本发明专利技术公开了一种旋喷式搅拌轮及清槽装置，旋喷式搅拌轮包括正转搅拌轮和反转搅拌轮，正转搅拌轮和反转搅拌轮均包括连接器和连接头，连接器的底端和连接头相连通；连接器的周向连接有多个叶片，连接头的周向连通有多个出浆管，出浆管的数量和叶片的数量相同，出浆管的顶端面和叶片相连接，出浆管的侧面连通有若干个喷浆管；正转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度与反转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度不同。本申请通过搅拌和泥浆冲击可有效的提升排渣效率。升排渣效率。升排渣效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋喷式搅拌轮及清槽装置
[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体涉及一种旋喷式搅拌轮及清槽装置。
技术介绍
[0002]现阶段，随着地下工程深入研究及应用，对于清槽的效率和成本要求越来越高。清槽的一般方法采用导管洗泥泵法、空气升液法和潜水泵排泥法，除此之外还有利用双轮铣槽机来进行一体化成槽，其中潜水泵排泥法运用更加广泛。众所周知在挖槽结束后悬浮在泥浆中的颗粒都将逐渐沉淀到槽底，但是现有的潜水泵排泥法效率并不高，此方法吸渣的空间覆盖率并不大；若沉淀时间过长，仅仅依靠潜水泵装置进行清槽底部还会留有一部分残渣。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种旋喷式搅拌轮及清槽装置，以解决现有技术中清槽过程中排渣效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种旋喷式搅拌轮，包括正转搅拌轮和反转搅拌轮，所述正转搅拌轮和反转搅拌轮均包括连接器和连接头，所述连接器的底端和所述连接头相连通；所述连接器的周向连接有多个叶片，所述连接头的周向连通有多个出浆管，所述出浆管的数量和所述叶片的数量相同，所述出浆管的顶端面和所述叶片相连接，所述出浆管的侧面连通有若干个喷浆管；所述正转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度与反转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度不同。
[0005]进一步地，所述叶片和所述出浆管均有三个，三个所述叶片呈120
°
均布在所述连接器的外周，三个所述出浆管呈120
°
均布在所述连接头的外周。
[0006]进一步地，所述正转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度为10至20
°
，所述反转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度为
‑
10至
‑
20
°
。
[0007]进一步地，所述正转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度为15
°
，所述反转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度为
‑
15
°
。
[0008]进一步地，还包括挡环，所述叶片的顶端面设有凹槽，所述挡环连接至多个所述叶片的凹槽内。
[0009]进一步地，所述喷浆管连接的位置位于叶片与挡环所成夹角为锐角的一侧。
[0010]进一步地，所述喷浆管的数量有三根；朝向连接头的方向，三根所述喷浆管中心面与出浆管中心面的角度依次增大。
[0011]进一步地，三根所述喷浆管中心面与出浆管中心面的角度依次为20
°
、40
°
和60
°
。
[0012]进一步地，所述连接头的底端设有用于连接堵头的螺纹接口。
[0013]本申请还公开了一种清槽装置，包括正转泥浆马达、反转泥浆马达和上述任一项
所述的旋喷式搅拌轮，所述正转泥浆马达和所述正转搅拌轮中连接器的顶端相连接，所述反转泥浆马达和所述反转搅拌轮中连接器的顶端相连接。
[0014]根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：1、本申请设计的正转搅拌轮或反转搅拌轮，在使用时，通过驱动装置带动连接器转动，进而带动叶片转动，可有效的实现对泥浆的搅拌，便于后续的抽渣过程；连接器上连通有连接头，连接头上设置出浆管，工作时，通过出浆管上的喷浆管喷出液体，可对搅拌的泥浆进行冲击，通过搅拌和泥浆冲击可有效的提升排渣效率；2、本申请设计了正转搅拌轮和反转搅拌轮，通过设置正转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度与反转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度不同，此设计可具有更好的泥浆冲击和搅拌效果，提升了排渣效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术具体实施方式中清槽装置的示意图；图2为本专利技术具体实施方式中正转搅拌轮的俯视图；图3为本专利技术具体实施方式中正转搅拌轮的主视图；图4为本专利技术具体实施方式中反转搅拌轮的俯视图；图5为本专利技术具体实施方式中反转搅拌轮的主视图；图6为本专利技术具体实施方式中搅拌轮的喷射轨迹图。
