一种分区控制多层带式干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分区控制多层带式干燥器，涉及干燥器技术领域，主要为了解决干燥器结构复杂和调控难度大的问题；该带式干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体边侧进风管道处均设置有动压室，干燥器本体的进风口处设置有第一过滤介质，所述干燥器本体顶端开口设置且其顶端口设置有第二过滤介质，所述第二过滤介质在进风方向与干燥器本体的室体形成静压室，所述干燥器本体的出风管道端口设置有输送带和换热器组件。本实用新型专利技术通过设置动压室、静压室、输送带和换热器，实现温度、风量的均布或梯度分布，达到精确控制的目的。

A zone controlled multilayer belt dryer

【技术实现步骤摘要】
一种分区控制多层带式干燥器
本技术涉及干燥器
，具体是一种分区控制多层带式干燥器。
技术介绍
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。为实现对风量、温度的控制，目前常采用隔板进行分区，每个区域单独设置风机、或者通过通过改变送风管道口径来实现对风量分布的控制。如附图1，通过隔板沿垂直方向将干燥器分为A、B、C三个区域，每个区域单独设立送排风机，也可以再在每个区域在沿输送带运行方向（水平方向）划分为三个区域，则整个干燥区被划分为九个区域，可设置九个送排风机，分别进行控制，或者如附图2过管路、阀门等控制各个区域的送排放量；这两类干燥器可在各个隔离出的区域中单独设置加热器，实现对温度的控制。目前采用隔板进行区域分割的方式，可以实现精确控制的目的，但同时也存在一些问题：一是结构更复杂了，相当于将一个干燥器划分为若干个小干燥器，或者若干个小干燥器拼接成一个大干燥器，如附图1所示，可视为A、B、C三个（或者九个）干燥器组合成一个干燥器；二是操作难度增加了，包括安装、维护以及运行，如果分区是为各区域参数符合干燥曲线的要求，如附图2所述划分九个区域的带式干燥器，每个区域参数调整既要考虑左右区域温度梯度变化，也要考虑上下区域间空气压差的梯度变化，各个区域参数的控制区间会变小，调控难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分区控制多层带式干燥器，以解决干燥器结构复杂和调控难度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分区控制多层带式干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体边侧进风管道处均设置有动压室，所述动压室为两个且设置在干燥器本体的平行于输送带输送方向的两侧，干燥器本体的进风口处设置有第一过滤介质，所述干燥器本体顶端开口设置且其顶端口设置有第二过滤介质，所述第二过滤介质在进风方向与干燥器本体的室体形成静压室，所述干燥器本体的出风管道端口设置有输送带和换热器组件，所述换热器组件为带有辐射罩的热辐射型换热器和翅片式的热对流型换热器的组合或者其中的一种。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述第一过滤介质的截面积大于进风管道的截面积。在一种可选方案中：所述热辐射型换热器设置在输送带进风方向并靠近输送带一侧。在一种可选方案中：所述热对流型换热器设置在送风管道、动压室或静压室内。在一种可选方案中：所述热辐射型换热器、热对流型换热器和第二过滤介质组合为模块化装置。在一种可选方案中：所述第一过滤介质和第二过滤介质均为筛网或虑棉。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：该装置通过设置过滤介质，形成动压室、静压室，使进风在对应室体内实现均布，动压室作为辅助送风的管道，强化了不同区域设定不同风量的可操作性。通过设置热辐射换热器，使热量直接传递到输送带中，减少了对通过热风进行传热的依赖。同时强化了不同区域设定不同温度的可操作性，通过设置不同结构和\或不同尺寸的翅片式换热器，强化了不同区域设定不同温度的可操作性。本技术通过设置动压室、静压室、输送带和换热器，实现温度、风量的均布或梯度分布，达到精确控制的目的附图说明图1为
技术介绍
中组合式干燥器的结构示意图。图2为
技术介绍
