一种织机用凸轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种织机用凸轮机构，包括：凸轮本体，所述凸轮本体包括凸轮片、固定在所述凸轮片边缘的凸轮缘以及开设在所述凸轮片上的轴位孔，在所述轴位孔位置固定有轴位限定结构，所述轴位限定结构包括轴位筒，所述轴位筒的侧壁上固定有多个加强筋，所述加强筋的底面和所述凸轮片相固定，所述凸轮片的加强筋的另一端与凸轮缘的侧面固定连接；本实用新型专利技术通过在凸轮缘和轴位筒之间设置加强筋，能够提高相同厚度下凸轮缘的稳定支撑能力，通过在轴位筒上开设矩形长槽，更好的限制联动轴，使其更加稳定与轴位筒连接，通过设置储油腔、油流环槽和排油孔，避免联动轴和凸轮本体之间出现松动产生异响。松动产生异响。松动产生异响。

【技术实现步骤摘要】
一种织机用凸轮机构


[0001]本技术涉及凸轮
，具体而言，涉及一种织机用凸轮机构。

技术介绍

[0002]现有的凸轮结构已较为常见，如专利号为201621109735.9的车床凸轮，具体请参阅图1，图1为现有技术中的装置结构示意图。如图1所示，凸轮包括凸轮体2，所述凸轮体2上设置有轴孔6，所述轴孔6内套设有凸轮轴7，所述凸轮体2上与所述轴孔6偏心设置的侧面上设置有向所述轴孔6内侧倾斜的斜面槽1，所述凸轮体2上沿所述轴孔6的周向设置有多个限位槽5，所述凸轮体2上与所述轴孔6偏心设置的侧面上设置有向所述轴孔6内侧倾斜的斜面槽1，设置斜面槽1使得凸轮重量减少，摩擦力和惯性动量减小，所述凸轮体2上沿所述轴孔6的周向设置有多个限位槽5，凸轮轴7的外壁设置有凸起，上述的凸轮体2需要保持一定支撑力时，就需要凸轮体2整体采用一定厚度，但是此结构需要耗费较多原材料，使用时不仅较为笨重，在不断转动过程中易与联动轴之间出现磨损，导致凸轮体2使用过程中的不稳定。
[0003]因此，有必要研发一种稳定型织机用凸轮机构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种织机用凸轮机构来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种织机用凸轮机构，包括：凸轮本体，所述凸轮本体包括凸轮片、固定在所述凸轮片边缘的凸轮缘以及开设在所述凸轮片上的轴位孔，在所述轴位孔位置固定有轴位限定结构，所述轴位限定结构包括轴位筒，所述轴位筒的侧壁上固定有多个加强筋，所述加强筋的底面和所述凸轮片相固定，所述凸轮片的加强筋的另一端与凸轮缘的侧面固定连接。
[0006]进一步的，所述轴位筒的内壁开设有两个矩形长槽，两个所述矩形长槽沿所述轴位筒的中心线呈对称设置。
[0007]进一步的，所述矩形长槽的一侧设置与弧形凸箍。
[0008]进一步的，所述弧形凸箍的一侧设置有储油腔。
[0009]进一步的，所述轴位筒上开设有加油孔，在所述加油孔位置设置有堵油塞。
[0010]进一步的，所述轴位筒上开设有多个油流环槽，相邻两个所述油流环槽之间的距离相等，每个所述油流环槽均与所述储油腔相连通。
[0011]进一步的，所述油流环槽的一侧开设有排油孔，所述排油孔贯穿于所述轴位筒的内环面。
[0012]进一步的，所述排油孔的口径沿所述轴位筒的边缘方向向圆心方向逐渐增大。
[0013]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0014]通过在凸轮缘和轴位筒之间设置加强筋，能够提高相同厚度下凸轮缘的稳定支撑能力；
[0015]通过在轴位筒上开设矩形长槽，更好的限制联动轴，使其更加稳定与轴位筒连接；
[0016]通过设置储油腔、油流环槽和排油孔，实现凸轮本体转动过程中将润滑油均匀作用到轴位筒内壁上的功能，进而避免联动轴和凸轮本体之间出现松动产生异响。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为现有技术中的装置结构示意图；
[0019]图2为本技术一种织机用凸轮机构的最优实施例的立体图；
[0020]图3为本技术凸轮本体的最优实施例的立体图；
[0021]图4为本技术轴位筒的正视结构示意图；
[0022]图5为本技术轴位限定结构的最优实施例的立体剖面图。
