一种基于锂云母的碳酸锂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于锂云母的碳酸锂制备方法，涉及碳酸锂生产技术领域，包括将锂云母放入回转窑中进行焙烧，向焙烧好后的锂云母中加入钠盐和钙盐并放入混料仓中混合，再对其进行加湿后放入造粒机中进行造粒处理，然后将造粒好后的锂云母混料放入回转窑中焙烧，将焙烧后的锂云母混料进行冷却处理后，将其磨成细粉，并对其进行多次浸取；提取浸取上清液，并对其进行净化和浓缩；将净化完成的液体加入沉锂釜中，并再向沉锂釜中加入碳酸钠；对反应釜中出来的碳酸锂溶液进行离心处理后并得到粗碳酸锂，然后对其进行提纯处理。与现有的一些碳酸锂制备方法相比，使用本发明专利技术能提高碳酸锂的产量且杂质含量也非常少。产量且杂质含量也非常少。产量且杂质含量也非常少。

【技术实现步骤摘要】
一种基于锂云母的碳酸锂制备方法


[0001]本专利技术涉及碳酸锂生产
，特别涉及一种基于锂云母的碳酸锂制备方法。

技术介绍

[0002]现碳酸锂是金属锂和各种锂化合物的原料，主要用于制备各种锂化学品及炼铝工业，也用于耐热玻璃、多孔玻璃及镇静剂等，高纯碳酸锂是磁性材料，光学仪器、电介质等电子工业的必需品。
[0003]目前碳酸锂的制备方法有几种，一种是利用液体矿物，如盐湖卤水、矿泉及井卤中，其含量仅有千分之几，一般是采用磷酸盐沉淀
‑
离子交换法或溶剂萃取法。还有一种是利用固体矿物，如锂云母，其中含氧化锂最高可达4％，目前利用固体矿物制备碳酸锂的方法有硫酸盐焙烧法，氯化物焙烧法等等，但是采用焙烧法烧制之后的块料尚含有很多杂质，处理难度大。
[0004]因此，目前亟需一种基于锂云母的碳酸锂制备方法，解决现有制备方法产量低且杂质多的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种基于锂云母的碳酸锂制备方法。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]一种基于锂云母的碳酸锂制备方法，包括：
[0008]S1、将锂云母放入回转窑中进行焙烧，向焙烧好后的锂云母中加入钠盐和钙盐并放入混料仓中混合，再对其进行加湿后放入造粒机中进行造粒处理，然后将造粒好后的锂云母混料放入回转窑中焙烧；
[0009]S2、将焙烧后的锂云母混料进行冷却处理后，将其磨成细粉，并对其进行多次浸取；
[0010]S3、提取浸取上清液，并对其进行净化和浓缩；
[0011]S4、将净化完成的液体加入沉锂釜中，并再向沉锂釜中加入碳酸钠；
[0012]S5、对反应釜中出来的碳酸锂溶液进行离心处理后并得到粗碳酸锂，然后对其进行提纯处理。
[0013]进一步的，在步骤S2中通过带式过滤得到滤渣，并获得浸取液，再向滤渣中加入工艺水再次过滤得到浸取液。
[0014]进一步的，在步骤S3中提取浸取上层清液，并对其进行净化和浓缩包括如下步骤：
[0015]向上层清液中加入20～30％氢氧化钠溶液，并通入低压蒸汽反应一段时间后，再通过框板过滤和精密过滤使得滤后液浊度小于等于5NTU，然后对滤后液进行冷冻除盐，然后离心分离并通过框板过滤得到除盐滤液，再对除盐滤液依次进行膜浓缩、树脂除钙、蒸发浓缩、板框压滤和精密过滤得到净化完成液。
[0016]进一步的，在步骤S5中还包括对离心分离出来的液体进行沉锂处理，然后加入硫酸和氢氧化钠，并依次经过树脂吸锂、解吸母液、蒸发脱盐、离心分离和干燥，得到混合盐。
[0017]进一步的，在步骤S5中提纯处理包括如下步骤：
[0018]对粗碳酸锂制浆处理，并进行洗涤和离心处理，在进行制浆、洗涤、离心、干燥和磨细，得到碳酸锂。
[0019]进一步的，在步骤S1中的锂云母、钠盐和钙盐的比例为40：10
‑
15：4。
[0020]进一步的，在步骤S2中将焙烧后的锂云母混料进行冷却处理后，将其磨成细粉包括如下步骤：
[0021]使用焙料磨机对锂云母混料进行处理，然后使用选粉机筛选出颗粒小于等于200目的颗粒。
[0022]进一步的，在步骤S1中第一次焙烧的温度为650
‑
700℃，第二次焙烧的温度为800
‑
900℃。
[0023]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0024]具体的，将锂云母通过烧制、浸取并净化处理，从而提高最终碳酸锂的纯度以及产量，本专利技术能提高碳酸锂的产量且杂质含量也比较少。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的主流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。
