一种高效裁床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效裁床，包括裁床本体，所述裁床本体的内部通过电机传动有传送网带，且传送网带的上方设置有激光切割系统，所述激光切割系统底面的边缘处焊接有T型滑块，且激光切割系统的顶面配套安装有控制箱，所述裁床本体的两侧均焊接有边缘支板；本实用新型专利技术中，通过拉手牵引激光切割系统，促使激光切割系统底面边缘处焊接的两个T型滑块沿着两个边缘支板表面开设的滑槽滑动，使得激光切割系统两端焊接的指示箭头能够在移动过程中贴合边缘支板表面印刻的刻度线，由于激光切割系统的激光头与指示箭头处于同一直线上，使得激光切割系统能够根据刻度线进行定长服装面料的裁剪，保障服装面料长度裁剪的精确度。保障服装面料长度裁剪的精确度。保障服装面料长度裁剪的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效裁床


[0001]本技术涉及裁床
，尤其涉及一种高效裁床。

技术介绍

[0002]自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备，根据自动化程度可分为：半自动裁床、全自动裁床。
[0003]专利号CN207309218U公开了一种高效平整裁床，包括床身、激光切割系统、控制箱，激光切割系统设置在床身上部，控制箱分别连接床身及激光控制系统，所述床身包括床身支架，床身支架上设有传送网带，传送网带两侧的床身支架上依次连接有多个压板，压板设置在传送网带的上部，压板与传送网带之间设有一定的间隙，压板下表面与传送网带平行。本技术结构简单，可压平材料的两端，防止两端出现卷边现象，提高裁床的裁切质量。
[0004]上述方案中，通过设置激光切割系统实现服装面料的裁剪，由于该方案中未公开裁剪尺寸调整结构，以致于裁床裁剪的服装面料长度难以符合实际要求，严重影响服装面料裁剪的精确度。
[0005]为此，提出了一种高效裁床,具备定长裁剪和防面料卷边的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效裁床。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效裁床，包括裁床本体，所述裁床本体的内部通过电机传动有传送网带，且传送网带的上方设置有激光切割系统，所述激光切割系统底面的边缘处焊接有T型滑块，且激光切割系统的顶面配套安装有控制箱，所述裁床本体的两侧均焊接有边缘支板，且边缘支板的顶面通过滑槽与T型滑块滑动连接，并且边缘支板顶面的边缘处印刻有刻度线，所述激光切割系统侧面的中间位置焊接有指示箭头，所述激光切割系统内侧底面平行于指示箭头活动安装有激光头，所述激光切割系统一侧焊接有支撑架，且支撑架的内部焊接有支撑块，所述支撑块的顶面焊接有方柱，且方柱的表面开设有多个通孔，并且方柱的一端与支撑架穿插连接，所述支撑块的两侧均通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的底面焊接有抚平板，所述支撑架的侧面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端与方柱的其中一个通孔相插接，所述激光切割系统的一端焊接有拉手。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述激光切割系统包括用于固定激光器的激光支架以及与激光器电连接的激光头，所述激光切割系统内部设置电机和丝杆，所述激光头上通过带有内螺纹的导向套与丝杆螺纹连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述电动推杆、安装块和抚平板设置有两组，且两组电动推杆、安装块和抚平板关于支撑架竖直中线对称。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的顶面对应方柱开设有方槽，且支撑架的侧面贯通方槽开设有螺纹孔，所述梅花旋钮与螺纹孔螺纹连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述边缘支板设置有两个，且两个边缘支板上均设置有滑槽和刻度线。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述裁床本体的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电动推杆电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述抚平板顶面的边缘处削切设置有倾斜面。