[0023]其中，100、凸轮本体；200、凸轮缘；300、凸轮片；400、加强筋；500、轴位孔；600、轴位限定结构；601、轴位筒；602、矩形长槽；603、弧形凸箍；604、堵油塞；605、储油腔；606、油流环槽；607、排油孔。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]请参阅图2至图3，图2为本技术一种织机用凸轮机构的最优实施例的立体图；图3为本技术凸轮本体的最优实施例的立体图。如图2至3所示，本技术提供了一种织机用凸轮机构，包括：凸轮本体100，凸轮本体100包括凸轮片300、固定在凸轮片300边缘的凸轮缘200以及开设在凸轮片300上的轴位孔500，需要进一步说明的是，凸轮片300的厚度小于凸轮缘200，此设计的主要目的是让凸轮缘200和外部被驱动机构相抵时，减小凸轮本体100整体所需的材料用量，在轴位孔500位置固定有轴位限定结构600，轴位限定结构600的主要作用是用来固定联动轴的，轴位限定结构600包括轴位筒601，轴位筒601的侧壁上固定有多个加强筋400，具体的，加强筋400的设置是为了增强凸轮缘200的稳定支撑强度，加强筋400的底面和凸轮片300相固定，凸轮片300的加强筋400的另一端与凸轮缘200的侧面固定连接。
[0026]请继续参阅图2并结合图4和5，图4为本技术轴位筒的正视结构示意图；图5为本技术轴位限定结构的最优实施例的立体剖面图。如图2、4和5所示，下面具体说明轴位筒601的组成结构，轴位筒601的内壁开设有两个矩形长槽602，两个矩形长槽602沿轴位筒601的中心线呈对称设置，与现有技术中传统圆形的轴位筒601内轮廓相比，设置有两组矩形长槽602形成缺口的轴位筒601内轮廓，能够更好的限制联动轴，使其更加稳定与轴位筒601连接，进而带动凸轮本体100整体转动。矩形长槽602的一侧设置与弧形凸箍603。弧形凸箍603的一侧设置有储油腔605。轴位筒601上开设有加油孔，在加油孔位置设置有堵油塞604，堵油塞604用于堵住加油孔，储油腔605用于储存润滑油。
[0027]请继续参阅图4和5。如图4和5所示，轴位筒601上开设有多个油流环槽606，相邻两个油流环槽606之间的距离相等，每个油流环槽606均与储油腔605相连通。在凸轮本体100转动过程中，储油腔605内部的润滑油不断向油流环槽606输送。油流环槽606的一侧开设有排油孔607，排油孔607贯穿于轴位筒601的内环面。输入到油流环槽606内的润滑油会从排
油孔607排出，润滑油会作用到联动轴相抵的轴位筒601内环面上。排油孔607的口径沿轴位筒601的边缘方向向圆心方向逐渐增大，此设计的主要作用是让润滑油能够少量的从排油孔607排出，并将排出且未起到作用的润滑油再次通过排油孔607排出容纳到油流环槽606内。
[0028]综上所述，本技术的有益效果是：通过在凸轮缘200和轴位筒601之间设置加强筋400，能够提高相同厚度下凸轮缘200的稳定支撑能力，通过在轴位筒601上开设矩形长槽602，更好的限制联动轴，使其更加稳定与轴位筒601连接，通过设置储油腔605、油流环槽606和排油孔607，实现凸轮本体100转动过程中将润滑油均匀作用到轴位筒601内壁上的功能，进而避免联动轴和凸轮本体100之间出现松动产生异响。
[0029]以上述依据本技术的理想实施例为启示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机用凸轮机构，其特征在于，包括：凸轮本体(100)，所述凸轮本体(100)包括凸轮片(300)、固定在所述凸轮片(300)边缘的凸轮缘(200)以及开设在所述凸轮片(300)上的轴位孔(500)，在所述轴位孔(500)位置固定有轴位限定结构(600)，所述轴位限定结构(600)包括轴位筒(601)，所述轴位筒(601)的侧壁上固定有多个加强筋(400)，所述加强筋(400)的底面和所述凸轮片(300)相固定，所述凸轮片(300)的加强筋(400)的另一端与凸轮缘(200)的侧面固定连接。2.如权利要求1所述的一种织机用凸轮机构，其特征在于：所述轴位筒(601)的内壁开设有两个矩形长槽(602)，两个所述矩形长槽(602)沿所述轴位筒(601)的中心线呈对称设置。3.如权利要求2所述的一种织机用凸轮机构，其特征在于：所述矩形长槽(602)的一侧设置与弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志良，魏钰利，葛晓星，
申请(专利权)人：无锡亿臻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：