新型盖帽结构的圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型盖帽结构的圆柱电池，外壳的一端设置有开口，密封圈与顶盖一体成型，用于密封外壳的开口。第一密封壁设置在顶盖侧壁的外侧，第二密封壁设置在顶盖侧壁的内侧，第一平面环形覆盖在顶平面的周侧，且第一密封壁的上端与第一平面密封连接，第二密封壁的上端与顶平面的下表面密封连接。密封圈骨位设置在顶盖侧壁的下端，第一密封壁、第二密封壁的下端均与密封圈骨位密封连接。PTC元件与防爆片依次设置在顶平面的下方，并位于第二密封壁的环内。第一绝缘片设置在防爆片与电芯之间，第二绝缘片设置在电芯与外壳的底壁之间。顶盖与密封圈一体成型，增强了电池密闭性，减少了后工序装配密封圈工序，提升了装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
新型盖帽结构的圆柱电池


[0001]本技术涉及电池设备领域，特别涉及一种新型盖帽结构的圆柱电池。

技术介绍

[0002]盖帽组件由顶盖、密封圈、PT元件、防爆片组成，四个零件堆叠装配形成盖帽组件，在零件过多堆叠时易造成零件之间存在装配间隙，从而导致电池密闭性差，存在漏液风险。
[0003]故需要提供一种新型盖帽结构的圆柱电池来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种新型盖帽结构的圆柱电池，该新型盖帽结构的圆柱电池通过将密封圈与顶盖一体成型设置，第一密封壁设置在顶盖侧壁的外侧，第二密封壁设置在顶盖侧壁的内侧，第一平面环形覆盖在顶平面的周侧，且第一密封壁的上端与第一平面密封连接，第二密封壁的上端与顶平面的下表面密封连接。密封圈骨位设置在顶盖侧壁的下端，第一密封壁、第二密封壁的下端均与密封圈骨位密封连接。PTC元件与防爆片依次设置在顶平面的下方，并位于第二密封壁的环内。顶盖与密封圈用于密封外壳的开口。顶盖与密封圈一体成型，增强的电池密闭性，减少了后工序装配密封圈工序，提升了装配效率，解决了现有技术中因零件过多堆叠时易造成零件之间存在装配间隙导致电池密闭性差的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术的内容为：一种新型盖帽结构的圆柱电池，其包括：
[0006]外壳，所述外壳的一端设置有开口，所述外壳设置为圆柱形结构；
[0007]盖帽组件，所述盖帽组件包括顶盖、密封圈、PTC元件与防爆片；所述密封圈与所述顶盖一体成型；所述顶盖设置有顶平面与顶盖侧壁，所述顶平面水平设置，所述顶盖侧壁垂直于所述顶平面；所述密封圈包括第一密封壁、第二密封壁、第一平面与密封圈骨位；所述第一密封壁设置在所述顶盖侧壁的外侧，所述第二密封壁设置在所述顶盖侧壁的内侧，所述第一平面环形覆盖在所述顶平面的周侧，且所述第一密封壁的上端与所述第一平面密封连接，所述第二密封壁的上端与所述顶平面的下表面密封连接；所述密封圈骨位设置在所述顶盖侧壁的下端，所述第一密封壁、所述第二密封壁的下端均与所述密封圈骨位密封连接；所述PTC元件与所述防爆片依次设置在所述顶平面的下方，并位于所述第二密封壁的环内；所述顶盖与所述密封圈用于密封所述外壳的开口；
[0008]电芯，所述电芯设置在所述外壳内；
[0009]电解液，设置在所述外壳内；以及，
[0010]绝缘片，所述绝缘片包括第一绝缘片与第二绝缘片，所述第一绝缘片设置在所述防爆片与所述电芯之间；所述第二绝缘片设置在所述电芯与所述外壳的底壁之间。
[0011]本技术所述的新型盖帽结构的圆柱电池中，所述顶平面的中间设置有凸台，所述凸台的周侧设置有多个排气孔，所述排气孔用于连接外部与所述顶盖内部空间。所述凸台以连接外部电路的极性端子，所述排气孔将加压气体从所述外壳的内腔排出。
[0012]进一步的，所述顶平面上设置有多个通孔，所述通孔用于所述顶盖的模内注塑所
述密封圈时注胶。所述第一平面覆盖所述通孔，所述通孔内注胶形成有塑胶柱，所述塑胶柱连接所述第一平面及所述第二密封壁。使所述密封圈的各个相邻的侧面通过所述通孔注胶后连接一起，在所述顶盖的模内注塑所述密封圈时塑胶填充到顶所述通孔内，可以增强所述顶盖与所述密封圈粘合力。
[0013]进一步的，所述防爆片的中部形成下凹的凹陷部，所述防爆片还包括防爆线，所述凹陷部内至少设置有一圈所述防爆线。当电池的内部压力超出预定水平时，压力压向所述防爆线，加速所述防爆线的断开，从而实现快速排出气体。
[0014]进一步的，所述第一绝缘片上至少设置有一个第一绝缘片通槽，所述第二绝缘片上至少设置有一个第二绝缘片通槽。所述电芯的一端设置有第一极耳，所述电芯的另一端设置有第二极耳，所述第一极耳穿射过所述第一绝缘片通槽与所述凹陷部焊接，所述第二极耳穿射过所述第二绝缘片通槽与所述外壳的底壁内侧焊接，提高组装的效率。
