热流道模具组件制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种热流道模具组件，依次包括模具面板、承压板、分流板、及热嘴，热嘴可拆卸地设置于分流板上，分流板上设置有加热件，所述承压板与所述分流板之间设置有间隔；所述热流道模具组件还包括设置于所述承压板与所述分流板之间的垫块、设置于所述垫块上的弹性部件；其中，所述垫块的两端分别与所述承压板、所述分流板抵接；所述弹性部件的端部可选择地抵接在所述承压板或上所述分流板上。本实用新型专利技术通过垫块的两端分别与承压板、分流板抵接，使承压板与分流板之间的隔热间隙达到预期固定值，弹性部件的端部可选择地抵接在承压板或上分流板上，使分流板向下以与热嘴稳固连接，避免分流板与热嘴之间漏胶，具有连接稳定的优点。定的优点。定的优点。

【技术实现步骤摘要】
热流道模具组件


[0001]本技术涉及模具
，特别是热流道模具组件。

技术介绍

[0002]注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
[0003]目前，分流板上设置有用于加热的加热丝或其他加热元件，以保证注射的塑料能够顺利的流动，分流板上产生的热量会导热至注塑模具的其他部件上，从而影响注塑模具的寿命，长期的使用也会导致注射产品的品质下降，影响成型后的产品的可靠性，且分流板与热嘴之间的衔接处容易松动，导致分流板与热嘴之间漏胶，从而影响成型产品的品质。因此，有必要研究一种热流道模具组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种连接稳定的热流道模具组件。
[0005]为了实现以上目标，本技术一实施方式提供了热流道模具组件，依次包括模具面板、承压板、分流板、及热嘴，热嘴可拆卸地设置于分流板上，分流板上设置加热件，所述承压板与所述分流板之间设置有间隔；
[0006]所述热流道模具组件还包括设置于所述承压板与所述分流板之间的垫块、设置于所述垫块上的弹性部件；
[0007]其中，所述垫块的两端分别与所述承压板、所述分流板抵接；
[0008]所述弹性部件的端部抵接在所述承压板或上所述分流板上。
[0009]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述弹性部件包括套设于所述垫块外壁上的第一弹性部件，其中，所述第一弹性部件一端抵接于所述分流板上，所述第一弹性部件另一端抵接于所述垫块上。
[0010]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述垫块包括垫块本体、垫块本体向背离轴向延伸的环状凸台，其中，所述第一弹性部件套设于所述垫块本体上，所述第一弹性部件的另一端抵接于所述环状凸台上，所述垫块本体的轴线与所述热嘴的轴线平行设置。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述弹性部件还包括套设于所述垫块本体上且一端抵接于所述承压板上的第二弹性部件，所述第二弹性部件的另一端抵接于所述环状凸台，其中，所述第一弹性部件、所述第二弹性部件分别设置于所述环状凸台的相对两侧。
[0012]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述垫块为圆柱状结构，所述弹性部件包括套设于所述垫块外壁上的第三弹性部件，其中，所述第三弹性部件的一端抵接于所述分流板，所述第三弹性部件的另一端抵接于所述承压板上。
[0013]作为本技术一实施方式的进一步改进，还包括将所述垫块紧固在所述分流板
的第一紧固件，其中，所述垫块的中心处设置有与所述第一紧固件螺纹配合的通孔，所述第一紧固件穿过通孔固定于所述分流板上。
[0014]作为本技术一实施方式的进一步改进，还包括设置于所述模具面板上的驱动气缸、设置于所述模具面板与所述承压板之间的推板、及设置于所述推板上且向所述热嘴内延伸设置的阀针，其中，所述驱动气缸包括设置于所述模具面板上的气缸本体、沿所述气缸本体的内壁作伸缩运动且伸出所述气缸本体内的活塞部，所述活塞部连接所述推板。
[0015]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述模具面板、所述推板、所述承压板、所述分流板依次沿竖直方向设置，所述热嘴的轴向为竖直方向，所述热嘴内形成有沿其轴向设置的热嘴流道、设置于热嘴流道底部的浇口，其中，所述阀针沿竖直方向伸入所述流道内且关闭或打开所述浇口。
[0016]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述热嘴螺纹连接于所述分流板的底部，所述热嘴的顶部具有与所述分流板螺纹配合的螺纹部，其中，所述分流板的底部向上凹陷形成与所述螺纹部相配合的螺纹槽。
