双刀岩石芯样切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了双刀岩石芯样切割机，包括底板、排污管和水泵，底板的顶端固定有水箱，水箱的一侧连接有水泵，水泵的顶端连接有水管，水管的一侧连接有折叠管，限位结构包括壳体、推块、摩擦块、压缩弹簧、移动块、限位板和螺杆，壳体固定有工作台内部的两侧，壳体的内部设置有移动块。本实用新型专利技术通过拉动限位板移动至岩石芯样的侧面，限制岩石芯样的移动，通过转动螺杆使推块挤压摩擦块紧贴在壳体的内壁，将移动块与限位板的位置固定，由此实现了此装置的移动限位功能，便于限制岩石芯样的移动，使在移动岩石芯样时，岩石芯样不易偏移晃动，保障装置切割的精度，提高了此装置功能性。提高了此装置功能性。提高了此装置功能性。

【技术实现步骤摘要】
双刀岩石芯样切割机


[0001]本技术涉及岩石切割
，特别涉及双刀岩石芯样切割机。

技术介绍

[0002]双刀岩石芯样切割机使用于对公路及地质石料试件进行切割的设备，其使用是石料切割面平整光洁，同时还可以用于切割混凝土、取芯机芯样、天然石、大理石等样品，广泛使用于石油、地质、煤炭、公路、桥梁等科研部门的制样之用；
[0003]中国专利授权公告号CN210939972U，公告日2020年07月07日，公开了一种全自动双刀岩石芯样切割机，石材便于进行放置，减小使用者工作量；包括本体，本体包括内部设有空腔的机箱，机箱前侧壁连通设置有放置口，放置口左端和右端均连通设置有门体，机箱后侧壁连通设置有滑动口，滑动口处滑动设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上均可转动设置有转轴，每组转轴前端均设置有切割轮，每组转轴后端均设置有电机；还包括前连接板、后连接板、螺纹杆、前过渡轴、后过渡轴、移动板、左固定杆和右固定杆，前连接板和后连接板中部分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，移动板左半区域、中央区域和右半区域分别设置有左滑动孔、螺纹孔和右滑动孔；
[0004]现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于限制岩石芯样位置的缺陷，使装置切割岩石芯样时，岩石芯样易左右晃动偏移，影响装置切割的精度，不便于调节切割片间距的缺陷，使装置切割的尺寸固定，不便于根据加工要求调节切割精度。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供双刀岩石芯样切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：双刀岩石芯样切割机，包括底板、排污管和水泵，所述底板的顶端固定有水箱，所述水箱的一侧连接有水泵，所述水泵的顶端连接有水管，所述水管的一侧连接有折叠管，所述底板的顶端固定有工作台，所述工作台顶端的两侧设置有限位结构，所述工作台的内部固定有水槽，所述水槽内部的顶端固定有辊轴，所述水槽的底端固定有排污管，所述工作台的顶端固定有支撑架，所述支撑架内部的顶端设置有移动机构，且移动机构的底端设置有液压推杆，所述底板的底端安装有主轴电机，所述主轴电机的一侧固定有防护壳，所述防护壳的内部安装有切割片，所述限位结构包括壳体、推块、摩擦块、压缩弹簧、移动块、限位板和螺杆，所述壳体固定有工作台内部的两侧，所述壳体的内部设置有移动块。
[0009]使用本技术方案的双刀岩石芯样切割机，通过将岩石芯样放置在工作台的顶部，使用限位结构限制岩石芯样的位置，通过启动主轴电机带动切割片高速转动，启动液压推杆，使切割片与岩石芯样接触，对岩石芯样进行切割，同时水泵抽取水箱内部的水并经过水
管与底板导入防护壳的内部，使切割片切割的过程中不易产生扬尘，通过水槽对泥水进行接取，同时排污管导出泥水，通过移动机构调节两组切割片之间的间距。
[0010]优选的，所述移动块顶端的一侧固定有限位板，所述移动块的顶端插设有螺杆，所述螺杆的底端固定有推块，所述推块的两侧均设置有摩擦块，所述摩擦块的外侧套设有压缩弹簧。通过拉动限位板移动至岩石芯样的侧面，限制岩石芯样的移动，通过转动螺杆使推块挤压摩擦块紧贴在壳体的内壁，将移动块与限位板的位置固定。
[0011]优选的，所述移动块与壳体之间构成滑动结构，所述摩擦块延伸至移动块的外侧与壳体相连接。
