本实用新型专利技术涉及硅酸钠生产技术领域，且公开了一种硅酸钠生产用原料回收装置，包括主箱体，固定安装在所述主箱体底部的支撑腿，以及包括设置在主箱体内部的搅拌振动过滤机构，所述搅拌振动过滤机构包括安装在主箱体内部的振动过滤机构，所述振动过滤机构下方安装有搅拌机构，通过启动电机输出端带动第一转轴转动，当第一转轴转动时，带动第一搅拌叶转动，这样便可将水与废料进行充分搅拌，当第一搅拌叶在转动过程中，与凸块接触，便会挤压凸块，过滤网通过滑块与滑杆之间的滑动连接从而向下移动，当过滤网移动时，对弹簧挤压压缩，当第一搅拌叶继续转动时，不在与凸块接触，弹簧便会进行回弹复位，同时推动滑块向上移动，带动过滤网向上移动。网向上移动。网向上移动。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠生产用原料回收装置
[0001]本技术涉及硅酸钠生产
，具体为一种硅酸钠生产用原料回收装置。
技术介绍
[0002]水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，近年来水玻璃品种与数量均有大幅度增加，已成为无机盐行业中重要的一部分，水玻璃生产工艺可分为干法和湿法两种在生产过程中都会产生大量的滤渣。
[0003]在硅酸钠生产过程中都会产生大量的滤渣原料，但是现在在对硅酸钠生产中，对于滤渣原料都不进行回收，或在对滤渣原料进行回收时，滤渣原料的纯净度较低，即使对滤渣原料进行回收，其回收效果也会很差，最终出现浪费大量的滤渣原料，从而导致硅酸钠生产成本的大幅度提升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种硅酸钠生产用原料回收装置，解决了在对硅酸钠生产中，对于滤渣原料都不进行回收，或在对滤渣原料进行回收时，滤渣原料的纯净度较低，即使对滤渣原料进行回收，其回收效果也会很差，最终出现浪费大量的滤渣原料，从而导致硅酸钠生产成本的大幅度提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钠生产用原料回收装置，包括主箱体；
[0006]固定安装在所述主箱体底部的支撑腿；
[0007]以及包括设置在主箱体内部的搅拌振动过滤机构，所述搅拌振动过滤机构包括安装在主箱体内部的振动过滤机构，所述振动过滤机构下方安装有搅拌机构。
[0008]优选的，所述振动过滤机构包括固定连接在主箱体顶部的支撑框，所述支撑框内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一搅拌叶，第一转轴外壁转动连接有过滤网，所述过滤网顶部固定连接有凸块，所述过滤网外壁固定连接有滑块，所述滑块顶部开设有通槽，该通槽内壁滑动连接有滑杆，所述主箱体内壁开设有滑槽，所述滑杆两端固定连接在滑槽内壁，所述滑块底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块一端固定连接在滑槽内壁，所述弹簧套设在滑杆外壁，通过启动振动过滤机构中的电机，电机输出端带动第一转轴进行转动，当第一转轴转动时，便会带动固定连接在其外壁的第一搅拌叶进行转动，这样便可将水与废料进行充分搅拌，从而对废料进行清洗搅拌，当第一搅拌叶在转动过程中，会与过滤网顶部固定连接的凸块进行接触，当第一搅拌叶接触到凸块时，便会挤压凸块，此时的过滤网通过滑块与滑杆之间的滑动连接从而向下移动，当过滤网移动时，便会对弹簧进行挤压压缩，当第一搅拌叶继续转动时，不在与凸块接触，此时的弹簧便会进行回弹复位，同时推动滑块向上移动，同时带动过滤网向上移动，以此反复，过滤网便会出现上下往复运动，通过弹簧的振动，对过滤网产生振动力，从而加速清洗废料后废水的过滤工作。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括固定连接在第一转轴一端的第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮外壁一端开设有通槽，该通槽内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴两端通过轴承转动连接在主箱体内壁，所述第二转轴外壁固定连接有第二搅拌叶，通过搅拌机构中的第一伞齿轮转动，当第一伞齿轮转动时，便会带动与之啮合的第二伞齿轮进行转动，同时第二伞齿轮带动第二转轴进行转动，这样便会带动固定连接在第二转轴外壁的第二搅拌叶进行转动，从而使净化药剂与废水进行充分结合，已达到净化废水目的。
[0010]优选的，所述主箱体顶部开设有通槽，该通槽顶部连通设置有进料口与进水口。
[0011]优选的，所述凸块数量为两个，所述凸块呈对称结构分布在过滤网顶部。
[0012]优选的，所述第二搅拌叶形状为U字形，所述第二搅拌叶数量为两个，所述第二搅拌叶呈对称结构分布在第二转轴外壁。
[0013]优选的，所述滑块顶部开设的通槽内壁与滑杆外壁相适配。
