一种陶瓷色料二次烧成方法技术

本发明专利技术属于陶瓷色料技术领域，具体公开了一种陶瓷色料二次烧成方法，包括以下步骤：称取合适重量份数的CdCO3、NaS、Se、ZrO2、SiO2和矿化剂加水使其混合均匀，制得混合浆料；将混合浆料进行干燥处理，而后装车推入梭式窑内进行一次烧成，梭式窑内升温至920

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷色料二次烧成方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷色料
，具体为一种陶瓷色料二次烧成方法。

技术介绍

[0002]陶瓷色料是现代陶瓷制品不可缺少的装饰材料，常见的陶瓷色料由于原料和生产工艺的制约存在产品颗粒粒度较大，接触面积较少，流动性差，导致混合均化不充分，反应不完全，生产效率低，产品发色浅和不稳定的问题，且由于色基暴露在外界表面，在长时间接触下，容易出现化学腐蚀的情况或在高温状态下发生的其他化学变化，从而导致其呈色性能下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷色料二次烧成方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷色料二次烧成方法，包括以下步骤：
[0005]S1：称取合适重量份数的CdCO3、NaS、Se、ZrO2、SiO2和矿化剂加水使其混合均匀，制得混合浆料；
[0006]S2：将混合浆料进行干燥处理，而后装车推入梭式窑内进行一次烧成，梭式窑内升温至920
‑
1080℃进行反应；
[0007]S3：待反应结束后，将推车从梭式窑内拉出，进行室温冷却，待温度冷却至500℃时，将推车推入回转窑内进行二次烧成，回转窑内升温至1100
‑
1200℃；
[0008]S4：在回转窑内随炉缓慢自然冷却至室温后，将其取出，并投入球磨机内进行研磨，即可得陶瓷色料。
[0009]优选的，在所述S1步骤中，矿化剂可选为碱金属氧化物盐和氟化物中的一种。
[0010]优选的，在所述S1步骤中，称取CdCO320
‑
35份、NaS4
‑
9份、Se12
‑
15份、ZrO215
‑
20份、SiO220
‑
30份和矿化剂3
‑
7份。
[0011]优选的，在所述S2步骤中，待反应结束后，用浓硝酸除去没有被ZrSiO4包裹好的Cd、S、Se等元素。
[0012]优选的，在所述S3步骤中，在回转窑内温度升至最高温度后，保温20min。
[0013]优选的，在所述S4步骤中，球磨机的研磨时间为36
‑
48h，在研磨完毕后，过250目筛。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用二次烧成的固相法制备出皓英石包裹性Cd(S，Se)色料，在一次烧成时，在500℃左右，Cd(S，Se)系固溶体生成，而后在升至750℃后，ZrSiO4开始生成，由于Cd(S，Se)系固溶体和ZrSiO4在不同的温度范围内生成，因此，两个反应相互独立，且除了两者的生成反应外，无其他的副反应进行，从而能够制备出用皓英石包裹的Cd(S，Se)色料，且由于包裹体能够在高温下很好的防止色剂被化学腐
蚀，从而可以阻隔色基溶解于釉玻璃体中或高温时色基发生其他化学变化，从而起到保护色基的作用，而在二次烧成后，能够使得该陶瓷色料发色更佳稳定，发色力深，发色性能更佳。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供一种陶瓷色料二次烧成方法，包括以下步骤：
[0017]S1：称取合适重量份数的CdCO320
‑
35份、NaS4
‑
9份、Se12
‑
15份、ZrO215
‑
20份、SiO220
‑
30份和矿化剂3
‑
7份加水使其混合均匀，制得混合浆料，其中，矿化剂可选为碱金属氧化物盐和氟化物中的一种；
[0018]S2：将混合浆料进行干燥处理，而后装车推入梭式窑内进行一次烧成，梭式窑内升温至920
‑
1080℃进行反应，待反应结束后，用浓硝酸除去没有被ZrSiO4包裹好的Cd、S、Se等元素；