[0012]优选的，所述螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，且移动块的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
[0013]优选的，所述移动机构包括外壳、连接块、导向杆、丝杆和步进电机，所述外壳固定在支撑架顶端的内部，所述外壳的内部固定有导向杆。通过步进电机带动丝杆转动，使连接块沿着丝杆的表面移动，并带动切割片移动，调节间距。
[0014]优选的，所述导向杆的外侧套设有连接块，所述连接块的内部插设有丝杆，所述丝杆的一侧连接有步进电机。
[0015]优选的，所述导向杆与连接块之间构成滑动结构，所述外壳在支撑架的垂直中心上呈对称分布。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双刀岩石芯样切割机结构合理，具有以下优点：
[0018](1)通过拉动限位板移动至岩石芯样的侧面，限制岩石芯样的移动，通过转动螺杆使推块挤压摩擦块紧贴在壳体的内壁，将移动块与限位板的位置固定，由此实现了此装置的移动限位功能，便于限制岩石芯样的移动，使在移动岩石芯样时，岩石芯样不易偏移晃动，保障装置切割的精度，提高了此装置功能性；
[0019](2)通过步进电机带动丝杆转动，使连接块沿着丝杆的表面移动，并带动切割片移动，调节间距，由此实现了此装置的间距调节功能，便于调节两组切割片之间的间距，使装置便于切割出尺寸的样品。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的限位结构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的移动机构侧视剖面结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：1、底板；2、排污管；3、水泵；4、水箱；5、工作台；6、限位结构；601、壳体；602、推块；603、摩擦块；604、压缩弹簧；605、移动块；606、限位板；607、螺杆；7、辊
轴；8、支撑架；9、移动机构；901、外壳；902、连接块；903、导向杆；904、丝杆；905、步进电机；10、折叠管；11、液压推杆；12、防护壳；13、切割片；14、水槽；15、水管；16、主轴电机。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供的双刀岩石芯样切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双刀岩石芯样切割机，包括底板(1)、排污管(2)和水泵(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧连接有水泵(3)，所述水泵(3)的顶端连接有水管(15)，所述水管(15)的一侧连接有折叠管(10)，所述底板(1)的顶端固定有工作台(5)；所述工作台(5)顶端的两侧设置有限位结构(6)，所述工作台(5)的内部固定有水槽(14)，所述水槽(14)内部的顶端固定有辊轴(7)，所述水槽(14)的底端固定有排污管(2)，所述工作台(5)的顶端固定有支撑架(8)；所述支撑架(8)内部的顶端设置有移动机构(9)，且移动机构(9)的底端设置有液压推杆(11)，所述底板(1)的底端安装有主轴电机(16)，所述主轴电机(16)的一侧固定有防护壳(12)，所述防护壳(12)的内部安装有切割片(13)，所述限位结构(6)包括壳体(601)、推块(602)、摩擦块(603)、压缩弹簧(604)、移动块(605)、限位板(606)和螺杆(607)，所述壳体(601)固定有工作台(5)内部的两侧，所述壳体(601)的内部设置有移动块(605)。2.根据权利要求1所述的双刀岩石芯样切割机，其特征在于：所述移动块(605)顶端的一侧固定有限位板(606)，所述移动块(605)的顶端插设有螺杆(607)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈濠达，
申请(专利权)人：广东建协工程检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：