一种酸化油预处理的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及酸化油加工技术领域，公开了一种酸化油预处理的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端设置有釜盖，所述釜盖的上表面安装有驱动机构；通过过滤筒、驱动机构和反应釜本体之间的配合，通过气缸带动导向块与旋转套筒的内壁滑动连接，从而使导向块外侧的导向槽与旋转套筒内壁的多组导向筋螺纹连接，实现旋转套筒的旋转，从而使多组搅拌杆对酸化油与双氧水进行搅拌反应，从而加快反应效率，并且通过降阻孔降低了搅拌时的阻力，从而降低能耗，通过过滤筒对酸化油内杂质进行过滤，避免杂质对酸化油与双氧水反应造成影响，设备一体化，减少空间占用，降低设备成本，进而提高过滤提纯效率。进而提高过滤提纯效率。进而提高过滤提纯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化油预处理的反应釜


[0001]本技术涉及酸化油加工
，具体为一种酸化油预处理的反应釜。

技术介绍

[0002]酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油，酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。植物酸化油的生产主要利用植物油加工所产生的皂脚作为原料，将其泵入混合酸化器，在约85℃条件下添加硫酸进行酸化处理，酸化的目的是使原料油中的油水分离，酸化处理的温度约为85℃，反应一定时间后，器内物料上部产生酸化油，通过排油口进入高速蝶形离心机，通过离心过程进行进一步油水分离，油相为植物酸化油进入酸化油储罐；
[0003]现有的酸化油制备需要对酸化油进行过滤后投入反应釜，增加了酸化油处理时间，采用多个设备增加了占地面积，同时用到大型反应釜，需要采用大型的驱动电机来带动设备旋转，大型的电机带动大型的搅拌设备工作，中间产生的功耗和生产成本较大，因此我们需要提出一种酸化油预处理的反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酸化油预处理的反应釜，酸化油的过滤和搅拌均设置在反应釜内，减少设备占地面积，降低加工成本，同时无需采用大型电机，降低了设备产生的能耗，进而提高过滤提纯效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸化油预处理的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端设置有釜盖，所述釜盖的上表面安装有驱动机构，所述釜盖的上表面开设有进油孔，且进油孔的上端连通有进油管，所述进油孔内嵌有过滤筒；
[0006]所述驱动机构包括安装在釜盖上表面的安装架和旋转套筒，所述安装架的上表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸的液压杆下端贯穿安装架固定连接有导向块，所述旋转套筒的内壁一体成型有多组导向筋，所述导向块的外侧开设有供多组导向筋滑动连接的导向槽，多阻所述导向筋均呈螺纹状设置，所述旋转套筒的外侧焊接有多层搅拌杆，且每层搅拌杆均设置有多个，每个搅拌杆的外侧均开设有多组降阻孔。
[0007]优选的，所述釜盖的上表面中心开设有通孔，且通孔内嵌有轴承，所述旋转套筒的外侧与轴承内环传动连接，所述旋转套筒外侧的上端一体成型有限位环，且限位环设置在釜盖的上表面。
[0008]优选的，所述反应釜本体的外侧上端一体成型有法兰盘，所述釜盖的上表面四周通过多组定位螺栓与法兰盘固定连接。
[0009]优选的，所述釜盖的上表面插接有进水管和催化管，所述进水管的下端与催化管的下端均与反应釜本体内腔相连通。
[0010]优选的，所述过滤筒的外径与进油孔的内径相同，所述过滤筒的上端焊接有弧形提手，所述进油管的内径大于进油孔的内径，所述进油管的外侧上端螺纹连接有进油密封盖。
[0011]优选的，所述反应釜本体的内腔底部开设有出料孔，且反应釜本体内腔底部横截面呈倒锥形设置，所述出料孔的下端连通有三通管件，所述三通管件的其中两端均设置有阀门。
[0012]优选的，所述反应釜本体的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置，所述反应釜本体的外侧开设有供可视透明窗嵌入的矩形槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术主要通过过滤筒、驱动机构和反应釜本体之间的配合，通过气缸带动导向块与旋转套筒的内壁滑动连接，从而使导向块外侧的导向槽与旋转套筒内壁的多组导向筋螺纹连接，实现旋转套筒的旋转，从而使多组搅拌杆对酸化油与双氧水进行搅拌反应，从而加快反应效率，并且通过降阻孔降低了搅拌时的阻力，从而降低能耗，通过过滤筒对酸化油内杂质进行过滤，避免杂质对酸化油与双氧水反应造成影响，设备一体化，减少空间占用，降低设备成本，进而提高过滤提纯效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的反应釜本体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的釜盖结构示意图；