中带式干燥器的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术中换热器组件的结构示意图。附图标记注释：干燥器本体1、动压室2、静压室3、第一过滤介质4、输送带5、第二过滤介质6、换热器组件7、热辐射型换热器8、热对流型换热器9。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图3和4，本技术实施例中，一种分区控制多层带式干燥器，包括干燥器本体1，所述干燥器本体1进风管道处均设置有动压室2，干燥器本体1的进风口处设置有第一过滤介质4且第一过滤介质4的截面积大于进风管道的截面积，所述干燥器本体1顶端开口设置且其顶端口设置有第二过滤介质6，所述第二过滤介质6在进风方向与干燥器本体1的室体形成静压室3，所述干燥器本体1的出风管道端口设置有输送带5和换热器组件7，进风经过第一过滤介质4进入干燥器本体1内，第一过滤介质4的面积大于干燥器本体1送风管道的截面积，从而实现降低风速和均匀风压的目的，静压室3可实现降低风速和均匀风压的目的；所述动压室2为两个且设置在干燥器本体1的平行于输送带输送方向的两侧或两端。所述换热器组件7为带有辐射罩的热辐射型换热器8和翅片式的热对流型换热器9的组合或者其中的一种；所述热辐射型换热器8设置在输送带5进风方向并靠近输送带5一侧，所述热对流型换热器9设置在送风管道、动压室2或静压室3内，所述热辐射型换热器8、热对流型换热器9和第二过滤介质6组合为模块化装置。实施例2本技术实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一过滤介质4和第二过滤介质6均为筛网或虑棉，其具体的选择需依据压降要求；本技术的工作原理是：1、动压室和静压室起到的空气均压作用依照流体流动的连续性方程和机械能衡算方程，动压室和静压室既降低了风速，同时也起到了均压的作用。其中空气过滤介质产生的风阻对均压起到了重要作用。2、影响空气换热器压降（风阻）、传热速率的因素换热器的结构和尺寸，如翅片式换热器的排列方式、翅片形式、翅片间距、翅片面积等对风阻有较大影响，也对传热速率有较大影响。相应改变这些参数，可以得到不同的送风温度和送风压力（或风速）。3、对流传热和辐射传热空气和换热器、污泥间的传热以对流为主；而污泥和换热器存在辐射传热，加强这种传热方式，有助于提高干燥器内整体传热速率，减少热风需求量。在烘干过程中，被烘干物质自身的特性以及水分存在的形式往往不同，因此水分蒸发的速率、被烘干物质的粘性等随时间变化的曲线也不同。当烘干曲线确定后，需要对烘干过程中温度、风量等参数进行精确控制，才能快速、低能耗完成烘干过程。本装置通过设置动压室2、静压室3、热辐射型换热器8和翅片式的热对流型换热器9，实现温度、风量的均布或梯度分布，达到精确控制的目的。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分区控制多层带式干燥器，包括干燥器本体（1），其特征在于，所述干燥器本体（1）边侧进风管道处均设置有动压室（2），所述动压室（2）为两个且设置在干燥器本体（1）的平行于输送带输送方向的两侧或两端，干燥器本体（1）的进风口处设置有第一过滤介质（4），所述干燥器本体（1）顶端开口设置且其顶端口设置有第二过滤介质（6），所述第二过滤介质（6）在进风方向与干燥器本体（1）的室体形成静压室（3），所述干燥器本体（1）的出风管道端口设置有输送带（5）和换热器组件（7），所述换热器组件（7）为带有辐射罩的热辐射型换热器（8）和翅片式的热对流型换热器（9）的组合或者其中的一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种分区控制多层带式干燥器，包括干燥器本体（1），其特征在于，所述干燥器本体（1）边侧进风管道处均设置有动压室（2），所述动压室（2）为两个且设置在干燥器本体（1）的平行于输送带输送方向的两侧或两端，干燥器本体（1）的进风口处设置有第一过滤介质（4），所述干燥器本体（1）顶端开口设置且其顶端口设置有第二过滤介质（6），所述第二过滤介质（6）在进风方向与干燥器本体（1）的室体形成静压室（3），所述干燥器本体（1）的出风管道端口设置有输送带（5）和换热器组件（7），所述换热器组件（7）为带有辐射罩的热辐射型换热器（8）和翅片式的热对流型换热器（9）的组合或者其中的一种。


2.根据权利要求1所述的分区控制多层带式干燥器，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学智，赵桂娟，李佳琳，徐文恒，邱月，
申请(专利权)人：王学智，
类型：新型
国别省市：吉林;22