本发明专利技术公开了一种用于小分子肽制备的过滤装置，包括机架，所述机架顶部通过第一油缸连接有进液盘，第一油缸带动有进液盘上下运动，进液盘上环形连接有若干个原料液进液管和清洗液冲洗回收一体管，原料液进液管和清洗液冲洗回收一体管间隔设置，机架中部通过电动转盘连接有过滤盘，过滤盘上环形设置有若干个过滤膜片，相邻过滤膜片之间设置有密封垫，机架底部通过第二油缸连接有集液盘，第二油缸带动集液盘上下运动，集液盘上环形设置有若干个原料液集液槽和清洗液集液槽，原料液集液槽连接有原料液输出管，清洗液集液槽连接有清洗液输出管。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，降低停机清理滤膜的频率，提高设备开机率。提高设备开机率。提高设备开机率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小分子肽制备的过滤装置
[0001]本专利技术涉及多肽制备
，尤其是一种用于小分子肽制备的过滤装置。
技术介绍
[0002]小分子肽是一种具有生物活性的物质，近些年被广泛应用在化妆品、保健食品中。在制备小分子肽的过程中需要对原料液进行过滤。现有的过滤装置在对原料液进行过滤的过程中由于杂质在滤膜上的蓄积，需要定期进行停机清理，导致设备开机率无法进一步提高。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于小分子肽制备的过滤装置，能够解决现有技术的不足，降低停机清理滤膜的频率，提高设备开机率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种用于小分子肽制备的过滤装置，包括机架，所述机架顶部通过第一油缸连接有进液盘，第一油缸带动有进液盘上下运动，进液盘上环形连接有若干个原料液进液管和清洗液冲洗回收一体管，原料液进液管和清洗液冲洗回收一体管间隔设置，机架中部通过电动转盘连接有过滤盘，过滤盘上环形设置有若干个过滤膜片，过滤膜片与原料液进液管和清洗液冲洗回收一体管一一对应，相邻过滤膜片之间设置有密封垫，机架底部通过第二油缸连接有集液盘，第二油缸带动集液盘上下运动，集液盘上环形设置有若干个原料液集液槽和清洗液集液槽，原料液集液槽连接有原料液输出管，清洗液集液槽连接有清洗液输出管。
[0006]作为优选，所述过滤盘上设置有与过滤膜片一一对应的楔形凹槽框架，过滤膜片固定在楔形凹槽框架内。
[0007]作为优选，所述原料液进液管的出口处对称设置有两个第一喷嘴，第一喷嘴的喷射方向朝向楔形凹槽框架的斜面，两个第一喷嘴之间设置有一个第二喷嘴，第二喷嘴的喷射方向竖直向下。
[0008]作为优选，所述清洗液冲洗回收一体管包括若干个环形排布的回收管，回收管围成的环形中心设置有第一个冲洗管，冲洗管的长度大于回收管的长度，冲洗管的出口处安装有旋转叶轮，旋转叶轮的中心设置有导流叶片，旋转叶轮的外侧设置有搅动叶片，从冲洗管喷射的清洗液驱动导流叶片，导流叶片带动搅动叶片对清洗液进行搅动。
[0009]作为优选，所述过滤盘上安装有振动发生器。
[0010]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术的过滤效率高，可以实现长时间的过滤操作，开机率高。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一个具体实施方式的结构图。
[0012]图2是本专利技术一个具体实施方式中进液盘的俯视图。
[0013]图3是本专利技术一个具体实施方式中过滤盘的俯视图。
[0014]图4是本专利技术一个具体实施方式中集液盘的俯视图。
[0015]图5是本专利技术一个具体实施方式中楔形凹槽框架内部的结构图。
[0016]图6是本专利技术一个具体实施方式中原料液进液管的结构图。
[0017]图7是本专利技术一个具体实施方式中清洗液冲洗回收一体管的结构图。
具体实施方式
[0018]参照图1
