本实用新型专利技术公开了一种充气抽气检漏装置，其包括主体外壳和真空泵，所述主体外壳内设有内置气路，所述主体外壳上设置有用于供电真空泵的电源接口、用于连接高压气瓶的进气接口以及用于连接被测仪器的仪器接口，所述进气接口和仪器接口对应为内置气路的两个端口；所述进气接口至仪器接口的内置气路上依次安装有精密减压阀、充气阀门和压力表，所述压力表与充气阀门之间的内置气路还与真空泵气路连通，且压力表与真空泵之间的气路上还安装有抽气阀门，所述进气接口与高压气瓶之间安装有高压减压阀。本实用新型专利技术集充气、抽气、气密性检测功能于一体，该产品小巧便携、功能齐全，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种充气抽气检漏装置
[0001]本技术涉及检漏排气设备
，具体是一种充气抽气检漏装置。
技术介绍
[0002]真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。
[0003]如专利公开号CN218441833U公开的中国专利《一种新型的检漏排气一体机》，其包括机箱和充气总管，机箱内部底端右侧固定安装有产品外真空抽气泵，产品外真空抽气泵的顶端连通有抽气管道，抽气管道的顶端连通有产品外真空腔，充气总管的右侧连通有气压管，气压管的顶端连通有气压表，充气总管的中段顶端连通有五个产品内抽气管，产品内抽气管顶端设置有气体阀门，充气总管的左侧连通有出气管。该新型的检漏排气一体机，使用抽气泵对产品内部进行抽气真空，再通过输气泵，对继电器产品内部进行充气，当产品漏气时，气体检漏装置立马会发出警报，该装置将两台原本两台机器的功能组合在一台机器内，提高了使用的便捷性。
[0004]上述专利文献虽然实现了检漏目的，但在一些场合，如光电仪器在制造和使用过程中，除检漏排气，还需要对仪器进行充气检测气密性等工作。因此，需要研究一种同时具备抽排气检漏的装置。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种充气抽气检漏装置，集抽排气检漏为一体，实现双向气密检漏。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案：
[0007]一种充气抽气检漏装置，其包括主体外壳和真空泵，所述主体外壳内设有内置气路，所述主体外壳上设置有用于供电真空泵的电源接口、用于连接高压气瓶的进气接口以及用于连接被测仪器的仪器接口，所述进气接口和仪器接口对应为内置气路的两个端口；所述进气接口至仪器接口的内置气路上依次安装有精密减压阀、充气阀门和压力表，所述压力表与充气阀门之间的内置气路还与真空泵气路连通，且压力表与真空泵之间的气路上还安装有抽气阀门，所述进气接口与高压气瓶之间安装有高压减压阀。
[0008]优选地，还包括控制所述真空泵工作的抽气控制电路，所述抽气控制电路包括连接于真空泵的供电回路中的第一三端双向可控硅，所述第一三端双向可控硅的开关两端之间并联有两条RC电路；其中一条RC电路由第四电阻和第一电容串联而成；另一条RC电路依次由第一电阻、第二电阻和第二电容串联而成；所述第二电阻与第一三端双向可控硅的栅极之间依次连接有第三电阻和第二双向可控硅，所述第三电阻与第一三端双向可控硅的开关一端之间连接有第三电容。
[0009]优选地，所述第二电阻为可调电阻。
[0010]优选地，所述进气接口与高压减压阀之间的内置气路上还连接有缓冲腔。
[0011]优选地，所述第二电阻的电阻调节滑柄设置于主体外壳上。
[0012]优选地，所述充气阀门和抽气阀门的控制手柄位于主体外壳上。
[0013]本技术集充气、抽气、气密性检测功能于一体，该产品小巧便携、功能齐全，使用方便；且其抽气采用的是自动可控硅开关可渐进式启动抽气泵，抽气达到的负压能够调节。
附图说明
[0014]图1是本技术气路的结构图。
[0015]图2是本技术一种实施例中的装置外形图。
[0016]图3是本技术的抽气控制电路的原理图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0018]一种充气抽气检漏装置，结合图1～图3所示，其包括主体外壳1和真空泵2，所述主体外壳1内设有内置气路，所述主体外壳1上设置有用于供电真空泵2的电源接口13、用于连接高压气瓶3的进气接口4以及用于连接被测仪器5的仪器接口6，所述进气接口4和仪器接口6对应为内置气路的两个端口；所述进气接口4至仪器接口6的内置气路上依次安装有高压减压阀7、精密减压阀8、充气阀门9和压力表10，所述压力表10与充气阀门9之间的内置气路还与真空泵2气路连通，且压力表10与真空泵2之间的气路上还安装有抽气阀门11。