[0027]本实施例中提供了一种基于锂云母的碳酸锂制备方法，如图1所示，包括：
[0028]S1、将锂云母放入回转窑中进行焙烧，向焙烧好后的锂云母中加入钠盐和钙盐并放入混料仓中混合，再对其进行加湿后放入造粒机中进行造粒处理，然后将造粒好后的锂云母混料放入回转窑中焙烧；其中，第一次焙烧产生的尾气经过高温收尘和收尘粉尘，达标的尾气排放到大气中，其中，分离出来的粉尘再次放入焙烧窑中处理，加湿的目的是为了增加物料粘性，为造粒创造条件，第二次焙烧产生的烟气依次经过烟气收尘、烟气脱硝、烟气脱硫和烟气脱湿，在达标后排放到大气中，烟气中分离出来的粉料再经过加湿处理后通过造粒机处理。
[0029]S2、将焙烧后的锂云母混料进行冷却处理后，将其磨成细粉，并对其进行多次浸取；
[0030]S3、提取浸取上清液，并对其进行净化和浓缩；
[0031]S4、将净化完成的液体加入沉锂釜中，并再向沉锂釜中加入碳酸钠；其中，计量一定量的碳酸钠固体，并将其搅拌溶解，再经过板框压滤和精密过滤得到最终浓度为290
±
10g/L的碳酸钠溶液，这样可以保证碳酸钠溶液在反应釜中充分地反应。
[0032]S5、对反应釜中出来的碳酸锂溶液进行离心处理后并得到粗碳酸锂，然后对其进行提纯处理。
[0033]对上述实施例地进一步优化，为了提高原材料的利用率，在步骤S2中通过带式过滤得到滤渣，并获得浸取液，再向滤渣中加入工艺水再次过滤得到浸取液。具体的，将磨成细粉的物料放入细焙料仓中，通过螺旋计量向浸取槽中加入钙盐和细物料，通过带式过滤获得滤渣，并将滤液放入浸取液储槽中，再将滤渣放入新的浸取槽中，再进行第二次浸取，并过滤得到滤渣，将滤液放入浸取液储槽中，为了提高利用率，将浸取液储槽中的底部浊液过滤压榨得到浸取液，并放入浸取液储槽中。其中，加入钙盐的目的是为了固氟和硫酸银。另外，从上层清液分离出来的滤渣，依次经过搅拌制浆和浸取，并得到浸取液，并将浸取液放入第一次的浸取槽中。
[0034]对上述实施例地进一步优化，在步骤S3中提取浸取上层清液，并对其进行净化和浓缩包括如下步骤：
[0035]向上层清液中加入20～30％氢氧化钠溶液，并通入低压蒸汽反应一段时间后，再通过框板过滤和精密过滤使得滤后液浊度小于等于5NTU，然后对滤后液进行冷冻除盐，然后离心分离并通过框板过滤得到除盐滤液，再对除盐滤液依次进行膜浓缩、树脂除钙、蒸发浓缩、板框压滤和精密过滤得到净化完成液。其中，冷冻除盐的温度为零下5
‑
10℃，上层清液的成分为硫酸锂、硫酸铝、硫酸镁和硫酸钙；加入氢氧化钠的目的是为了使上层清液中的二价离子形成沉淀；板框过滤是为了过滤除去形成的沉淀。
[0036]对上述实施例地进一步优化，在步骤S5中还包括对离心分离出来的液体进行沉锂处理，然后加入硫酸和氢氧化钠，并依次经过树脂吸锂、解吸母液、蒸发脱盐、离心分离和干燥，得到混合盐。
[0037]对上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于锂云母的碳酸锂制备方法，其特征在于，包括：S1、将锂云母放入回转窑中进行焙烧，向焙烧好后的锂云母中加入钠盐和钙盐并放入混料仓中混合，再对其进行加湿后放入造粒机中进行造粒处理，然后将造粒好后的锂云母混料放入回转窑中焙烧；S2、将焙烧后的锂云母混料进行冷却处理后，将其磨成细粉，并对其进行多次浸取；S3、提取浸取上清液，并对其进行净化和浓缩；S4、将净化完成的液体加入沉锂釜中，并再向沉锂釜中加入碳酸钠；S5、对反应釜中出来的碳酸锂溶液进行离心处理后并得到粗碳酸锂，然后对其进行提纯处理。2.根据权利要求1所述的一种基于锂云母的碳酸锂制备方法，其特征在于，在步骤S2中通过带式过滤得到滤渣，并获得浸取液，再向滤渣中加入工艺水再次过滤得到浸取液。3.根据权利要求1所述的一种基于锂云母的碳酸锂制备方法，其特征在于，在步骤S3中提取浸取上层清液，并对其进行净化和浓缩包括如下步骤：向上层清液中加入20～30％氢氧化钠溶液，并通入低压蒸汽反应一段时间后，再通过框板过滤和精密过滤使得滤后液浊度小于等于5NTU，然后对滤后液进行冷冻除盐，然后离心分离并通过框板过滤得到除盐滤液，再对除盐滤液依次进行膜浓缩、树脂除钙、蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭定江，蔡松霖，刘兵，郭乾勇，李天龙，李建鹏，陈俊，
申请(专利权)人：成都敏华格润环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：