本发明专利技术涉及一种高强角钢热冲孔生产工艺，涉及机械冷加工及热冲压技术领域。本发明专利技术的主要技术方案是：一种高强角钢热冲孔生产工艺，其特征在于具有以下工序：ａ．将壁厚为≤２２ｍｍ的Ｑ４６０以下的低合金高强角钢加热温度到１５０～７００℃状态下；ｂ．进行压力冲孔。本发明专利技术的积极效果是：与现有技术相比，解决了现有技术中长期存在的Ｑ４２０高强钢只能进行钻孔加工生产效率很低的问题，该工艺合理，不仅大大提高了生产效率，生产效率可提高到６～８倍，成本低，而且还提高了其屈服强度，且产品无裂纹，提高和保证了生产质量，使经济效益明显提高。特别适合于输电铁塔高强角钢的加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械冷加工及热冲压
技术介绍
随着国家节能减排目标的实施，Q420高强钢在输电铁塔上的应用越 来越广泛，所占比例越来越重，500kV以上线路铁塔中，Q420高强钢所 占比重高达50%以上。而Q420高强钢在常温下冲孔很难保证孔径周围材 质的稳定，因此铁塔设计要求Q420高强钢常温下加工必须钻孔。我们知 道，传统的角钢钻孔工艺的生产效率是冲孔的1/8，其生产效率很低，成 本及设备费用较高，严重制约了生产厂家的铁塔产量。因此，如何进行 高效率加工Q420高强钢且又能保证产品质量达到标准要求，已成为铁塔 生产厂家长期以来亟待解决的一大技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强角钢热冲孔生产工艺，与现有技术相 比，解决了现有技术中长期存在的Q420高强钢只能进行钻孔加工生产效 率很低的问题，该工艺合理，不仅大大提高了生产效率，生产效率大大 提高，成本低，而且还提高了其屈服强度，且产品无裂纹，提高和保证 了生产质量，使经济效益明显提高。特别适合于输电铁塔高强角钢的加 工。本专利技术的主要技术方案是 一种高强角钢热冲孔生产工艺，其特征 在于具有以下工序a、 将壁厚为《22mm的Q460以下的低合金高强角钢工件加热温度到 150 70(TC状态下；b、 进行压力冲孔，工件自然冷却即可。 所述的加热温度为150 250。C或400 70(TC为佳。 所述的角钢的壁厚为10 22咖，冲孔直径为14 26mm。本专利技术的积极效果是与现有技术相比，解决了现有技术中长期存在的Q420高强钢只能进行钻孔加工生产效率很低的问题，该工艺合理， 不仅大大提高了生产效率，生产效率可提高到6 8倍，成本低，而且还 提高了其屈服强度，且产品无裂纹，提高和保证了生产质量，使经济效 益明显提高。特别适合于输电铁塔高强角钢的加工。以下结合实例作详述，但不作为对本专利技术的限定。 具体实施例方式温热冲孔实验釆用最大125吨冲床，电源加热，并在数控生产线上进行。实施例l:a、 将壁厚为22mm的输电铁塔用Q460低合金高强角钢加热温度到150 'C状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为14mm。效果很好。 实施例2:a、 将壁厚为10mm的Q460低合金高强角钢加热温度到15(TC状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为18mm。效果很好。 实施例3:a、 将壁厚为18mm的输电铁塔用Q420低合金高强角钢加热温度到200 。C状态下；.b、 进行压力冲孔，沖孔直径为26mm。效果很好。 实施例4:a、 将壁厚为22mm的输电铁塔用Q460低合金高强角钢加热温度到250 "C状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为14mm。效果很好。 实施例5:a、 将壁厚为22mm的输电铁塔用Q460低合金高强角钢加热温度到400 'C状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为26mm。效果很好。 实施例6:a、 将壁厚为20mm的输电铁塔用Q345低合金高强角钢加热温度到550 "C状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为14mm。效果很好。 实施例7:a、 将壁厚为16mm的输电铁塔用Q460低合金高强角钢工件加热温度到 700。