[0014]本技术提供了一种硅酸钠生产用原料回收装置。该硅酸钠生产用原料回收装置具备以下有益效果：
[0015](1)、该硅酸钠生产用原料回收装置，通过启动振动过滤机构中的电机，电机输出端带动第一转轴进行转动，当第一转轴转动时，便会带动固定连接在其外壁的第一搅拌叶进行转动，这样便可将水与废料进行充分搅拌，从而对废料进行清洗搅拌，当第一搅拌叶在转动过程中，会与过滤网顶部固定连接的凸块进行接触，当第一搅拌叶接触到凸块时，便会挤压凸块，此时的过滤网通过滑块与滑杆之间的滑动连接从而向下移动，当过滤网移动时，便会对弹簧进行挤压压缩，当第一搅拌叶继续转动时，不在与凸块接触，此时的弹簧便会进行回弹复位，同时推动滑块向上移动，同时带动过滤网向上移动，以此反复，过滤网便会出现上下往复运动，通过弹簧的振动，对过滤网产生振动力，从而加速清洗废料后废水的过滤工作；
[0016](2)、该硅酸钠生产用原料回收装置，通过搅拌机构中的第一伞齿轮转动，当第一伞齿轮转动时，便会带动与之啮合的第二伞齿轮进行转动，同时第二伞齿轮带动第二转轴进行转动，这样便会带动固定连接在第二转轴外壁的第二搅拌叶进行转动，从而使净化药剂与废水进行充分结合，已达到净化废水目的。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术振动过滤机构结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌机构结构示意图；
[0021]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、主箱体；2、支撑腿；3、搅拌振动过滤机构；31、振动过滤机构；311、支撑框；312、电机；313、第一转轴；314、第一搅拌叶；315、过滤网；316、凸块；317、滑块；318、滑杆；319、弹簧；32、搅拌机构；321、第一伞齿轮；322、第二伞齿轮；323、第二转轴；324、第二搅拌叶；4、进料口；5、进水口。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种硅酸钠生产用原料回收装置，包括主箱体1，主箱体1顶部开设有通槽，该通槽顶部连通设置有进料口4与进水口5，固定安装在主箱体1底部的支撑腿2，以及包括设置在主箱体1内部的搅拌振动过滤机构3，搅拌振动过滤机构3包括安装在主箱体1内部的振动过滤机构31，振动过滤机构31下方安装有搅拌机构32，振动过滤机构31包括固定连接在主箱体1顶部的支撑框311，支撑框311内壁固定连接有电机312，电机312输出端固定连接有第一转轴313，第一转轴313外壁固定连接有第一搅拌叶314，第一转轴313外壁转动连接有过滤网315，过滤网315顶部固定连接有凸块316，凸块316数量为两个，凸块316呈对称结构分布在过滤网315顶部，过滤网315外壁固定连接有滑块317，滑块317顶部开设的通槽内壁与滑杆318外壁相适配，滑块317顶部开设有通槽，该通槽内壁滑动连接有滑杆318，主箱体1内壁开设有滑槽，滑杆318两端固定连接在滑槽内壁，滑块317底部固定连接有弹簧319，弹簧319远离滑块317一端固定连接在滑槽内壁，弹簧319套设在滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产用原料回收装置，包括主箱体(1)；固定安装在所述主箱体(1)底部的支撑腿(2)；以及包括设置在主箱体(1)内部的搅拌振动过滤机构(3)，其特征在于：所述搅拌振动过滤机构(3)包括安装在主箱体(1)内部的振动过滤机构(31)，所述振动过滤机构(31)下方安装有搅拌机构(32)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用原料回收装置，其特征在于：所述振动过滤机构(31)包括固定连接在主箱体(1)顶部的支撑框(311)，所述支撑框(311)内壁固定连接有电机(312)，所述电机(312)输出端固定连接有第一转轴(313)，所述第一转轴(313)外壁固定连接有第一搅拌叶(314)，第一转轴(313)外壁转动连接有过滤网(315)，所述过滤网(315)顶部固定连接有凸块(316)，所述过滤网(315)外壁固定连接有滑块(317)，所述滑块(317)顶部开设有通槽，该通槽内壁滑动连接有滑杆(318)，所述主箱体(1)内壁开设有滑槽，所述滑杆(318)两端固定连接在滑槽内壁，所述滑块(317)底部固定连接有弹簧(319)，所述弹簧(319)远离滑块(317)一端固定连接在滑槽内壁，所述弹簧(319)套设在滑杆(318)外壁。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，
申请(专利权)人：上海山马新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。