[0015]进一步的，所述防爆片的外周面、所述PTC元件的外周面均与所述第二密封壁的内侧面紧贴或间隔设置，所述PTC元件设置为环形结构，所述PTC元件夹设在所述防爆片与所述顶盖的下表面之间，可以提高组装的效率。
[0016]进一步的，所述第二密封壁的内侧面为直管状，方便装入所述防爆片与所述PTC元件。
[0017]进一步的，所述外壳的侧壁靠近开口的一端设置有限位部，所述限位部的内侧壁凸出所述外壳的内侧壁设置，所述电芯的上端位于所述限位部的内侧壁的下方，使所述电芯固定更稳定。
[0018]进一步的，所述限位部设置为辊槽结构，所述限位部的纵截面呈U型状，节约成本。
[0019]进一步的，所述外壳设置有开口的一端设置有卷边面，所述卷边面覆盖于所述第一平面的上表面。所述密封圈骨位与所述限位部的内侧壁的上表面过盈连接，可以提高电池密闭性。
[0020]本技术由于采用了上述的新型盖帽结构的圆柱电池，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种新型盖帽结构的圆柱电池，该新型盖帽结构的圆柱电池包括外壳、盖帽组件、电芯、电解液以及绝缘片。外壳的一端设置有开口，外壳设置为圆柱形结构。盖帽组件包括顶盖、密封圈、PTC元件与防爆片。密封圈与顶盖一体成型。顶盖设置有顶平面与顶盖侧壁，顶平面水平设置，顶盖侧壁垂直于顶平面。密封圈包括第一密封壁、第二密封壁、第一平面与密封圈骨位。第一密封壁设置在顶盖侧壁的外侧，第二密封壁设置在顶盖侧壁的内侧，第一平面环形覆盖在顶平面的周侧，且第一密封壁的上端与第一平面密封连接，第二密封壁的上端与顶平面的下表面密封连接。密封圈骨位设置在顶盖侧壁的下端，第一密封壁、第二密封壁的下端均与密封圈骨位密封连接。PTC元件与防爆片依次设置在顶平面的下方，并位于第二密封壁的环内。顶盖与密封圈用于密封外壳的开口。电芯与电解液设置在外壳内。绝缘片包括第一绝缘片与第二绝缘片，第一绝缘片设置在防爆片与电芯之间。第二绝缘片设置在电芯与外壳的底壁之间。顶盖与密封圈一体成型，增强了电池密闭性，减少了后工序装配密封圈工序，提升了装配效率，解决了现有技术中因零件过多堆叠时易造成零件之间存在装配间隙导致电池密闭性差的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0022]图1为本技术的新型盖帽结构的圆柱电池的一实施例的爆炸结构示意图。
[0023]图2为本技术的新型盖帽结构的圆柱电池的一实施例的剖面示意图。
[0024]图3为本技术的新型盖帽结构的圆柱电池的外壳与盖帽组件的实施例一的剖面放大示意图。
[0025]图4为本技术的新型盖帽结构的圆柱电池的盖帽组件的一实施例的结构示意图。
[0026]图5为本技术的新型盖帽结构的圆柱电池的盖帽组件的一实施例的爆炸结构示意图。
[0027]图6为本技术的新型盖帽结构的圆柱电池的盖帽组件的实施例一的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型盖帽结构的圆柱电池，其特征在于，包括：外壳，所述外壳的一端设置有开口，所述外壳设置为圆柱形结构；盖帽组件，所述盖帽组件包括顶盖、密封圈、PTC元件与防爆片；所述密封圈与所述顶盖一体成型；所述顶盖设置有顶平面与顶盖侧壁，所述顶平面水平设置，所述顶盖侧壁垂直于所述顶平面；所述密封圈包括第一密封壁、第二密封壁、第一平面与密封圈骨位；所述第一密封壁设置在所述顶盖侧壁的外侧，所述第二密封壁设置在所述顶盖侧壁的内侧，所述第一平面环形覆盖在所述顶平面的周侧，且所述第一密封壁的上端与所述第一平面密封连接，所述第二密封壁的上端与所述顶平面的下表面密封连接；所述密封圈骨位设置在所述顶盖侧壁的下端，所述第一密封壁、所述第二密封壁的下端均与所述密封圈骨位密封连接；所述PTC元件与所述防爆片依次设置在所述顶平面的下方，并位于所述第二密封壁的环内；所述顶盖与所述密封圈用于密封所述外壳的开口；电芯，所述电芯设置在所述外壳内；电解液，设置在所述外壳内；以及，绝缘片，所述绝缘片包括第一绝缘片与第二绝缘片，所述第一绝缘片设置在所述防爆片与所述电芯之间；所述第二绝缘片设置在所述电芯与所述外壳的底壁之间。2.根据权利要求1所述的新型盖帽结构的圆柱电池，其特征在于，所述顶平面的中间设置有凸台，所述凸台的周侧设置有多个排气孔，所述排气孔用于连接外部与所述顶盖内部空间。3.根据权利要求1所述的新型盖帽结构的圆柱电池，其特征在于，所述顶平面上设置有多个通孔，所述通孔用于所述顶盖的模内注塑所述密封圈时注胶；所述第一平面覆盖所述通孔，所述通孔内注胶形成有塑胶柱，所述塑胶柱连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周攀，陈航，
申请(专利权)人：路华置富电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：