[0019]本装置需要具备给被测仪器5充气、抽真空以检查被测仪器5的密封性。
[0020]所述高压减压阀7的作用是主要对高压气瓶3的高压气体进行减压，减压后定值输出压力，例如输出0.8MPa的气压。
[0021]所述压力表10的作用是显示装置内的内置气路压力值，显示值的单位为Kpa。还可进一步增设精密压力表14，该压力表采用DC12V供电，根据需要有压力表开关15控制其工作与否。
[0022]所述真空泵2的作用是用于对被测仪器5内腔进行抽真空，抽气速率可以设计为1.5L/min，可选用DC12V供电的真空泵型号，DC12V可通过外部电源接入后变压得到。
[0023]精密减压阀8用于对气体压力的精确调节，常见的精密减压阀通常可以通过提起调节手柄，顺时针转动手柄压力上升；逆时针转动手柄压力下降，调节完成后下压调节手柄，锁紧减压阀固压。
[0024]优选地，所述充气阀门9和抽气阀门11具有控制手柄位于主体外壳1上，方便调节。
[0025]为保护高压减压阀7，所述进气接口4与高压减压阀7之间的内置气路上还连接有缓冲腔，首先对高压气源起到缓冲作用，避免瞬间冲击高压减压阀7。
[0026]使用前，确认主体外壳1上充气阀门9、抽气阀门11、精密减压阀8处在关闭状态，压力表10、真空泵2的电源处在断开状态。
[0027]充气检漏操作说明：
[0028]a.将高压减压阀7固定在高压气瓶上，确保接口牢固、不漏气。
[0029]b.将高压减压阀7的气体出口用气管与进气接口4进行连接。
[0030]c.给装置的电源接口13接通电源。
[0031]d.选择合适的充气嘴将仪器接口6与被测仪器5的充气口进行连接。
[0032]e.慢慢打开高压气瓶3的开关，调节高压减压阀7的旋钮，使出气压力固定在0.8Mpa，然后提起精密减压阀8的旋钮顺时针慢慢转动，调节进气压力达到要求压力后，按下旋钮停止调节精密减压阀8，然后接通压力表开关15，给精密压力表14通电，并打开充气阀门9给被测仪器5充气。
[0033]f.当精密压力表14显示数值达到要求压力后，说明充气完成。然后关闭充气阀门9，切断本装置与被测仪器5的连接。
[0034]g.关闭高压气瓶3的开关，同时将高压减压阀7调整到关闭状态，然后将高压减压阀7拆除，并关闭精密压力表14和切断总电源。
[0035]h.当需要对被测仪器5进行测漏时，当充气完成后，在规定时间内观察压力表10的压力值是变化范围是否在允许范围内，如果在允许范围，则说明密封性合格；完成密封性检测后再切断与本装置的连接，完成充气检漏。
[0036]抽气检漏操作说明：
[0037]a.选择合适的气嘴将被测仪器5的出气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充气抽气检漏装置，其特征在于：包括主体外壳(1)和真空泵(2)，所述主体外壳(1)内设有内置气路，所述主体外壳(1)上设置有用于供电真空泵(2)的电源接口(13)、用于连接高压气瓶(3)的进气接口(4)以及用于连接被测仪器(5)的仪器接口(6)，所述进气接口(4)和仪器接口(6)对应为内置气路的两个端口；所述进气接口(4)至仪器接口(6)的内置气路上依次安装有精密减压阀(8)、充气阀门(9)和压力表(10)，所述压力表(10)与充气阀门(9)之间的内置气路还与真空泵(2)气路连通，且压力表(10)与真空泵(2)之间的气路上还安装有抽气阀门(11)，所述进气接口(4)与高压气瓶(3)之间安装有高压减压阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种充气抽气检漏装置，其特征在于：还包括控制所述真空泵(2)工作的抽气控制电路(12)，所述抽气控制电路(12)包括连接于真空泵(2)的供电回路中的第一三端双向可控硅(TRIAC)，所述第一三端双向可控硅(TRIAC)的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：程高峰，檀慧文，李洪军，何彬，陈杰翔，
申请(专利权)人：北京中科通装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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