一种基于附加剪切力的挤条机制造技术

本实用新型专利技术适用于挤出成型设备技术领域，提供了一种基于附加剪切力的挤条机，包括进料箱，所述进料箱安装于第一安装支架上，所述进料箱中对称设置有两个轧辊，两个所述轧辊上均安装有传动齿轮，且两个所述传动齿轮相互啮合，所述进料箱的相对的两个内壁上对称设置有两个轧辊挡板，进料箱的底部侧截面呈漏斗状设置，且所述进料箱的底部连接有挤出箱，所述挤出箱的底部呈半圆形，其中安装有辊轴，所述辊轴上设置有若干刮板，所述辊轴与任意一个轧辊传动连接，且所述辊轴或任意一个轧辊与外部驱动机构连接，所述挤出箱的底部设置有弧形孔板口模。该装置通过轧辊与辊轴的配合，可有效地实现高固体含量的非牛顿流体的持续挤出成型，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于附加剪切力的挤条机


[0001]本技术属于挤出成型设备
，尤其涉及一种基于附加剪切力的挤条机。

技术介绍

[0002]挤条机属于挤出成型设备的一种，其成型模具可分为孔板口模和开有沟槽的型腔模具，通过提供输送压力，驱使流体流入成型模具并挤出成型。成型目的是提高物料的比表面积，进而提高干化过程的传热和传质速率。
[0003]连续进料的挤条机大致有二种形式，一是螺杆提供驱动力，经孔板口模挤出成型，二是由轧辊送料填满型腔模具，再脱模成型，严格来说后一种不属于挤出成型，但也是成型的常用方式。
[0004]第一种形式的挤条机，优点是挤出压力高，挤出后成型几何尺寸一致性较好。但缺点也很明显，首先是物料是沿螺杆轴向运动，孔板口模只能设置在与轴向垂直的方向，口模开孔以圆形分布为宜，这与大批量连续干化设施的进料需求不匹配，同时设备制造安装精度要求高，制造成本高，安装拆卸难度大；
[0005]第二种形式的挤条机，优点是上进料下出料，满足大批量连续干化要求，但型腔模具制造相对成本高，脱模问题不好解决。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种基于附加剪切力的挤条机，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术实施例是这样实现的，一种基于附加剪切力的挤条机，包括进料箱，所述进料箱安装于第一安装支架上，所述进料箱中对称设置有两个轧辊，两个所述轧辊上均安装有传动齿轮，且两个所述传动齿轮相互啮合，所述进料箱的相对的两个内壁上对称设置有两个轧辊挡板，且所述轧辊挡板沿轧辊的轴向分布，所述进料箱的底部侧截面呈漏斗状设置，且所述进料箱的底部连接有挤出箱，所述挤出箱的底部侧截面呈半圆形，其中安装有辊轴，且所述辊轴的轴心与半圆形部的圆心同心，所述辊轴上设置有若干刮板，所述辊轴与任意一个轧辊传动连接，且所述辊轴或任意一个轧辊与外部驱动机构连接，所述挤出箱的底部设置有弧形孔板口模。
[0008]进一步的技术方案，所述挤出箱的顶部通过法兰框与进料箱的底部连接成为一体。
[0009]进一步的技术方案，所述挤出箱底部设置的成型模具为孔板口模，且该口模可拆卸或与挤出箱为一体。
[0010]进一步的技术方案，其中一个所述轧辊上设置有第一传动轮，所述辊轴上安装有两个第二传动轮，其中一个所述第二传动轮与第一传动轮传动连接，另一个所述第二传动轮与外部驱动机构连接。
[0011]进一步的技术方案，所述外部驱动机构为电机。
[0012]进一步的技术方案，所述第一传动轮和第二传动轮均为链轮，所述第二传动轮通过链条与第一传动轮传动连接。
[0013]本技术实施例提供的一种基于附加剪切力的挤条机，其有益效果如下：
[0014]（1）在轧辊的下方区域设置辊轴，通过辊轴为污泥持续提供剪切力，使污泥保持在低粘度状态；同时，该辊轴产生的离心力也可作为推力，有助于污泥从弧形孔板口模挤出成型。
[0015]（2）挤出箱的底部设计成半圆形，减少了搅拌死角，便于污泥的排出。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种基于附加剪切力的挤条机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种基于附加剪切力的挤条机的A向侧视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种基于附加剪切力的挤条机中的污泥粘度和受压变化示意图。
