本实用新型专利技术公开了一种用于精准饲料装置的混拌排料机构及带搅拌精准饲料装置，该混拌排料机构包括混拌筒体、搅拌驱动机构、变螺旋搅拌棒以及下料组件；所述下料组件包括覆盖在下料口底部的盖板、水平设置的第一旋转轴以及位于混拌筒体外的用于驱动第一旋转轴转动的第一驱动机构，盖板与第一旋转轴进行固定连接，第一驱动机构与第一旋转轴进行连接；第一驱动机构驱动第一旋转轴转动从而带动盖板向下翻转打开下料口。带搅拌精准饲料装置包括所述混拌排料机构、储料筒，混拌筒体与机架支架通过称重传感器支撑，混拌排料机构的底部与储料筒的顶部开口进行软连接。混拌排料机构结构简单，使用便利，极大地提高了带搅拌精准饲料装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精准饲料装置的混拌排料机构及带搅拌精准饲料装置
[0001]本技术涉及养殖饲喂设备
，尤其涉及一种用于精准饲料装置的混拌排料机构及带搅拌精准饲料装置。
技术介绍
[0002]目前，随着科技的快速发展，传统的纯人工养殖方法组件被半自动化养殖技术所替代，而半自动化或自动化养殖技术依赖于各种养殖设备的自动化程度，例如自动混料机、自动出料喂料机等；因此，随着牲畜养殖业的自动化养殖技术也逐渐成熟，其对饲料的工业化生产以及混拌装置提出更高的自动化要求。
[0003]目前，现有的饲料混拌装置的工作依然部分依赖人工的配合，一方面，混拌前需要先对各类饲料单独称重后再分别进入混拌筒体内进行混拌，完成混拌后将物料统一输送到料线，整个工序完成后再进行下一批物料的处理，整个工序的工作效率较低，周期长，自动化程度不够高，故障率高。此外，现有设备难以做到多种待混拌饲料的精准称量，误差较大。
[0004]因此，现有技术还有待进一步发展。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种用于精准饲料装置的混拌排料机构及带搅拌精准饲料装置，所述混料排料机构结构简单，可实现自动混料和排料，而安装有该混料排料机构的精准饲料装置，实现混料和物料输送的独立，不仅极大地提高工作效率，还提高了饲料混配准确性。
[0006]本技术提供了以下技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供一种用于精准饲料装置的混拌排料机构，其包括：混拌筒体、位于混拌筒体顶部的搅拌驱动机构、设置在筒体内的变螺旋搅拌棒以及下料组件，混拌筒体的顶面设置进料口；混拌筒体的底部开设有下料口，所述下料组件包括覆盖在下料口底部的盖板、水平设置的第一旋转轴以及位于混拌筒体外的用于驱动第一旋转轴转动的第一驱动机构，盖板与第一旋转轴进行固定连接，所述第一驱动机构与第一旋转轴进行转动连接；搅拌驱动机构与变螺旋搅拌棒进行传动连接，第一驱动机构驱动第一旋转轴转动从而带动盖板向下翻转打开下料口。
[0008]优选地，所述混拌排料机构中，所述第一驱动机构为与第一旋转轴相垂直的气缸，第一旋转轴靠近气缸一端固定设置有摆臂，摆臂的外端与气缸的伸缩杆铰接。
[0009]本实施例中，所述气缸为一个，设置在第一旋转轴的一侧；其他实施例中，所述气缸可设置对称的两个，分别连接在第一旋转轴的两端。
[0010]优选地，所述混拌排料机构中，混拌筒体主要由相互固定连接的筒盖、锥形筒身以及筒体底座组装而成，气缸通过一气缸固定架固定连接在筒体底座上；筒盖上设置至少两个进料口。
[0011]优选地，所述混拌排料机构中，所述下料口为半圆形，所述盖板为相匹配的半圆形结构，盖板与下料口相接触的边缘固定设置有塑料密封条。
[0012]优选地，所述塑料密封条为尼龙材质。所述塑料密封条与盖板边缘进行螺接或粘接。
[0013]优选地，所述混拌排料机构中，所述变螺旋搅拌棒由垂直设置的第二旋转轴、沿第二旋转轴螺旋上升设置的螺旋搅拌件以及将螺旋搅拌件与转轴进行连接的连接杆。
[0014]优选地，所述混拌排料机构中，螺旋搅拌件的底部与第二旋转轴之间连接有底部连接板，底部连接杆上固定连接有一倾斜的刮板。
[0015]优选地，所述混拌排料机构中，刮板上设置有滑槽，一贯穿滑槽的紧固件将刮板与底部连接板进行可拆卸连接；通过调节紧固件在滑槽中的位置从而实现刮板的高度调节。
[0016]第二方面，本申请还提供一种带搅拌精准饲料装置，其包括：机架、前述所述的混拌排料机构、位于混拌排料机构下方的储料筒，所述混拌筒体的外侧设置支撑部，机架上与支撑部相配合的部位对称的固定设置有称重传感器，混拌排料机构架设在称重传感器上；储料筒的顶部设置开口，混拌排料机构的底部悬于开口上方，混拌排料机构的底部与储料筒的顶部开口之间进行软连接；进料口上设置有用于与供料结构进行软连接的进料软管。
[0017]优选的，所述储料筒顶部的开口与混拌排料机构的筒体底座之间通过一纺织材质或柔性塑料材料的连接筒进行软连接，所述连接筒和进料软管为纺织材质或柔性塑料材质。
