本申请公开了一种具有强化分离效果的分离装置，包括净化塔和聚结器；净化塔的上端设置有芳烃出口和双氧水进口，净化塔的下端设置有芳烃进口和双氧水出口，净化塔内设置有分离填料；聚结器与双氧水出口连接，聚结器包括壳体和聚结滤芯组件；壳体包括依次设置的进料段、聚结段和出料段；进料段上设置有与双氧水出口连接的物料进口，聚结段设置有聚结滤芯组件；壳体内设置有滤芯固定板，聚结滤芯组件包括滤芯壳和滤芯，滤芯壳固定在壳体上，滤芯设于滤芯壳内，滤芯采用亲油疏水材料制成，滤芯将滤芯壳的内腔分隔为第一区域和第二区域，第一区域与进料段连通，第二区域与出料段连通。本申请了解决了相关技术中的双氧水分离装置分离效果较差的问题。分离效果较差的问题。分离效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有强化分离效果的分离装置
[0001]本申请涉及双氧水生产
，具体而言，涉及一种具有强化分离效果的分离装置。
技术介绍
[0002]双氧水萃取原理是利用工作液与水的密度差以及过氧化氢在水中和工作液中溶解度的差异而进行分离的，水从萃取塔上部加入，作为连续相自降液管向下流动，工作液自塔下部进入萃取塔，作为分散相经塔板分散成小液滴向塔顶漂浮，最后萃取塔底得到的萃取液为双氧水产品，塔顶为经过萃取后的工作液成为萃余液。
[0003]目前在双氧水分离萃取中采用的工作液为芳烃溶液，在经过分离塔萃取分离后的双氧水产品还会带有部分芳烃，此时需要通入芳烃水分离器进行进一步放分离，而芳烃水分离器采用自由沉降原理分离，导致分离器整体为立式结构，且分离效果也较差。
技术实现思路
[0004]本申请的主要目的在于提供一种具有强化分离效果的分离装置，以解决相关技术中分离装置的芳烃水分离器采用自由沉降原理分离，导致分离器整体为立式结构，且分离效果也较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种具有强化分离效果的分离装置，该具有强化分离效果的分离装置包括：净化塔和聚结器；其中，
[0006]所述净化塔的上端设置有芳烃出口和双氧水进口，所述净化塔的下端设置有芳烃进口和双氧水出口，所述净化塔内设置有分离填料；
[0007]所述聚结器与所述双氧水出口连接，所述聚结器包括壳体和聚结滤芯组件；其中，
[0008]所述壳体包括依次设置的进料段、聚结段和出料段；所述进料段上设置有与所述双氧水出口连接的物料进口，所述出料段上设置有物料出口和油相杂质出口，所述油相杂质出口高于所述物料出口，所述聚结段设置有所述聚结滤芯组件；
[0009]所述壳体内设置有滤芯固定板，所述滤芯固定板的外圈与所述壳体的内侧密封固定；所述聚结滤芯组件包括滤芯壳和滤芯，所述滤芯壳固定在所述壳体上，所述滤芯设于所述滤芯壳内，所述滤芯采用亲油疏水材料制成，所述滤芯将所述滤芯壳的内腔分隔为第一区域和第二区域，所述第一区域与所述进料段连通，所述第二区域与所述出料段连通。
[0010]进一步的，滤芯绕所述滤芯壳的内侧至少一圈，所述滤芯包括若干褶皱部，若干所述褶皱部沿所述滤芯的周向分布；所述第一区域为所述滤芯的内侧围成的区域，所述第二区域为所述滤芯外侧与所述滤芯壳之间的区域。
[0011]进一步的，聚结滤芯组件设置为若干个并以阵列方式布置在所述滤芯固定板上。
[0012]进一步的，滤芯固定板上开设有连通孔，所述滤芯壳的第一端固定在所述滤芯固定板上，第二端朝向所述出料段延伸；所述第一区域与所述连通孔连通。
[0013]进一步的，滤芯壳的第一端设置有第一封盖，所述第一封盖用于封闭所述第二区
域的第一端；所述滤芯壳的第二端设置有第二封盖，所述第二封盖用于封闭所述第一区域的第二端。
[0014]进一步的，聚结滤芯组件还包括支撑网，所述支撑网设于所述滤芯壳内并位于所述第一区域，所述支撑网为刚性结构，支撑网的两端与所述滤芯壳的两端固定连接，支撑网的外表面与所述滤芯的内表面相抵。
[0015]进一步的，壳体设置为卧式结构，所述出料段的上端设置有油相富集区，所述油相杂质出口设于所述油相富集区的上端；所述油相富集区上设置有视镜。
[0016]进一步的，物料进口设于所述进料段的下端；所述壳体的下端设置有若干支撑座。
[0017]进一步的，分离填料包括支撑件、金属孔板波纹填料和压紧板；所述金属孔板波纹填料由若干波纹板组成，相邻所述波纹板之间的节距为5
‑
9mm，波纹板的峰高为14
‑
16mm，开孔率为15
‑
25％。