[0017]作为本技术一实施方式的进一步改进，还包括将所述热嘴紧固在所述分流板的固定单元，所述固定单元包括套设于所述热嘴外壁且与所述热嘴限位配合的固定件、将所述固定件固定在所述分流板上的第二紧固件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的热流道模具组件通过热嘴可拆卸地设置于分流板上，便于分流板上适配不同规格的热嘴，垫块的两端分别与承压板、分流板抵接，使承压板与分流板之间的隔热间隙达到预期固定值，便于定位安装和固定，弹性部件的端部可选择地抵接在承压板或上分流板上，能够向下对分流板施加向下的力，使分流板向下以与热嘴稳固连接，避免分流板与热嘴之间漏胶。具有简单安装、便于替换、连接稳定、稳定可靠的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术热流道模具组件的结构组成示意图；
[0020]图2为图1的A区域的放大结构示意图；
[0021]图3为垫块和弹性部件的第一种实施方式的结构示意图；
[0022]图4为垫块和弹性部件的第二种实施方式的结构示意图。
[0023]图中：11、模具面板；12、推板；13、承压板；14、垫块；141、垫块本体；142、环状凸台；143、通孔；15、第一紧固件；21、分流板；22、热嘴；221、热嘴流道；222、浇口；223、热嘴本体；224、限位部；23、阀针；3、驱动气缸；31、气缸本体；32、活塞部；41、第一弹性部件；42、第二弹性部件；43、第三弹性部件；5、固定单元；51、固定件；52、第二紧固件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]结合图1所示，本技术主要涉及：一种热流道模具组件，依次包括模具面板11、承压板13、分流板21、及热嘴22。优选地，模具面板11、承压板13、分流板21、及热嘴22自上而
下依次分布设置。模具面板11设置有驱动气缸3、注射嘴。注射嘴贯穿过承压板13，连接于分流板21的顶部。
[0026]结合图1所示，在本实施例中，热嘴22可拆卸地设置于分流板21上。
[0027]优选地，热嘴22螺纹连接于分流板21的底部。在本实施例中，多个热嘴22间隔连接于分流板21的底部。
[0028]注射嘴的外壁上设置有加热件。进一步地，分流板21上设置有加热件。进一步地，注射嘴上也设置加热件。通过对注胶塑料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经注射嘴、分流板21、热嘴22，然后浇注到模具组件的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。
[0029]承压板13与分流板21之间设置有间隔，以使其承压板13与分流板21之间保持一定的预设间距。以避免分流板21上的热量导热至承压板13上。
[0030]结合图2至图4所示，热流道模具组件还包括设置于承压板13与分流板21之间的垫块14、设置于垫块14上的弹性部件。优选地，弹性部件设为弹簧。一个垫块14可以对应设置一个弹簧，也可以设置2个弹簧。可以理解的是，一个垫块14也可以对应设置多个弹簧。
[0031]其中，垫块14的两端分别与承压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具组件，其特征在于，依次包括模具面板、承压板、分流板、及热嘴，所述热嘴可拆卸地设置于所述分流板上，所述分流板设置有加热件，所述承压板与所述分流板之间设置有间隔；所述热流道模具组件还包括设置于所述承压板与所述分流板之间的垫块、设置于所述垫块上的弹性部件；其中，所述垫块的两端分别与所述承压板、所述分流板抵接；所述弹性部件的端部抵接在所述承压板或上所述分流板上。2.根据权利要求1所述的热流道模具组件，其特征在于：所述弹性部件包括套设于所述垫块外壁上的第一弹性部件，其中，所述第一弹性部件一端抵接于所述分流板上，所述第一弹性部件另一端抵接于所述垫块上。3.根据权利要求2所述的热流道模具组件，其特征在于：所述垫块包括垫块本体、垫块本体向背离轴向延伸的环状凸台，其中，所述第一弹性部件套设于所述垫块本体上，所述第一弹性部件的另一端抵接于所述环状凸台上，所述垫块本体的轴线与所述热嘴的轴线平行设置。4.根据权利要求3所述的热流道模具组件，其特征在于：所述弹性部件还包括套设于所述垫块本体上且一端抵接于所述承压板上的第二弹性部件，所述第二弹性部件的另一端抵接于所述环状凸台，其中，所述第一弹性部件、所述第二弹性部件分别设置于所述环状凸台的相对两侧。5.根据权利要求1所述的热流道模具组件，其特征在于：所述垫块为圆柱状结构，所述弹性部件包括套设于所述垫块外壁上的第三弹性部件，其中，所述第三弹性部件的一端抵接于所述分流板，所述第三弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：