一种可切换气路的气动薄膜执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可切换气路的气动薄膜执行器，包括空腔的支架、膜头和换气块；膜头安装在支架上；换气块安装在支架中，通过进/回气管与膜头相连通，在换气块上这有进气口，通过换向块旋转到不同角度来切换进气/排气通道；本气动薄膜执行器能够实现气动薄膜执行器两种作用方式的统一内供气，将安装过程统一标准化，简化了安装流程，节约了安装管路。由于两种作用方式连接方式固定，因此各个连接管路部件可提前制作完成，节约了安装时间，降低了产品装配成本。品装配成本。品装配成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可切换气路的气动薄膜执行器


[0001]本技术涉及气动薄膜执行器领域，具体涉及一种可切换气路的气动薄膜执行器。

技术介绍

[0002]气动薄膜执行器作为控制阀的重要组件，其作用方式可分为正作用与反作用两种，这两种作用方式的气路连接方式不同。通常情况下为了气路接管美观简洁，生产厂家会采用内供气方式通过定位器与支架直接连接，将进气管路隐藏在支架内部，但这种方式只能适用其中一种方式（反作用）的接管，同一支架改为另一种（正作用）气路连接时，则需要外接复杂的管路来实现供气管路，既不美观也增加了装配工作量。

技术实现思路

[0003]根据现有技术的不足，本技术公开了一种可切换气路的气动薄膜执行器，能够实现气动薄膜执行器两种作用方式的统一内供气，将安装过程统一标准化，简化了安装流程，节约了安装管路。由于两种作用方式连接方式固定，因此各个连接管路部件可提前制作完成，节约了安装时间，降低了产品装配成本。
[0004]本技术按以下技术方案实现：
[0005]一种可切换气路的气动薄膜执行器，包括：
[0006]空腔的支架；
[0007]膜头，安装在所述支架上；
[0008]换气块，安装在所述支架中，通过进/回气管与膜头相连通，在所述换气块上这有进气口，通过换向块旋转到不同角度来切换进气/排气通道。
[0009]在一些实施例中，所述换气块为一块圆形旋转块，换气块中心设有进气口；所述支架中设有圆形容纳室，所述圆形旋转块以可转动的方式镶嵌在圆形容纳室中。
[0010]在一些实施例中，所述支架上设有气流通道Ⅰ和与圆形容纳室连通的排气口；所述气流通道Ⅰ一端与圆形容纳室相连通，气流通道Ⅰ另一端与膜头相连通。
[0011]在一些实施例中，所述圆形旋转块自圆心至外周边缘之间设有一个气流通道Ⅱ，所述气流通道Ⅱ与进气口相连通；所述圆形旋转块在气流通道Ⅱ处的两侧弧形边缘与圆形容纳室的弧形内壁相贴合，所述圆形旋转块的剩余弧形边缘与圆形容纳室的弧形内壁之间留有间隙，构成气流通道Ⅲ；当圆形旋转块中的气流通道Ⅱ转到进/回气管接口时，进气口、气流通道Ⅱ和进/回气管相连通形成正作用下的进气通道，排气口、气流通道Ⅲ和气流通道Ⅰ相连通形成正作用下的排气通道；
[0012]当圆形旋转块中的气流通道Ⅱ转到气流通道Ⅰ时，排气口、气流通道Ⅲ和进/回气管相连通形成反作用下的排气通道，进气口、气流通道Ⅱ和气流通道Ⅰ相连通形成反作用下的进气通道。
[0013]在一些实施例中，在所述圆形旋转块靠近气流通道Ⅱ处的两侧弧形边缘与圆形容
纳室的弧形内壁相向周面之间设有O型圈。
[0014]在一些实施例中，所述膜头由浅膜盖和深膜盖连接构成。
[0015]在一些实施例中，所述深膜盖与支架相连，所述浅膜盖位于深膜盖上方，以此构成正作用的气动薄膜执行器；所述浅膜盖与支架相连，所述深膜盖位于浅膜盖上方，以此构成反作用的气动薄膜执行器。
[0016]在一些实施例中，所述浅膜盖和深膜盖的连接处外边缘通过多个沿周向分布的螺栓、螺帽组件进行固定。
[0017]在一些实施例中，在所述支架与膜室中设有能够进行轴向运动的推杆。