C状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为14mm。效果很好。 实施例8:a、 将壁厚为10rara的输电铁塔用Q345低合金高强角钢加热温度到500t;状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为13mm。效果很好。 实施例9:a、 将壁厚为16mm的输电铁塔用Q235低合金高强角钢加热温度到600 。C或700"C状态下；b、 进行压力冲孔，冲孔直径为13mm。效果较好。 热冲压是对金属材料进行少、无切削的加工方法之一。热冲是将金属材料加热到一定温度后，放入加热的模具内，经冲压机Q420高强钢抗 拉强度高于铁塔常用的Q235和Q345，常温下冲孔，易形成金属表面轴向 裂纹缺陷。加热后冲孔，依据热冲冲裁法原理，金属抗剪强度降低，将 消除上述缺陷，能生产出合格的产品。对厚度为8、 10、 12、 14、 16mm等Q邻O、 Q420、 Q4235钢板进行了 直径为4>14、 4>16、 4>18、 4>20、 <J>22、 <!>24、小26mm的冲孔实验。厚壁角钢温热冲孔试验结果-1、 冲孔尺寸精度检测根据国家标准CB/T2694-2003输电线路铁塔 制造技术条件，对冲孔的锥度要求(D1-D) /t《0. 12.采用小间隙的模具 冲厚孔时能完全满足国标要求的(Dl-D) /t值(具体数据略)。2、 冲孔金相组织监测..从金相组织来看，在光亮带和撕裂带组织没 有明显变化。为铁素体加珠光体。冲孔后沿径向组织正常(具体数据略)。3、 冲孔显微硬度检测分析维氏硬度合格。54、 冲孔磁粉探伤检测分析磁粉探伤采用CYE-2A型电磁轭化探伤 仪，参照JB/T4730. 4-2005标准，灵敏度试片A-30/100 u m，电轭磁2*3S， 壶喷黑磁膏磁悬液检测结果如下经磁粉探伤，检测区域内(示意图中 虚线框内区域)未发现轴向裂纹性缺陷。小孔造成的应力集中现象不明 显。5、 屈服强高可提高5%。6、 加工工件符合国标。权利要求1、一种高强角钢热冲孔生产工艺，其特征在于具有以下工序a、将壁厚为≤22mm的Q460以下的低合金高强角钢工件加热温度到150～700℃状态下；b、进行压力冲孔，工件自然冷却即可。2、 根据权利要求l所述的高强钢厚板热冲孔工艺，其特征在于所述 的加热温度为150 250。C或400 70(TC。3、 根据权利要求1或2所述的高强钢厚板热冲孔工艺，其特征在于所 述的角钢的壁厚为10 22mm，冲孔直径为14 26mm。全文摘要本专利技术涉及一种高强角钢热冲孔生产工艺，涉及机械冷加工及热冲压
本专利技术的主要技术方案是一种高强角钢热冲孔生产工艺，其特征在于具有以下工序a.将壁厚为≤22mm的Q460以下的低合金高强角钢加热温度到150～700℃状态下；b.进行压力冲孔。本专利技术的积极效果是与现有技术相比，解决了现有技术中长期存在的Q420高强钢只能进行钻孔加工生产效率很低的问题，该工艺合理，不仅大大提高了生产效率，生产效率可提高到6～8倍，成本低，而且还提高了其屈服强度，且产品无裂纹，提高和保证了生产质量，使经济效益明显提高。特别适合于输电铁塔高强角钢的加工。文档编号B21D37/16GK101607289SQ20091007488公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日专利技术者张立方 申请人:河北省送变电公司线路器材厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强角钢热冲孔生产工艺，其特征在于具有以下工序： ａ、将壁厚为≤２２ｍｍ的Ｑ４６０以下的低合金高强角钢工件加热温度到１５０～７００℃状态下； ｂ、进行压力冲孔，工件自然冷却即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立方，
申请(专利权)人：河北省送变电公司线路器材厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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