一种新国标铅酸插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新国标铅酸插座，其技术方案要点是包括壳体、限位于壳体内的插脚、夹脚和两个通讯夹脚，壳体上开设有分别供夹脚和两个通讯夹脚穿过的一个插孔和两个通讯插孔，夹脚包括有一个位于壳体外的主接脚、成对的且局部弯曲的触脚和用于将主接脚与两个触脚连在一起且呈未闭环状的收缩体，收缩体与插孔卡接，两个通讯夹脚均包括有未闭环的套体和插接于套体一端内的辅接脚，两个套体的两侧均一体成型有一端相对套体外壁翘起的弹片，壳体上开设有两对分别供两对弹片插入的锁紧槽，两对锁紧槽分别与两个通讯插孔内腔连通，解决了现有技术存在的焊接工艺复杂、使用中夹脚和通讯夹脚容易脱落以及不易更换局部零件而造成浪费的问题。而造成浪费的问题。而造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新国标铅酸插座


[0001]本技术涉及电动车插座
，更具体的说是涉及一种新国标铅酸插座。

技术介绍

[0002]电动车，又称电力驱动车或者电驱车，是以蓄电池(或称充电电池)作为主要能量来源，通过控制器、电机等部件将电能转化为机械能的车辆。电动车具有节能环保、灵活轻便、经济实用等诸多优点，因此受到越来越多用户的青睐。
[0003]目前，电动车中应用最广泛的车载蓄电池为铅酸电池。铅酸电池可以利用化学反应的可逆性循环使用，循环次数可达数千次到上万次。电动车在设计的时候均配置有相应的铅酸插座以便于外接铅酸插头而供铅酸电池充电，现有的铅酸插座具有可形成正极的插脚和可形成负极的插孔，并且在插脚和插孔之间形成有两个通讯插孔，插孔和两个通讯插孔内分别设置有夹脚和两个通讯夹脚，生产工艺中，插脚的一端通过插接而定位于模具的内腔中，铅酸插座的壳体通过注塑成型，壳体成型后，插脚限位于壳体上，将带有插脚的壳体从模具中取出，然后将夹脚和两个通讯夹脚分别插入相应的孔洞中，接着在夹脚和两个通讯夹脚三者与壳体接触的边缘位置进行点焊使得夹脚和两个通讯夹脚四者均与壳体固定连接在一起，现有工艺存在缺陷，其一、因壳体的材质是塑料，用点焊的方式容易造成壳体局部受热变形，在插座和插头的插接过程中容易发生夹脚或两个通讯夹脚脱落，连接稳定性差；其二、夹脚和两个通讯夹脚三者在多次夹持插头上的插脚后会失去原有的弹性，如此需要更换整个插头而导致消费者的成本上升以及资源浪费的问题；其三、点焊工艺在企业生产过程中的成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种连接稳定性好、便于更换局部且生产成本低的新国标铅酸插座。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新国标铅酸插座，包括壳体、限位于壳体内的插脚、夹脚和两个通讯夹脚，所述壳体上开设有分别供夹脚和两个通讯夹脚穿过的一个插孔和两个通讯插孔，所述夹脚包括有一个位于壳体外的主接脚、成对的且局部弯曲的触脚和用于将主接脚与两个触脚连在一起且呈未闭环状的收缩体，所述收缩体与插孔卡接；
[0006]两个所述通讯夹脚均包括有未闭环的套体和插接于套体一端内的辅接脚，两个所述套体的两侧均一体成型有一端相对套体外壁翘起的弹片，所述壳体上开设有两对分别供两对弹片插入的锁紧槽，两对所述锁紧槽分别与两个通讯插孔内腔连通。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述夹脚还包括有与收缩体一端局部相连且与主接脚相邻的片体，所述片体的轮廓尺寸大于收缩体的轮廓尺寸，所述壳体上开设有与插孔连通且与片体相匹配的片槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述片槽位于壳体外壁上的端口边缘设置有倒
角。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个触脚上均设置有邻近于收缩体的加强筋。
[0010]作为本技术的进一步改进，位于同一个所述套体上的两个弹片分别位于相应的辅接脚两侧。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述壳体上开设有位于片槽一侧的形变槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述壳体一侧铰接有能盖合于壳体端口上的防尘盖。
[0013]本技术的有益效果：将夹脚和两个通讯夹脚均通过卡接而固定连接于壳体上的设计相比现有技术采用焊接的设计能有效避免点焊工艺对塑料壳体产生影响的现象，确保了壳体的结构稳定性，降低了工艺的成本，同时在夹脚或两个通讯夹脚失去夹持插头上相应插脚的弹性时，能将插座后的包胶去除，施加外力将夹脚或两个通讯夹脚拔出并进行更换，有效降低消费者的成本以及资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术未装防尘盖时的立体图；