[0018]图4为本技术的反应釜本体结构示意图；
[0019]图5为本技术的旋转套筒结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、釜盖；21、进油孔；3、驱动机构；31、驱动气缸；32、安装架；33、导向块；331、导向槽；34、旋转套筒；341、导向筋；342、限位环；35、搅拌杆；351、降阻孔；4、进油管；41、进油密封盖；5、进水管；6、催化管；7、可视透明窗；8、三通管件；81、阀门；9、支腿；10、法兰盘；11、定位螺栓；12、通孔；13、轴承；14、过滤筒；141、提手；15、出料孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种酸化油预处理的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端设置有釜盖2，釜盖2的上表面安装有驱动机构3，釜盖2的上表面开设有进油孔21，且进油孔21的上端连通有进油管4，进油孔21内嵌有过滤筒14；
[0023]驱动机构3包括安装在釜盖2上表面的安装架32和旋转套筒34，安装架32的上表面安装有驱动气缸31，驱动气缸31的液压杆下端贯穿安装架32固定连接有导向块33，旋转套筒34的内壁一体成型有多组导向筋341，导向块33的外侧开设有供多组导向筋341滑动连接的导向槽331，多阻导向筋341均呈螺纹状设置，旋转套筒34的外侧焊接有多层搅拌杆35，且
每层搅拌杆35均设置有多个，每个搅拌杆35的外侧均开设有多组降阻孔351。
[0024]使用时，将酸化油通过进油管4注入反应釜本体1内，注入的过程中过滤筒14对酸化油内的杂质进行过滤，酸化废油脂可以是长时间酸败的餐饮废油，也可以是食用油料生产过程中产生的下脚油料，提高酸化油进入反应釜本体1内的洁净度，同时通过催化管6注入双氧水催化剂，启动气缸使液压杆进行伸缩，同时导向块33在导向槽331的作用下与旋转套筒34内壁的导向筋341螺纹连接，从而带动旋转套筒34进行旋转，同时旋转套筒34外侧每层的多个搅拌杆35均对酸化废油和双氧水进行搅拌，搅拌杆35外侧的降阻孔351降低了搅拌阻力，从而加快两者的反应效率，通过设备一体设置，降低了设备占用空间，同时过滤筒14便于拆卸清洗，便于对过滤油渣进行处理，通过气缸降低了设备生产的能耗，降低了生产成本，通过三通管件8将沉降的酸化油由其中一组阀门81端排出进行下道工序。
[0025]釜盖2的上表面中心开设有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化油预处理的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的上表面安装有驱动机构(3)，所述釜盖(2)的上表面开设有进油孔(21)，且进油孔(21)的上端连通有进油管(4)，所述进油孔(21)内嵌有过滤筒(14)；所述驱动机构(3)包括安装在釜盖(2)上表面的安装架(32)和旋转套筒(34)，所述安装架(32)的上表面安装有驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的液压杆下端贯穿安装架(32)固定连接有导向块(33)，所述旋转套筒(34)的内壁一体成型有多组导向筋(341)，所述导向块(33)的外侧开设有供多组导向筋(341)滑动连接的导向槽(331)，多阻所述导向筋(341)均呈螺纹状设置，所述旋转套筒(34)的外侧焊接有多层搅拌杆(35)，且每层搅拌杆(35)均设置有多个，每个搅拌杆(35)的外侧均开设有多组降阻孔(351)。2.根据权利要求1所述的一种酸化油预处理的反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)的上表面中心开设有通孔(12)，且通孔(12)内嵌有轴承(13)，所述旋转套筒(34)的外侧与轴承(13)内环传动连接，所述旋转套筒(34)外侧的上端一体成型有限位环(342)，且限位环(342)设置在釜盖(2)的上表面。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春文，刘文，朱文林，黄清华，
申请(专利权)人：丰益生物科技江西有限公司，
类型：新型
国别省市：