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7，本专利技术一个具体实施方式包括机架1，所述机架1顶部通过第一油缸2连接有进液盘3，第一油缸2带动有进液盘3上下运动，进液盘3上环形连接有若干个原料液进液管4和清洗液冲洗回收一体管5，原料液进液管4和清洗液冲洗回收一体管5间隔设置，机架1中部通过电动转盘6连接有过滤盘7，过滤盘7上环形设置有若干个过滤膜片8，过滤膜片8与原料液进液管4和清洗液冲洗回收一体管5一一对应，相邻过滤膜片8之间设置有密封垫9，机架1底部通过第二油缸10连接有集液盘11，第二油缸10带动集液盘11上下运动，集液盘11上环形设置有若干个原料液集液槽12和清洗液集液槽13，原料液集液槽12连接有原料液输出管14，清洗液集液槽13连接有清洗液输出管15(清洗液可采用纯水等不影响原料液后续加工的物质)。初始状态进液盘3、集液盘11与过滤盘7分离，开始本轮过滤时，进液盘3和集液盘11压紧过滤盘7，原料液进液管4喷射原料液，通过过滤膜片8过滤后进入原料液集液槽12，与此同时清洗液冲洗回收一体管5对本轮过滤未使用的过滤膜片8进行清洗，清洗下来的杂质和一部分清洗液通过清洗液冲洗回收一体管5回收，其余经过过滤膜片8的清洗液汇入清洗液集液槽13。完成本轮过滤后，重新打开进液盘3和集液盘11，然后转动过滤盘7，使上一轮使用过的过滤膜片8对准清洗液冲洗回收一体管5，而上一轮清洗完毕的过滤膜片8对准原料液进液管4，再进行下一轮过滤操作。由于过滤膜片8可以在每次使用后进行及时的清洗，所以单次使用时间长，不易出现堵塞的问题。
[0019]为了进一步高过滤和清洗效率，本专利技术对过滤膜片8的安装结构和对应的原料液进液管4、清洗液冲洗回收一体管5进行了优化。过滤盘7上设置有与过滤膜片8一一对应的楔形凹槽框架16，过滤膜片8固定在楔形凹槽框架16内。原料液进液管4的出口处对称设置有两个第一喷嘴17，第一喷嘴17的喷射方向朝向楔形凹槽框架16的斜面，两个第一喷嘴17之间设置有一个第二喷嘴18，第二喷嘴18的喷射方向竖直向下。清洗液冲洗回收一体管5包括若干个环形排布的回收管19，回收管19围成的环形中心设置有第一个冲洗管20，冲洗管20的长度大于回收管19的长度，冲洗管20的出口处安装有旋转叶轮21，旋转叶轮21的中心设置有导流叶片22，旋转叶轮21的外侧设置有搅动叶片23，从冲洗管20喷射的清洗液驱动导流叶片22，导流叶片22带动搅动叶片23对清洗液进行搅动。过滤膜片8在楔形凹槽框架16内成V形安装，第一喷嘴17喷射的原料液倾斜的与过滤膜片8接触进行过滤，然后原料液沿着过滤膜片8向下流动，这样可以加大原料液与过滤膜片8之间的接触时间，第二喷嘴18竖直向下喷射，对暂时未经过过滤膜片8而汇集在楔形凹槽框架16底部的原料液进行搅动，从而加快这一部分原料液的过滤效率。冲洗管20利用清洗液的喷射动能带动旋转叶轮21旋转，进而使得清洗液在过滤膜片8表面产生快速流动，提高对过滤膜片8表面附着杂质的清理效果，一部分清洗液会透过过滤膜片8进入清洗液集液槽13，而其余的清洗液则携带着清
理下来的杂质通过回收管19排出。
[0020]过滤盘7上安装有振动发生器24。通过振动发生器24在过滤膜片8上产生高频振动，可以进一步提高过滤膜片8的过滤和清洗效率。
[0021]楔形凹槽框架16与过滤盘7之间采用可拆卸的安装方式安装，当某一个楔形凹槽框架16内的过滤膜片8无法继续使用时可以快速的对其进行更换，既节约时间又节约滤膜原料。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小分子肽制备的过滤装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部通过第一油缸(2)连接有进液盘(3)，第一油缸(2)带动有进液盘(3)上下运动，进液盘(3)上环形连接有若干个原料液进液管(4)和清洗液冲洗回收一体管(5)，原料液进液管(4)和清洗液冲洗回收一体管(5)间隔设置，机架(1)中部通过电动转盘(6)连接有过滤盘(7)，过滤盘(7)上环形设置有若干个过滤膜片(8)，过滤膜片(8)与原料液进液管(4)和清洗液冲洗回收一体管(5)一一对应，相邻过滤膜片(8)之间设置有密封垫(9)，机架(1)底部通过第二油缸(10)连接有集液盘(11)，第二油缸(10)带动集液盘(11)上下运动，集液盘(11)上环形设置有若干个原料液集液槽(12)和清洗液集液槽(13)，原料液集液槽(12)连接有原料液输出管(14)，清洗液集液槽(13)连接有清洗液输出管(15)。2.根据权利要求1所述的用于小分子肽制备的过滤装置，其特征在于：所述过滤盘(7)上设置有与过滤膜片(8)一一对应的楔形凹槽框架(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊佳，力尚凯，邢红波，
申请(专利权)人：北京凯泰新世纪生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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