[0016]图3为图2另一个视角的立体图；
[0017]图4为本技术中壳体的立体图；
[0018]图5为本技术中夹脚的立体图；
[0019]图6为本技术中通讯夹脚的立体图。
[0020]附图标记：1、壳体；11、锁紧槽；12、片槽；13、形变槽；14、防尘盖；2、插脚；3、夹脚；31、主接脚；32、触脚；33、收缩体；34、片体；35、加强筋；4、通讯夹脚；41、套体；42、辅接脚；43、弹片；5、插孔；6、通讯插孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0022]参照图1至图6所示，本实施例的一种新国标铅酸插座，包括壳体1、限位于壳体1内的插脚2、夹脚3和两个通讯夹脚4，壳体1上开设有分别供夹脚3和两个通讯夹脚4穿过的一个插孔5和两个通讯插孔6；
[0023]基于前述现有技术，夹脚3包括有一体成型的主接脚31、成对的触脚32和收缩体33，夹脚3采用具有弹性且导电性的材料制成，成对的触脚32局部弯曲且用于夹持插头上的插脚，收缩体33由一个环体选择远离主接脚31的位置断开而形成，收缩体33的轮廓尺寸略大于插孔5的内腔的轮廓尺寸，成对的触脚32分别位于收缩体33断开位置的两侧，在安装过程中，将成对的触脚32由壳体1外向壳体1内移动并穿入插孔5内，随着触脚32深入插孔5，收缩体33移动至插孔5的端口处，触脚32与收缩体33连接的位置相对插孔5端口移动的同时还会受到插孔5端口对两个触脚32的挤压力，则收缩体33断开的两端相向移动，直至收缩体33完全进入插孔5内，停止推动夹角3，成对的触脚32位于插孔5内，收缩体33通过弹力与插孔5内壁紧密贴合而形成静摩擦，则收缩体33与插孔5卡接到位；
[0024]两个通讯夹脚4均采用具有弹性且导电性的材料制成，两个通讯夹脚4均包括有一个套体41和一个辅接脚42，套体41由一个呈管状的柱体在外壁上沿径向切出一个断口而制成，在套体41外壁上切割出两个相对断口对称设置的弹片43，将两个弹片43的一端相对套体41的外壁向外掰动并定型，将辅接脚42与套体41内腔相匹配的部分插接入套体41一端内，在辅接脚42插入套体41内的过程中，套体41局部被撑开致使断开的两端相互远离，在套体41弹力的作用下，套体41与辅接脚42卡接在一起，在通讯插孔6与壳体1外壁衔接的端口相对的两侧均开设出与通讯插孔6内腔连通的锁紧槽11，成对的锁紧槽11之间的最远距离小于成对的弹片43之间最远的距离，在安装过程中，通讯夹脚4未夹持有辅接脚42的一端先伸入通讯插孔6内，随着通讯夹脚4深入通讯插孔6内，成对的弹片43移动至通讯插孔6端口处，转动通讯夹脚4使得成对的弹片43与成对的锁紧槽11正对，接着同时相向按压成对的弹片43使得成对弹片43之间的最远距离小于成对锁紧槽11之间的最远距离，继续将通讯夹脚4推入通讯插孔5内，成对的弹片43的端部先进入相应锁紧槽11内，松开成对的弹片43，成对的弹片43相互远离且端部与相应的锁紧槽11的内壁顶触，最后继续推动通讯夹脚4移动到位，成对的弹片43的端部与锁紧槽11的槽底顶触，弹片43产生的弹力使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新国标铅酸插座，包括壳体(1)、限位于壳体(1)内的插脚(2)、夹脚(3)和两个通讯夹脚(4)，所述壳体(1)上开设有分别供夹脚(3)和两个通讯夹脚(4)穿过的一个插孔(5)和两个通讯插孔(6)，其特征在于：所述夹脚(3)包括有一个位于壳体(1)外的主接脚(31)、成对的且局部弯曲的触脚(32)和用于将主接脚(31)与两个触脚(32)连在一起且呈未闭环状的收缩体(33)，所述收缩体(33)与插孔(5)卡接；两个所述通讯夹脚(4)均包括有未闭环的套体(41)和插接于套体(41)一端内的辅接脚(42)，两个所述套体(41)的两侧均一体成型有一端相对套体(41)外壁翘起的弹片(43)，所述壳体(1)上开设有两对分别供两对弹片(43)插入的锁紧槽(11)，两对所述锁紧槽(11)分别与两个通讯插孔(6)内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种新国标铅酸插座，其特征在于：所述夹脚(3)还包括有与收缩体(33)一端局部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚龙，马春波，房万军，
申请(专利权)人：浙江优端精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：