[0018]进一步的，相邻所述波纹板之间的节距为7mm，波纹板的峰高为15mm，开孔率为20％。
[0019]在本申请实施例中，通过设置净化塔和聚结器；其中，净化塔的上端设置有芳烃出口和双氧水进口，净化塔的下端设置有芳烃进口和双氧水出口，净化塔内设置有分离填料；聚结器与双氧水出口连接，聚结器包括壳体和聚结滤芯组件；其中，壳体包括依次设置的进料段、聚结段和出料段；进料段上设置有与双氧水出口连接的物料进口，出料段上设置有物料出口和油相杂质出口，油相杂质出口高于物料出口，聚结段设置有聚结滤芯组件；壳体内设置有滤芯固定板，滤芯固定板的外圈与壳体的内侧密封固定；聚结滤芯组件包括滤芯壳和滤芯，滤芯壳固定在壳体上，滤芯设于滤芯壳内，滤芯采用亲油疏水材料制成，滤芯将滤芯壳的内腔分隔为第一区域和第二区域，第一区域与进料段连通，第二区域与出料段连通，达到了将经过净化塔萃取分离后的双氧水产品输入聚结器中，利用亲油疏水的滤芯来聚结双氧水产品中的油相，聚结后的油相则通过高位的油相杂质出口排出，分离后的双氧水则通过低位的物料出口排出的目的，从而实现了在双氧水的萃取分离过程中能够提高分离效果，使得到的产品双氧水更加纯净，杂质更少，并且由于聚结后的油相能够与水相更好的分离，因此聚结器可为卧式结构，减小了竖向占用空间的技术效果，进而解决了相关技术中分离装置的芳烃水分离器采用自由沉降原理分离，分离器整体为立式结构，分离效果也较差的问题。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1是根据本申请实施例的结构示意图；
[0022]图2是根据本申请实施例中滤芯聚结组件的剖视结构示意图；
[0023]其中，1净化塔，2芳烃出口，3双氧水进口，4芳烃进口，5双氧水出口，6壳体，7物料进口，8支撑座，9进料段，10聚结段，11出料段，12连通孔，13滤芯固定板，14油相富集区，15视镜，16油相富集区，17物料出口，18延伸段，19聚结滤芯组件，191滤芯壳，192滤芯，193第一区域，194第二区域。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0026]在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0027]并且，上述部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有强化分离效果的分离装置，其特征在于，包括：净化塔和聚结器；其中，所述净化塔的上端设置有芳烃出口和双氧水进口，所述净化塔的下端设置有芳烃进口和双氧水出口，所述净化塔内设置有分离填料；所述聚结器与所述双氧水出口连接，所述聚结器包括壳体和聚结滤芯组件；其中，所述壳体包括依次设置的进料段、聚结段和出料段；所述进料段上设置有与所述双氧水出口连接的物料进口，所述出料段上设置有物料出口和油相杂质出口，所述油相杂质出口高于所述物料出口，所述聚结段设置有所述聚结滤芯组件；所述壳体内设置有滤芯固定板，所述滤芯固定板的外圈与所述壳体的内侧密封固定；所述聚结滤芯组件包括滤芯壳和滤芯，所述滤芯壳固定在所述壳体上，所述滤芯设于所述滤芯壳内，所述滤芯采用亲油疏水材料制成，所述滤芯将所述滤芯壳的内腔分隔为第一区域和第二区域，所述第一区域与所述进料段连通，所述第二区域与所述出料段连通。2.根据权利要求1所述的具有强化分离效果的分离装置，其特征在于：所述滤芯绕所述滤芯壳的内侧至少一圈，所述滤芯包括若干褶皱部，若干所述褶皱部沿所述滤芯的周向分布；所述第一区域为所述滤芯的内侧围成的区域，所述第二区域为所述滤芯外侧与所述滤芯壳之间的区域。3.根据权利要求2所述的具有强化分离效果的分离装置，其特征在于：所述聚结滤芯组件设置为若干个并以阵列方式布置在所述滤芯固定板上。4.根据权利要求3所述的具有强化分离效果的分离装置，其特征在于：所述滤芯固定板上开设有连通孔，所述滤芯壳的第一端固定在所述滤芯固定板上，第二端朝向所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇志，刘阳千慧，黄俊哲，吕飞龙，
申请(专利权)人：贵州赛邦科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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