[0016]其中：1、正转搅拌轮；2、反转搅拌轮；101、连接器；102、叶片；103、挡环；104、连接头；105、出浆管；106、喷浆管。
实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1至图6所示，一种旋喷式搅拌轮，包括正转搅拌轮1和反转搅拌轮2，正转搅拌轮1和反转搅拌轮2均包括连接器101和连接头104，连接器101的底端和连接头104相连通；连接器101的周向连接有多个叶片102，连接头104的周向连通有多个出浆管105，出浆管105的数量和叶片102的数量相同，出浆管105的顶端面和叶片102相连接，出浆管105的侧面连通有若干个喷浆管106；正转搅拌轮1中叶片102和连接器101的连接角度与反转搅拌轮2中叶片102和连接器101的连接角度不同。
[0020]本申请设计的正转搅拌轮或反转搅拌轮，在使用时，通过驱动装置带动连接器转动，进而带动叶片转动，可有效的实现对泥浆的搅拌，便于后续的抽渣过程；连接器上连通有连接头，连接头上设置出浆管，工作时，通过出浆管上的喷浆管喷出液体，可对搅拌的泥浆进行冲击，通过搅拌和泥浆冲击可有效的提升排渣效率。
[0021]本申请设计了正转搅拌轮和反转搅拌轮，通过正转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度与反转搅拌轮中叶片和连接器的连接角度不同，此设计可具有更好的泥浆冲击和搅拌效果，提升了排渣效率。
[0022]在本申请中，正转搅拌轮1和反转搅拌轮2都包括一个连接器101、一个挡环103、多个叶片102、多根出浆管105、多根喷浆管106、一个连接头104，但正转搅拌轮1与反转搅拌轮2的叶片102、出浆管105配对角度不同。
[0023]本申请通过设置正转搅拌轮1和反转搅拌轮2中叶片102和连接器101的角度不同，以使叶片102上连接的出浆管105的角度不同。
[0024]在本申请的一个实施例中，还设计了挡环103和堵头等，连接器101为整个搅拌轮起到了连接驱动单元的目的，挡环103为叶片提供了固定和保护的功能；叶片102为搅拌轮核心部件，完成旋转搅拌的动作。出浆管105为整个搅拌轮起到了泥浆输出及底部冲渣的功能；喷浆管106起到了泥浆导向的作用，在搅拌轮旋转时可实现1
‑
2米之间的一个周圈覆盖，更有利于潜水泵的吸渣；连接头104起到了一个放置叶片102、出浆管105的作用；堵头的作用是为了防止连接头104内部孔堵塞后无法处理而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋喷式搅拌轮，其特征在于，包括正转搅拌轮（1）和反转搅拌轮（2），所述正转搅拌轮（1）和反转搅拌轮（2）均包括连接器（101）和连接头（104），所述连接器（101）的底端和所述连接头（104）相连通；所述连接器（101）的周向连接有多个叶片（102），所述连接头（104）的周向连通有多个出浆管（105），所述出浆管（105）的数量和所述叶片（102）的数量相同，所述出浆管（105）的顶端面和所述叶片（102）相连接，所述出浆管（105）的侧面连通有若干个喷浆管（106）；所述正转搅拌轮（1）中叶片（102）和连接器（101）的连接角度与反转搅拌轮（2）中叶片（102）和连接器（101）的连接角度不同。2.据权利要求1所述的旋喷式搅拌轮，其特征在于，所述叶片（102）和所述出浆管（105）均有三个，三个所述叶片（102）呈120
°
均布在所述连接器（101）的外周，三个所述出浆管（105）呈120
°
均布在所述连接头（104）的外周。3.据权利要求2所述的旋喷式搅拌轮，其特征在于，所述正转搅拌轮（1）中叶片（102）和连接器（101）的连接角度为10至20
°
，所述反转搅拌轮（2）中叶片（102）和连接器（101）的连接角度为
‑
10至
‑
20
°
。4.据权利要求3所述的旋喷式搅拌轮，其特征在于，所述正...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，罗菊，孙余，黄国争，闫志刚，张宗阳，吴冠宁，胡新灿，刘威，
申请(专利权)人：徐州徐工基础工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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