一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法技术

本申请涉及混凝土浇筑施工技术领域，尤其是涉及一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其包括S1、施工准备工作；S2、铺设通信硅芯管；S3、顶管内穿设钢管；S4、垂直输送混凝土管路布置；S5、钢管洞内泵管布置；S6、堵头模板设置；S7、浇筑自密实混凝土：通过第一浇筑孔进行浇筑，待第二浇筑孔溢出混凝土时，关闭第一浇筑孔的闸板，将泵管连接到第二浇筑孔继续浇筑，以此类推直到第N浇筑孔，观察孔溢出混凝土后，停止泵送，封闭观察孔，关闭第N浇筑孔的闸板，拆除泵管；S8、自密实混凝土终凝后，拆除闸板，封堵浇筑孔；S9、回填灌浆施工。本申请具有提高顶管内穿钢管与钢筋混凝土管内壁之间自密实混凝土的浇筑质量的效果。内壁之间自密实混凝土的浇筑质量的效果。内壁之间自密实混凝土的浇筑质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法


[0001]本申请涉及混凝土浇筑施工技术的领域，尤其是涉及一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法。

技术介绍

[0002]引水工程是用于控制、利用和保护自然界的地表水、地下水、环境而修建的各项建设工程的总称，其可实现水源调配、防洪、供水、发电、农业灌溉等多种目标服务，以满足人民生活和生产对水资源的需要。
[0003]相关技术中记载的引水工程中最重要的是管线铺设，现在的管线铺设中，最常用的是顶管施工。顶管施工的优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小。
[0004]顶管施工是一种非开挖施工方法，能够不开挖或者少开挖而实现管道埋设，它通过在工作井内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度和方向顶入土中，并将土方运走。顶管施工时，顶管通过顶管机顶进，因此每个顶管的长度有限，一般为四米到六米，每个顶管之间通过橡胶密封圈连接，这导致顶管之间的密闭性较差，因此常常在顶管内另行安装钢管作为过流通道，钢管和顶管之间浇筑自密实混凝土封堵。但是，钢管外壁与顶管之间的空间狭小，而且浇筑距离较长，这导致自密实混凝土的浇筑较为困难，自密实混凝土的浇筑质量难以得到保证。