[0018]优选地，所述带搅拌精准饲料装置中，所述称重传感器为两个左右对称设置的波纹称重传感器；在混拌筒体外设置有水平限位结构，该水平限位结构包括固定在混拌筒体外壁的内杆端关节轴承、固定在机架上的外杆端关节轴承以及将两个杆端关节轴承进行连接的连接件，连接件为连接杆或连接绳。
[0019]优选地，所述带搅拌精准饲料装置中，储料筒的底部设置有用于将储料筒中物料向外传输的输料机构；储料筒和输料机构的壳体内腔相连通，输料机构的壳体内底部设置有水平设置的绞龙输送机构，输料机构外部固定连接有与绞龙输送机构传动连接的电机。
[0020]优选地，所述带搅拌精准饲料装置中，混拌筒体的顶部设置检修口和设置在检修口上的水平移动的插板，检修口靠近內侧的位置设置有行程开关，混拌筒体的顶部还设置有观察窗；所述形成开关、搅拌驱动机构分别与控制电路进行电连接。
[0021]优选地，所述带搅拌精准饲料装置还设置有一对夹设在检修口內缘的一对压板，两压板的内侧之间形成插槽，插板与插槽进行插接配合。
[0022]本技术提供的一种用于精准饲料装置的混拌排料机构及带搅拌精准饲料装置具有以下有益效果：
[0023]1、所述混拌排料机构结构简单，使用便利，不仅实现对混拌筒体内加入的多种物料的混匀，并且可通过下料组件的工作实现筒体内物料的自动排出，内部结构可靠，故障率低，便于维修，筒体底部刮板的设置避免底部物料的混拌不均的问题；该混拌排料机构使边进料边混料的高效操作，以及使混料和排料相独立设置，极大的提高了物料的混拌效率。
[0024]2、采用上述混拌排料机构的带搅拌精准饲料装置结构设置合理且巧妙，通过称重传感器实时对混拌筒体内的物料重量的监控，实现对混拌筒体内各种物料重量的精准控制，一旦达到目标重量，气缸驱动下料口下的盖板打开，混拌均匀的物料落入下方的储料筒
中，储料筒中的输料机构将混匀的物料传送到料线或其他预设位置；而混拌筒体下的盖板关闭后，该筒体内又开启下一个进料混料程序。上述装置将混料和输出物料进行独立设置，使物料的混拌和输送料线可同时进行，极大地提升了装置的工作效率；此外，各物料称量误差小，提高了饲料混配的配比准确性。
附图说明
[0025]图1为实施例1中用于精准饲料装置的混拌排料机构的立体结构示意图；
[0026]图2为混拌排料机构的结构爆炸示意图；
[0027]图3为实施例2的带搅拌精准饲料装置的立体结构示意图；
[0028]图4为带搅拌精准饲料装置的主视结构示意图；
[0029]图5为图4的A
‑
A剖面结构示意图；
[0030]其中，附图标记说明如下：
[0031]混拌排料机构1、混拌筒体11、锥形筒身111、筒体底座112、筒盖113、进料口1131、进料软管1132、下料口114、盖板131、第一旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精准饲料装置的混拌排料机构，其特征在于，其包括：混拌筒体(11)、位于混拌筒体顶部的搅拌驱动机构、设置在混拌筒体内的变螺旋搅拌棒(12)以及下料组件，混拌筒体的顶面设置进料口；混拌筒体的底部开设有下料口(114)，所述下料组件包括覆盖在下料口底部的盖板(131)、水平设置的第一旋转轴(132)以及位于混拌筒体外的用于驱动第一旋转轴转动的第一驱动机构，盖板与第一旋转轴进行固定连接，所述第一驱动机构与第一旋转轴进行转动连接，搅拌驱动机构与变螺旋搅拌棒进行传动连接；第一驱动机构驱动第一旋转轴转动从而带动盖板向下翻转打开下料口。2.根据权利要求1所述的混拌排料机构，其特征在于，所述第一驱动机构为与第一旋转轴相垂直的气缸(133)，第一旋转轴靠近气缸一端固定设置有摆臂(134)，摆臂的外端与气缸的伸缩杆(133a)铰接。3.根据权利要求2所述的混拌排料机构，其特征在于，混拌筒体主要由相互固定连接的筒盖(113)、锥形筒身(111)以及筒体底座(112)组装而成，气缸通过一气缸固定架(135)固定连接在筒体底座上；筒盖上设置至少两个进料口(1131)。4.根据权利要求3所述的混拌排料机构，其特征在于，所述下料口为半圆形，所述盖板为相匹配的半圆形结构，盖板(131)与下料口(114)相接触的边缘固定设置有塑料密封条(136)。5.根据权利要求4所述的混拌排料机构，其特征在于，所述变螺旋搅拌棒主要由垂直设置的第二旋转轴(121)、沿第二旋转轴螺旋上升设置的螺旋搅拌件(122)以及将螺旋搅拌件与转轴进行连接的连接杆(123)组成。6.根据权利要求5所述的混拌排料机构，其特征在于，螺旋搅拌件(122)的底部与第二旋转轴(121)之间连接有底部连接板(123a)，底部连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华宝，毕晓升，于洋，
申请(专利权)人：青岛特牧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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