[0019]S3：待反应结束后，将推车从梭式窑内拉出，进行室温冷却，待温度冷却至500℃时，将推车推入回转窑内进行二次烧成，回转窑内升温至1100
‑
1200℃，在回转窑内温度升至最高温度后，保温20min；
[0020]S4：在回转窑内随炉缓慢自然冷却至室温后，将其取出，并投入球磨机内进行研磨，球磨机的研磨时间为36
‑
48h，在研磨完毕后，过250目筛，即可得陶瓷色料。
[0021]本专利技术采用二次烧成的固相法制备出皓英石包裹性Cd(S，Se)色料，在一次烧成时，在500℃左右，Cd(S，Se)系固溶体生成，而后在升至750℃后，ZrSiO4开始生成，由于Cd(S，Se)系固溶体和ZrSiO4在不同的温度范围内生成，因此，两个反应相互独立，且除了两者的生成反应外，无其他的副反应进行，从而能够制备出用皓英石包裹的Cd(S，Se)色料，且由于包裹体能够在高温下很好的防止色剂被化学腐蚀，从而可以阻隔色基溶解于釉玻璃体中或高温时色基发生其他化学变化，从而起到保护色基的作用。
[0022]实施例1：
[0023]S1：称取合适重量份数的CdCO325份、NaS4份、Se15份、ZrO220份、SiO225份和矿化剂3份加水使其混合均匀，制得混合浆料，其中，矿化剂可选为碱金属氧化物盐和氟化物中的一种；
[0024]S2：将混合浆料进行干燥处理，而后装车推入梭式窑内进行一次烧成，梭式窑内升温至920
‑
1080℃进行反应，待反应结束后，用浓硝酸除去没有被ZrSiO4包裹好的Cd、S、Se等元素；
[0025]S3：待反应结束后，将推车从梭式窑内拉出，进行室温冷却，待温度冷却至500℃时，将推车推入回转窑内进行二次烧成，回转窑内升温至1100
‑
1200℃，在回转窑内温度升至最高温度后，保温20min；
[0026]S4：在回转窑内随炉缓慢自然冷却至室温后，将其取出，并投入球磨机内进行研磨，球磨机的研磨时间为36
‑
48h，在研磨完毕后，过250目筛，即可得实验品1。
[0027]实施例2：
[0028]S1：称取合适重量份数的CdCO320份、NaS4份、Se15份、ZrO225份、SiO225份和矿化剂5份加水使其混合均匀，制得混合浆料，其中，矿化剂可选为碱金属氧化物盐和氟化物中的一种；
[0029]S2：将混合浆料进行干燥处理，而后装车推入梭式窑内进行一次烧成，梭式窑内升温至920
‑
1080℃进行反应，待反应结束后，用浓硝酸除去没有被ZrSiO4包裹好的Cd、S、Se等元素；
[0030]S3：待反应结束后，将推车从梭式窑内拉出，进行室温冷却，待温度冷却至500℃时，将推车推入回转窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷色料二次烧成方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称取合适重量份数的CdCO3、NaS、Se、ZrO2、SiO2和矿化剂加水使其混合均匀，制得混合浆料；S2：将混合浆料进行干燥处理，而后装车推入梭式窑内进行一次烧成，梭式窑内升温至920
‑
1080℃进行反应；S3：待反应结束后，将推车从梭式窑内拉出，进行室温冷却，待温度冷却至500℃时，将推车推入回转窑内进行二次烧成，回转窑内升温至1100
‑
1200℃；S4：在回转窑内随炉缓慢自然冷却至室温后，将其取出，并投入球磨机内进行研磨，即可得陶瓷色料。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷色料二次烧成方法，其特征在于：在所述S1步骤中，矿化剂可选为碱金属氧化物盐和氟化物中的一种。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷色料二次烧成方法，其特征在于：在所述S...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建辉，吴鹏程，苏秀云，李玉芬，
申请(专利权)人：泉州市四方陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：