本实用新型专利技术提供一种小管径滚轮支撑装置，包括底座，所述底座上垂直连接有立柱一和立柱二，所述立柱一与立柱二之间设置有横梁，所述横梁设置在立柱二上远离底座的一端，所述横梁的表面分别安装有定位滚轮和刹车滚轮，所述定位滚轮包括滚轮支耳、滚轮主体和橡胶圈，所述滚轮支耳分别设置在滚轮主体的两侧；本实用新型专利技术通过设置两个立柱和横梁，组成门型结构，更好的对小管径偏心异型接管法兰进行支撑，橡胶圈镶嵌在滚轮主体的表面，使支撑件与支撑装置柔性接触，很好的保护了支撑件，明显的提高了检测效率，减少了小管径偏心异型接管法兰射线检测中人力物力消耗、轻松便捷。轻松便捷。轻松便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种小管径滚轮支撑装置
[0001]本技术属于小管径偏心异型接管法兰检测支架领域，具体地说是一种小管径滚轮支撑装置。
技术介绍
[0002]在压力容器设备生产制造过程中，对于流化床反应器产品出现了小管径偏心异型接管法兰，这类小管径偏心异型接管法兰端面与接管水平轴向夹角是锐角，接管端面成椭圆环，这类接管重心高，在焊接和射线探伤作业中该部件固定和翻转困难，在射线检测过程中因被检偏心构件移位易造成废片的出现，每次透照小管径偏心异型接管法兰时，该构件固定和翻转困难使检测效率降低。
[0003]综上，因此本技术提供了一种小管径滚轮支撑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种小管径滚轮支撑装置，以解决现有技术中对于偏心异型接管法兰检测不便等问题。
[0005]一种小管径滚轮支撑装置，包括底座，所述底座上垂直连接有立柱一和立柱二，所述立柱一与立柱二之间设置有横梁，所述横梁设置在立柱二上远离底座的一端，所述横梁的表面分别安装有定位滚轮和刹车滚轮，所述定位滚轮包括滚轮支耳、滚轮主体和橡胶圈，所述滚轮支耳分别设置在滚轮主体的两侧，所述橡胶圈设置在滚轮主体的表面，所述刹车滚轮的一侧设置有制动瓦块，所述立柱一上垂直连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿立柱一，并固定连接有限位推块，所述限位推块与制动瓦块固定连接。
[0006]进一步的，所述横梁的两端分别焊接在立柱一和立柱二上相互靠近的一侧面，所述横梁分别与立柱一和立柱二垂直设置。
[0007]进一步的，所述滚轮主体的外环表面开设有环型凹槽，所述橡胶圈套设在环型凹槽的表面，所述滚轮主体通过滚轮销钉分别与滚轮支耳活动连接，所述滚轮支耳安装在横梁的表面。
[0008]进一步的，所述横梁的表面靠近立柱一的一端开设有限位滑槽，所述限位推块的底部滑动连接在限位滑槽内，所述限位推块活动设置在横梁的表面。
[0009]进一步的，所述制动瓦块为三角形结构，所述制动瓦块的斜面与刹车滚轮的表面相接触。
[0010]进一步的，所述丝杆与立柱一之间通过螺纹连接，所述丝杆垂直穿过立柱一设置，所述丝杆上未穿过立柱一的一端固定连接有转动把手。
[0011]进一步的，所述刹车滚轮与定位滚轮结构相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置两个立柱和横梁，组成门型结构，更好的对小管径偏心异型接管法兰进行支撑，橡胶圈镶嵌在滚轮主体的表面，使支撑件与支撑装置柔性接触，很好
的保护了支撑件，明显的提高了检测效率，减少了小管径偏心异型接管法兰射线检测中人力物力消耗、轻松便捷。
[0014]2、本技术通过设置制动瓦片，制动瓦片的距离通过丝杆调节，很好的对刹车滚轮起到了制动的作用，支撑装置结构简单，自身重量较小，比较轻便，在使用过程中可灵活调整滚轮支撑装置间距，实用性较强。
[0015]3、本技术中，通过设置支撑结构，能对小管径偏心异型接管法兰进行支撑，定位滚轮和刹车滚轮的设置，能防止小管径偏心异型接管法兰接触的时候，不便旋转，定位滚轮和刹车滚轮之间间距较小，且制动灵活，能够实现小管径环焊缝的焊接和无损检测，本装置可组合使用，可根据需转动部件的外形灵活设置使用数量和间距，机动性较好，在流化床反应器制造过程中，对于一些偏心异径小管径接管法兰，使用本装置很好的实现了部件在和无损检测过程中灵活翻转，提高了劳动生产率。
附图说明
[0016]图1是本技术立体图；
[0017]图2是本技术俯视图；
[0018]图3是本技术侧视图；