[0018]在一些实施例中，膜片压紧在托盘上后固定在所述推杆上，弹簧安装在所述托盘与膜头之间，处于予压缩状态。
[0019]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0020]1、本技术是以标准化、通用性、互换性为原则进行研发设计。其结构简单，设计合理，安装便捷。
[0021]2、本执行器能够实现正反作用气路切换，能实现正反作用内供气，安装方便，精简了安装气路，节约装配时间。
[0022]3、管路安装标准化，可提前备件，方便快速装配。
[0023]4、适用性好，结构简单，加工方便。
附图说明
[0024]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0025]在附图中：
[0026]图1为本技术在正作用下的气动薄膜执行器剖视图；
[0027]图2为本技术在反作用下的气动薄膜执行器剖视图；
[0028]图3为本技术的气动薄膜执行器在正作用下的换气部分气路图；
[0029]图4为本技术的气动薄膜执行器在反作用下的换气部分气路图。
[0030]附图标识：1
‑
支架，2
‑
换气块，3
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进/回气管，4
‑
深膜盖，5
‑
弹簧，6
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推杆，7
‑
拖盘，8
‑
膜片，9
‑
浅膜盖，1
‑1‑
进气口，1
‑2‑
排气口，1
‑3‑
气流通道Ⅰ，1
‑4‑
气流通道Ⅱ，1
‑5‑
气流通道Ⅲ，2
‑1‑
O型圈。
[0031]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1、图2所示，一种可切换气路的气动薄膜执行器，包括空腔的支架1、膜头和换气块2；膜头安装在支架1上；换气块2安装在支架1中，通过进/回气管3与膜头相连通，在换气块1上这有进气口1
‑
1，通过换向块2旋转到不同角度来切换进气/排气通道；本气动薄膜执行器能够实现气动薄膜执行器两种作用方式的统一内供气，将安装过程统一标准化，简化了安装流程，节约了安装管路。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可切换气路的气动薄膜执行器，其特征在于，包括：空腔的支架；膜头，安装在所述支架上；换气块，安装在所述支架中，通过进/回气管与膜头相连通，在所述换气块上这有进气口，通过换向块旋转到不同角度来切换进气/排气通道。2.根据权利要求1所述的一种可切换气路的气动薄膜执行器，其特征在于：所述换气块为一块圆形旋转块，换气块中心设有进气口；所述支架中设有圆形容纳室，所述圆形旋转块以可转动的方式镶嵌在圆形容纳室中。3.根据权利要求2所述的一种可切换气路的气动薄膜执行器，其特征在于：所述支架上设有气流通道Ⅰ和与圆形容纳室连通的排气口；所述气流通道Ⅰ一端与圆形容纳室相连通，气流通道Ⅰ另一端与膜头相连通。4.根据权利要求3所述的一种可切换气路的气动薄膜执行器，其特征在于：所述圆形旋转块自圆心至外周边缘之间设有一个气流通道Ⅱ，所述气流通道Ⅱ与进气口相连通；所述圆形旋转块在气流通道Ⅱ处的两侧弧形边缘与圆形容纳室的弧形内壁相贴合，所述圆形旋转块的剩余弧形边缘与圆形容纳室的弧形内壁之间留有间隙，构成气流通道Ⅲ；当圆形旋转块中的气流通道Ⅱ转到进/回气管接口时，进气口、气流通道Ⅱ和进/回气管相连通形成正作用下的进气通道，排气口、气流通道Ⅲ和气流通道Ⅰ相连通形成正作用下的排气通道；当圆形旋转块...

【专利技术属性】
技术研发人员：程路，李龙，周睿，
申请(专利权)人：徐州阿卡控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：