技术实现思路

[0005]为了提高顶管内穿钢管与钢筋混凝土管内壁之间自密实混凝土的浇筑质量，本申请提供一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法。
[0006]本申请提供的一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法采用如下的技术方案：一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备工作：根据施工方案，施工竖井和阀井，在竖井底部安装顶管机并完成顶管铺设；S2、铺设通信硅芯管：通信硅芯管通过固定件安装在顶管内壁上；S3、顶管内穿设钢管：顶管内穿钢管排管方式以先排曲线段，再排直线段，直线段与竖井段统筹排布的方法进行，各钢管上加工浇筑孔和回填灌浆孔，在浇筑孔内安装闸板；S4、垂直输送混凝土管路布置：在竖井顶部设置料槽，料槽通过输送钢管与设置在竖井底部的地泵连接；S5、钢管洞内泵管布置：钢管洞内泵管与地泵出口连接，沿已铺设钢管底部通长布置；S6、堵头模板设置；S7、浇筑自密实混凝土：自密实混凝土通过第一浇筑孔进入管道环空层，通过预留的观察孔观察自密实混凝土浇筑高度情况，观察到第二浇筑孔溢浆时，关闭第一浇筑孔的
闸板，拆除泵管并连接到第二浇筑孔，继续浇筑，以此类推直到第N浇筑孔，在观察孔溢出自密实混凝土后，停止自密实混凝土泵送，封闭观察孔，关闭第N浇筑孔的闸板，拆除泵管；S8、待自密实混凝土终凝后，拆除闸板，封堵各浇筑孔；S9、回填灌浆施工。
[0007]通过采用上述技术方案，施工时，完成准备工作后，铺设通信硅芯管并完成钢管的穿设，然后布设垂直输送混凝土管路和钢管洞内泵管，再然后设置堵头模板，完成上述作业后便可以浇筑自密实混凝土。自密实混凝土通过第一浇筑孔进入管道环空层，通过预留的观察孔观察自密实混凝土浇筑高度情况，观察到第二浇筑孔溢浆时，关闭第一浇筑孔的闸板，拆除泵管并连接到第二浇筑孔，继续浇筑，以此类推直到第N浇筑孔，在观察孔溢出自密实混凝土后，停止自密实混凝土泵送，封闭观察孔，关闭第N浇筑孔的闸板，拆除泵管，完成自密实混凝土浇筑，待自密实混凝土终凝后，拆除闸板，封堵各浇筑孔，回填灌浆施工。这样，自密实混凝土采用全断面一次成型的方式，便提高了顶管内穿钢管与钢筋混凝土管内壁之间自密实混凝土的浇筑质量可选的，在S2步骤中，通信硅芯管铺设好后，需要对通信硅芯管进行贯通试验及气密性测试。
[0008]通过采用上述技术方案，保证硅芯管在实现贯通的前提下，具有良好的密封性，以满足施工要求。
[0009]可选的，在S3步骤中，顶管内穿设钢管包括以下步骤：S31、钢管竖井内运输；S32、钢管在顶管内铺设；S33、钢管固定；S34、钢管抗浮处理；S35、钢管焊接。
[0010]通过采用上述技术方案，钢管实现转移、铺设、固定和连接，从而保证顶管内穿钢管的稳定性和密封性。
[0011]可选的，在S3步骤中，在各浇筑孔内和回填灌浆孔内插入PVC管，在泵管接入到浇筑孔内前，将PVC管拔除。
[0012]通过采用上述技术方案，在各浇筑孔内和回填灌浆孔内插入PVC管，可以保证排气通畅。
[0013]可选的，在S4步骤中，所述输送钢管在竖井侧壁居中位置增加2个90
°
弯头进行缓冲，所述输送钢管在竖井底部地泵顶高程位置处再增加一个90
°
弯头连接至地泵的料槽。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的多个90
°
弯头可以起到缓冲作用，这样可以全程采用重力自流方式垂直输送自密实混凝土。
[0015]可选的，在S5中步骤中，泵管在钢管内布置前，在钢管底部120
°
范围满铺一层厚聚乙烯闭孔泡沫板，泵管在布置过程中，在每个泵管接头下设置方木或沙袋。
[0016]通过采用上述技术方案，防止泵管及浇筑过程中遗撒的混凝土对钢管造成损伤污染，在每个泵管接头下设置方木或沙袋可以起到保护和固定的目的。
[0017]可选的，在S6步骤中，堵头模板设置包括顶管管道内堵头模板设置和顶管管口端头模板设置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置顶管管口端头模板，可以实现管道两端的封堵，同时堵头模板可以起到加固的作用。
[0019]可选的，在S7步骤中，自密实混凝土浇筑前，先对钢管内的各浇筑孔通畅情况进行检查，保证全部浇筑孔均为开启状态，在浇筑过程中随浇筑过程逐一按浇筑顺序进行关闭。
[0020]通过采用上述技术方案，自密实混凝土浇筑前，先对钢管内混凝土浇筑孔通畅情况进行检查，确保通畅后，方可进行混凝土浇筑，降低意外发生的可能性。
[0021]可选的，在S7步骤中，自密实混凝土浇筑前，泵管连通至第一浇筑孔，先浇筑3～4m
³
的同强度配比的砂浆，对泵管进行润滑。
[0022]通过采用上述技术方案，利用砂浆可以对泵管进行润滑，以利于后续自密实混凝土流动。
[0023]可选的，在S8步骤中，封堵浇筑孔包括以下步骤：S81、清孔：由人工清除顶管内混凝土及杂物；S82、刷环氧树脂；S83、焊接前试焊；S84、封堵：用管箍和丝堵进行封堵；S85、防腐涂装。
[0024]通过采用上述技术方案，对浇筑孔这样处理，可以提高浇筑孔的密封性，降低发生渗漏的可能性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请中自密实混凝土采用全断面一次成型法，从一端向另一端连续一次浇筑成型。施工过程为：先浇筑同强度配比的砂浆，对泵管进行润滑，自密实混凝土通过第一浇筑孔进入管道环空层，自上而下沿钢管管壁流入仓段内，直至第二浇筑孔溢浆，关闭第一浇筑孔的闸板，拆除泵管并连接到第二浇筑孔，连接前拆除第二浇筑孔内PVC管，之后继续浇筑，按照上述浇筑方法，直到最后一个浇筑孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、施工准备工作：根据施工方案，施工竖井和阀井，在竖井底部安装顶管机并完成顶管铺设；S2、铺设通信硅芯管：通信硅芯管通过固定件安装在顶管内壁上；S3、顶管内穿设钢管：顶管内穿钢管排管方式以先排曲线段，再排直线段，直线段与竖井段统筹排布的方法进行，各钢管上加工浇筑孔和回填灌浆孔，在浇筑孔内安装闸板；S4、垂直输送混凝土管路布置：在竖井顶部设置料槽，料槽通过输送钢管与设置在竖井底部的地泵连接；S5、钢管洞内泵管布置：钢管洞内泵管与地泵出口连接，沿已铺设钢管底部通长布置；S6、堵头模板设置；S7、浇筑自密实混凝土：自密实混凝土通过第一浇筑孔进入管道环空层，通过预留的观察孔观察自密实混凝土浇筑高度情况，观察到第二浇筑孔溢浆时，关闭第一浇筑孔的闸板，拆除泵管并连接到第二浇筑孔，继续浇筑，以此类推直到第N浇筑孔，在观察孔溢出自密实混凝土后，停止自密实混凝土泵送，封闭观察孔，关闭第N浇筑孔的闸板，拆除泵管；S8、待自密实混凝土终凝后，拆除闸板，封堵各浇筑孔；S9、回填灌浆施工。2.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S2步骤中，通信硅芯管铺设好后，需要对通信硅芯管进行贯通试验及气密性测试。3.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S3步骤中，顶管内穿设钢管包括以下步骤：S31、钢管竖井内运输；S32、钢管在顶管内铺设；S33、钢管固定；S34、钢管抗浮处理；S35、钢管焊接。4.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S3步骤中，在各浇筑孔内和回填灌浆孔内插入P...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡月峰，张瑜，赵永明，
申请(专利权)人：北京泽通水务建设有限公司，
类型：发明
国别省市：