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过拉手牵引激光切割系统，促使激光切割系统底面边缘处焊接的两个T型滑块沿着两个边缘支板表面开设的滑槽滑动，使得激光切割系统两端焊接的指示箭头能够在移动过程中贴合边缘支板表面印刻的刻度线，由于激光切割系统的激光头与指示箭头处于同一直线上，使得激光切割系统能够根据刻度线进行定长服装面料的裁剪，保障服装面料长度裁剪的精确度，同时，通过启动支撑架内侧安装在支撑块上的两个电动推杆伸展，促使两个电动推杆在伸展过程中推动对应设置有安装块和抚平板相离运动，使得抚平板平行于传送网带移动过程中将服装面料边缘处的卷边进行平整处理，保障裁剪效果，此过程中，通过牵引支撑块带动两个电动推杆下移，由于支撑块顶部的方柱与支撑架穿插连接，且方柱的表面开设有多个通孔，并且支撑架的侧面螺纹安装有梅花旋钮，使得梅花旋钮的一端能够与方柱的其中一个通孔相插接，便于调节抚平板与传送网带的间距，适用于不同厚度服装面料的高效平整。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高效裁床的俯视图；
[0017]图2为本技术一种高效裁床的侧视图；
[0018]图3为本技术一种高效裁床的支撑块结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、裁床本体；2、传送网带；3、边缘支板；4、激光切割系统；5、指示箭头；6、滑槽；7、刻度线；8、支撑架；9、T型滑块；10、拉手；11、梅花旋钮；12、支撑块；13、电动推杆；14、抚平板；15、安装块；16、方柱；17、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种高效裁床。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种高效裁床，包括裁床本体1，裁床本体1的内部通过电机传动有传送网带2，且传送网带2的上方设置有激光切割系统4，激光切割系统4底面的边缘处焊接有T型滑块9，且激光切割系统4的顶面配套安装有控制箱，裁床本体1的两侧均焊接有边缘支板3，且边
缘支板3的顶面通过滑槽6与T型滑块9滑动连接，并且边缘支板3顶面的边缘处印刻有刻度线7，激光切割系统4侧面的中间位置焊接有指示箭头5，激光切割系统4内侧底面平行于指示箭头5活动安装有激光头，激光切割系统4一侧焊接有支撑架8，且支撑架8的内部焊接有支撑块12，支撑块12的顶面焊接有方柱16，且方柱16的表面开设有多个通孔17，并且方柱16的一端与支撑架8穿插连接，支撑块12的两侧均通过螺栓固定有电动推杆13，且电动推杆13的一端固定连接有安装块15，安装块15的底面焊接有抚平板14，支撑架8的侧面螺纹连接有梅花旋钮11，且梅花旋钮11的一端与方柱16的其中一个通孔17相插接，激光切割系统4的一端焊接有拉手10，通过拉手10牵引激光切割系统4，促使激光切割系统4底面边缘处焊接的两个T型滑块9沿着两个边缘支板3表面开设的滑槽6滑动，使得激光切割系统4两端焊接的指示箭头5能够在移动过程中贴合边缘支板3表面印刻的刻度线7，由于激光切割系统4的激光头与指示箭头5处于同一直线上，使得激光切割系统4能够根据刻度线7进行定长服装面料的裁剪，保障服装面料长度裁剪的精确度，通过启动支撑架8内侧安装在支撑块12上的两个电动推杆13伸展，促使两个电动推杆13在伸展过程中推动对应设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效裁床，包括裁床本体(1)，其特征在于：所述裁床本体(1)的内部通过电机传动有传送网带(2)，且传送网带(2)的上方设置有激光切割系统(4)，所述激光切割系统(4)底面的边缘处焊接有T型滑块(9)，且激光切割系统(4)的顶面配套安装有控制箱，所述裁床本体(1)的两侧均焊接有边缘支板(3)，且边缘支板(3)的顶面通过滑槽(6)与T型滑块(9)滑动连接，并且边缘支板(3)顶面的边缘处印刻有刻度线(7)，所述激光切割系统(4)侧面的中间位置焊接有指示箭头(5)，所述激光切割系统(4)内侧底面平行于指示箭头(5)活动安装有激光头，所述激光切割系统(4)一侧焊接有支撑架(8)，且支撑架(8)的内部焊接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶面焊接有方柱(16)，且方柱(16)的表面开设有多个通孔(17)，并且方柱(16)的一端与支撑架(8)穿插连接，所述支撑块(12)的两侧均通过螺栓固定有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的一端固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的底面焊接有抚平板(14)，所述支撑架(8)的侧面螺纹连接有梅花旋钮(11)，且梅花旋钮(11)的一端与方柱(16)的其中一个通孔(17)相插接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周易，
申请(专利权)人：四川校园时代服装有限公司，
类型：新型
国别省市：