[0019]附图中：进料箱1；第一安装支架2；轧辊3；传动齿轮4；第一传动轮5；挤出箱6；第二安装支架7；辊轴8；第二传动轮9；轧辊挡板10；弧形孔板口模11；辊轴上刮板12。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1至图3所示，为本技术一个实施例提供的一种基于附加剪切力的挤条机，包括进料箱1，所述进料箱1安装于第一安装支架2上，所述进料箱1中对称设置有两个轧辊3，两个所述轧辊3上均安装有传动齿轮4，且两个所述传动齿轮4相互啮合，所述进料箱1的相对的两个内壁上对称设置有两个轧辊挡板10，且所述轧辊挡板10沿轧辊3的轴向分布，所述进料箱1的底部呈漏斗状设置，且所述进料箱1的底部连接有挤出箱6，且所述挤出箱6安装于第二安装支架7上，所述挤出箱6的底部呈半圆形，其中安装有辊轴8，且所述辊轴8的轴心与半圆形部的圆心同心，所述辊轴8上设置有若干刮板12，所述辊轴8与任意一个轧辊3传动连接，且所述辊轴8与外部驱动机构连接，所述挤出箱6的底部设置有弧形孔板口模11。
[0023]在本技术实施例中，所述轧辊3通过轴承和轴承座固定在进料箱1的两侧，其中一个轧辊3作为主动辊，通过两个传动齿轮4进行传动，从而带动另一个轧辊3旋转，两个轧辊3相向向内旋转，进料箱1上部空间堆积的污泥，粘附在轧辊3的表面上，轧辊3旋转，经两个轧辊3间的间隙进入进料箱1的下部，轧辊挡板10将刮除轧辊表面粘附的污泥，使污泥留在进料箱1的下部。随着轧辊3持续旋转，污泥会持续进入进料箱1的下部，且进料箱1内的压力会逐步升高。
[0024]所述辊轴8通过轴承和轴承座固定在挤出箱6的两侧。外部驱动机构带动辊轴8和刮板12旋转，辊轴8同步会带动作为主动辊的轧辊3旋转。进料箱1下部的污泥在压力驱动下进入挤出箱6，污泥在挤出箱6中经辊轴8旋转搅拌，然后经弧形孔板口模11挤出成型。
[0025]作为本技术的一种优选实施例，所述挤出箱6的顶部通过法兰框与进料箱1的底部连接成为一体，便于安装和拆卸。
[0026]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，其中一个所述轧辊3上设置有第一传动轮5，所述辊轴8上安装有两个第二传动轮9，其中一个所述第二传动轮9与第一传动轮5传动连接，另一个所述第二传动轮9与外部驱动机构连接，所述外部驱动机构为电机。
[0027]在本技术实施例中，外部驱动机构通过第二传动轮9带动辊轴8旋转，辊轴8在旋转的同时还会带动轧辊3同步旋转。所述第一传动轮5和第二传动轮9可以为皮带轮或者链轮，相应的，采用皮带或链条进行传动。
[0028]工作原理：脱水污泥属于非牛顿流体，在进料箱1上部自然堆积状态下，处于高粘度状态，所受压力仅为自身重力。当通过轧辊3的旋转及粘附力的作用，脱水污泥不断被带入进料箱1下部及挤出箱6内部，并在进料箱1下部受轧辊3的剪切力作用粘度下降，且压力升高。进入挤出箱6后，污泥继续受辊轴8的剪切力作用，保持低粘度或进一步降低粘度，且压力恒定。弧形孔板口模11与辊轴8的间隙较小，因此处于弧形孔板口模11背面区域的污泥依然处于低粘度状态；此时在轧辊3产生的压力及辊轴8产生的离心力共同作用下，污泥从弧形孔板口模11挤出成型；污泥从弧形孔板口模11挤出后不再受到剪切力作用，粘度会快速升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于附加剪切力的挤条机，包括进料箱，所述进料箱安装于第一安装支架上，其特征在于，所述进料箱中对称设置有两个轧辊，两个所述轧辊上均安装有传动齿轮，且两个所述传动齿轮相互啮合，所述进料箱的相对的两个内壁上对称设置有两个轧辊挡板，且所述轧辊挡板沿轧辊的轴向分布，所述进料箱的底部侧截面呈漏斗状设置，且所述进料箱的底部连接有挤出箱，所述挤出箱的底部呈半圆形，其中安装有辊轴，且所述辊轴的轴心与半圆形部的圆心同心，所述辊轴上设置有若干刮板，所述辊轴与任意一个轧辊传动连接，且所述辊轴或任意一个轧辊与外部驱动机构连接，所述挤出箱的底部设置有弧形孔板口模。2.根据权利要求1所述的基于附加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学智，高鑫，张志国，刘研，薄琳琳，
申请(专利权)人：王学智，
类型：新型
国别省市：