本实用新型专利技术公开了一种用于处理含油废气的水除尘器，包括用于放置除尘水的筒体，筒体上贯穿设有延伸到除尘水内的废气管，所述筒体内设有从筒体底端向上延伸的溢流板，溢流板的左右两端与筒体的内壁相连接。所述溢流板设于筒体内临近边缘处，筒体内被溢流板划分为用于除尘的除尘区和用于收集含油水的收集区，废气管位于除尘区内，收集区底端设有用于排出含油水的排油管。所述废气管在除尘水内的出口位于溢流板顶端的下方。本实用新型专利技术能够分离出含油的水分，便于输送到后续的油水分离装置内分离出樟油，能够有效避免资源的浪费和直接将含油废气排放到大气中造成污染。废气排放到大气中造成污染。废气排放到大气中造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理含油废气的水除尘器
[0001]本技术涉及油樟叶处理
，具体涉及一种用于处理含油废气的水除尘器。
技术介绍
[0002]现有的油樟叶通常被用于提取樟油，在提取樟油后的废弃油樟叶通常被作为燃料焚烧或者直接就地掩埋，造成资源的浪费，且对环境的污染大。在油樟叶提取完樟油后，能够对废弃油樟叶依次进行烘干和干馏来制成生物炭，能够有效节约资源，减少对环境的污染。
[0003]如图1所示，在对油樟叶通过烘干机15进行烘干的过程中，通常会产生含油的废气，直接将尾气排放到空气中，会对环境造成污染，仅用旋风除尘器16进行除尘则无法去除废气中的樟油，造成资源的浪费和对环境的污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于处理含油废气的水除尘器，能够分离出含油的水分，便于输送到后续的油水分离装置内分离出樟油，能够有效避免资源的浪费和直接将含油废气排放到大气中造成污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种用于处理含油废气的水除尘器，包括用于放置除尘水的筒体，筒体上贯穿设有延伸到除尘水内的废气管，所述筒体内设有从筒体底端向上延伸的溢流板，溢流板的左右两端与筒体的内壁相连接。其作用为，通过溢流板的设置，能够使漂浮到除尘水顶部的樟油经过溢流板流动到溢流板另一侧后排出，能够在除尘过程中收集含油气体中的樟油，以便于输送到后续的油水分离装置内分离出樟油，能够有效避免资源的浪费和直接将含油废气排放到大气中造成污染。
[0007]进一步的，所述溢流板设于筒体内临近边缘处，筒体内被溢流板划分为用于除尘的除尘区和用于收集含油水的收集区，废气管位于除尘区内，收集区底端设有用于排出含油水的排油管。其作用为，通过将废气管设于除尘区内，当含油废气进入设有除尘水的除尘区内时，废气内的固定颗粒下沉，废气内的樟油上浮，当除尘区内除尘水的液面高于溢流板的顶端时，含油量较多的顶层水先经过溢流板流动到收集区内，从而经过排油管排出进行后续分离处理。
[0008]进一步的，所述废气管在除尘水内的出口位于溢流板顶端的下方。其作用为，通过废气管的出口在筒体内高度的设置，使废气能够经过废气管直接与除尘水接触，并将污染物吸附沉降。
[0009]进一步的，所述除尘区的侧壁上连通设有用于朝筒体内输送防尘水的输水管，输水管位于废气管在除尘水内的出口的下方。其作用为，通过输水管位置的设置，避免将输水管设置过高造成除尘水的水面激荡，从而使樟油下沉。
[0010]进一步的，所述筒体的外侧壁上设有上下两端与筒体相连通的连通器，连通器横跨溢流板顶端。其作用为，通过连通器的设置，连通器采用透明材质，便于从筒体外观测除尘水的液面高度。
[0011]进一步的，所述连通器上设有与溢流板的顶端位于同一高度的溢流线。其作用为，通过溢流线的设置，便于从筒体外观测筒体内的除尘水是否已高于溢流板顶端。
[0012]进一步的，所述溢流板顶端延伸设有滤网。其作用为，通过滤网的设置，能够避免颗粒物溢出进入到收集区内。
[0013]进一步的，所述筒体底端设有出水管，出水管上设有截止阀。其作用为，通过截止阀的设置，能够控制除尘水的排出。
[0014]进一步的，所述筒体上设有用于排出除尘后的气体的排气管，排气管位于溢流板上方。其作用为，通过排气管位置的设置，便于排出除尘后的气体。