[0019]图4是本技术定位滚轮拆分图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、立柱一；3、立柱二；4、横梁；5、定位滚轮；6、刹车滚轮；7、限位滑槽；8、限位推块；9、丝杆；10、转动把手；11、制动瓦块；12、滚轮支耳；13、滚轮主体；14、环型凹槽；15、橡胶圈；16、滚轮销钉。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种小管径滚轮支撑装置，包括底座1，底座1上垂直连接有立柱一2和立柱二3，立柱一2与立柱二3之间设置有横梁4，横梁4设置在立柱二3上远离底座1的一端，横梁4的表面分别安装有定位滚轮5和刹车滚轮6，定位滚轮5包括滚轮支耳12、滚轮主体13和橡胶圈15，滚轮支耳12分别设置在滚轮主体13的两侧，橡胶圈15设置在滚轮主体13的表面，刹车滚轮6的一侧设置有制动瓦块11，立柱一2上垂直连接有丝杆9，丝杆9的一端贯穿立柱一2，并固定连接有限位推块8，限位推块8与制动瓦块11固定连接。
[0024]作为本技术的一种实施方式，横梁4的两端分别焊接在立柱一2和立柱二3上相互靠近的一侧面，横梁4分别与立柱一2和立柱二3垂直设置。
[0025]作为本技术的一种实施方式滚轮主体13的外环表面开设有环型凹槽14，橡胶圈15套设在环型凹槽14的表面，滚轮主体13通过滚轮销钉16分别与滚轮支耳12活动连接，滚轮支耳12安装在横梁4的表面。
[0026]作为本技术的一种实施方式，横梁4的表面靠近立柱一2的一端开设有限位滑槽7，限位推块8的底部滑动连接在限位滑槽7内，限位推块8活动设置在横梁4的表面。
[0027]作为本技术的一种实施方式，制动瓦块11为三角形结构，制动瓦块11的斜面
与刹车滚轮6的表面相接触。
[0028]作为本技术的一种实施方式，丝杆9与立柱一2之间通过螺纹连接，丝杆9垂直穿过立柱一2设置，丝杆9上未穿过立柱一2的一端固定连接有转动把手10。
[0029]作为本技术的一种实施方式，刹车滚轮6与定位滚轮5结构相同。
[0030]具体工作原理：
[0031]立柱一2和立柱二3组成门型结构的支架，门型支架的立柱与横梁4及底板1采用焊接的方式，其支撑重量需满足300KG以上，立柱一2的一端伸出横梁4，立柱一2的长度比立柱二3长，用于制动结构的安装，丝杆9连接制动瓦片11，组成制动结构，滚轮支耳12焊接在横梁4上，滚轮主体13与滚轮支耳12通过滚轮销钉16连接，滚轮主体13圆弧面设计为内凹状，在滚轮主体13圆弧外侧设置橡胶内衬，橡胶圈15作为定位滚轮5和刹车滚轮6的橡胶内衬，使部件与该滚轮支撑装置呈柔性接触，可很好的保护工件不受划伤，制动结构通过转动把手10和螺纹调节的方式，调整丝杆9的步进距离，进而调整制动瓦块11与刹车滚轮6表面的摩擦力实现制动，对于偏心异径接管法兰，在翻转过程中还可通过制动结构将加工部件固定在作业要求的状态。
[0032]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小管径滚轮支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上垂直连接有立柱一（2）和立柱二（3），所述立柱一（2）与立柱二（3）之间设置有横梁（4），所述横梁（4）设置在立柱二（3）上远离底座（1）的一端，所述横梁（4）的表面分别安装有定位滚轮（5）和刹车滚轮（6），所述定位滚轮（5）包括滚轮支耳（12）、滚轮主体（13）和橡胶圈（15），所述滚轮支耳（12）分别设置在滚轮主体（13）的两侧，所述橡胶圈（15）设置在滚轮主体（13）的表面，所述刹车滚轮（6）的一侧设置有制动瓦块（11），所述立柱一（2）上垂直连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的一端贯穿立柱一（2），并固定连接有限位推块（8），所述限位推块（8）与制动瓦块（11）固定连接。2.如权利要求1所述小管径滚轮支撑装置，其特征在于：所述横梁（4）的两端分别焊接在立柱一（2）和立柱二（3）上相互靠近的一侧面，所述横梁（4）分别与立柱一（2）和立柱二（3）垂直设置。3.如权利要求1所述小管径滚轮支撑装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓亮，朱生萍，马优军，高海波，史雷，
申请(专利权)人：新疆兰石重装能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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