[0015]进一步的，所述溢流板与排气管之间设有至少一个扰流挡板。其作用为，通过扰流挡板的设置，能够通过不断改变气流方向，提高气流中水雾和粉尘凝并颗粒的沉降作用，提高二次除尘的除尘效率。
[0016]本技术具有的有益效果：
[0017]1、通过溢流板的设置，能够使漂浮到除尘水顶部的樟油经过溢流板流动到溢流板另一侧后排出，能够在除尘过程中收集含油气体中的樟油，以便于输送到后续的油水分离装置内分离出樟油，能够有效避免资源的浪费和直接将含油废气排放到大气中造成污染；
[0018]2、通过溢流线的设置，便于从筒体外观测筒体内的除尘水是否已高于溢流板顶端。
附图说明
[0019]图1为现有技术中油樟叶烘干系统的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术中油樟叶烘干系统的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术中水除尘器的结构示意图。
[0022]附图标记：1、筒体；2、废气管；3、溢流板；4、除尘区；5、收集区；6、排油管；7、输水管；8、连通器；9、溢流线；10、滤网；11、出水管；12、截止阀；13、排气管；14、扰流挡板；15、烘干机；16、旋风除尘器。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]一种用于处理含油废气的水除尘器，如图2、图3所示，包括用于放置除尘水的筒体1，筒体1上贯穿设有延伸到除尘水内的废气管2，所述筒体1内设有从筒体1底端向上延伸的溢流板3，溢流板3的左右两端与筒体1的内壁相连接。其作用为，通过溢流板3的设置，能够使漂浮到除尘水顶部的樟油经过溢流板3流动到溢流板3另一侧后排出，能够在除尘过程中收集含油气体中的樟油，以便于输送到后续的油水分离装置内分离出樟油，能够有效避免资源的浪费和直接将含油废气排放到大气中造成污染。
[0028]具体的，如图3所示，所述溢流板3设于筒体1内临近边缘处，筒体1内被溢流板3划分为用于除尘的除尘区4和用于收集含油水的收集区5，废气管2位于除尘区4内，收集区5底端设有用于排出含油水的排油管6。其作用为，通过将废气管2设于除尘区4内，当含油废气进入设有除尘水的除尘区4内时，废气内的固定颗粒下沉，废气内的樟油上浮，当除尘区4内除尘水的液面高于溢流板3的顶端时，含油量较多的顶层水先经过溢流板3流动到收集区5内，从而经过排油管6排出进行后续分离处理。
[0029]具体的，如图3所示，所述废气管2在除尘水内的出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理含油废气的水除尘器，包括用于放置除尘水的筒体(1)，筒体(1)上贯穿设有延伸到除尘水内的废气管(2)，其特征在于：所述筒体(1)内设有从筒体(1)底端向上延伸的溢流板(3)，溢流板(3)的左右两端与筒体(1)的内壁相连接，筒体(1)的外侧壁上设有上下两端与筒体(1)相连通的连通器(8)，连通器(8)横跨溢流板(3)顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于处理含油废气的水除尘器，其特征在于：所述溢流板(3)设于筒体(1)内临近边缘处，筒体(1)内被溢流板(3)划分为用于除尘的除尘区(4)和用于收集含油水的收集区(5)，废气管(2)位于除尘区(4)内，收集区(5)底端设有用于排出含油水的排油管(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于处理含油废气的水除尘器，其特征在于：所述废气管(2)在除尘水内的出口位于溢流板(3)顶端的下方。4.根据权利要求3所述的一种用于处理含油废气的水除尘器，其特征在于：所述除...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌盛，邢义会，
申请(专利权)人：宜宾金粮益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。