一种拨动式省水阀制造技术

技术编号:38395253 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-07 11:10
本发明专利技术提供了一种拨动式省水阀,包括管体,管体的中轴处贯穿有阀杆,阀杆的上端部设有密封抵触在承座的水孔处的阀堵,管体内设有相互间隔的上隔板和下隔板,上隔板和下隔板中心分别设有供阀杆贯穿的上过孔和下过孔,上隔板和下隔板上还分别设有通过进水管相连的上进水孔和下进水孔,上隔板和下隔板的间隔处形成一侧敞开的操作腔,操作腔的两侧均设有位于上隔板和下隔板之间的转轴,转轴上活动连接有伸出操作腔的开口外的转杆,转杆之间连接有固定杆,固定杆和阀杆之间连接有拉簧,阀杆上设有位于提供拉簧的连接处上方并且用于密封抵触上过孔的上密封座和位于提供拉簧的连接处下方并且用于密封抵触下过孔的下密封座。下方并且用于密封抵触下过孔的下密封座。下方并且用于密封抵触下过孔的下密封座。

【技术实现步骤摘要】
一种拨动式省水阀


[0001]本专利技术涉及节水阀门
,特别涉及一种拨动式省水阀。

技术介绍

[0002]省水阀由于触控按钮位于水龙头出水口的下方,因而在开或关时无需将手伸到水龙头安装开关阀的位置。即,直接在水龙头出水口控制开关。这样,节省了打开水龙头后将手移至水龙头出水口的下方以及用水后将手移至水龙头的开关阀处所浪费的水。
[0003]其中,有公告号为CN201475344U的专利文献,其图6公开了该种节水阀的工作原理,通过向上按压触控按钮而实现类似于按压式圆珠笔内部运动,从而控制堵头是否堵在进水孔上。但是由于该种节水阀安装在水龙头出水口的下方,其安装后状态如图1所示。每次使用该省水阀,施加在触控按钮(1)上的作用力都会沿着水龙头(2)传递到水龙头(2)和水槽的连接处,即按压触控按钮(1)所需的支撑力由水龙头(2)和水槽的连接处提供,因而长期使用下来,容易导致二者连接松动。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是如何缓解因省水阀长时间使用而导致水龙头和水槽连接松动,提供了一种拨动式省水阀,改变了传统省水阀的受力方式而有效缓解水龙头和水槽连接松动。
[0005]本专利技术的技术方案是,一种拨动式省水阀,包括管体,所述管体的中轴处贯穿有阀杆,所述阀杆的上端部设有密封抵触在承座的水孔处的阀堵,所述管体内设有相互间隔的上隔板和下隔板,所述上隔板和所述下隔板中心分别设有供所述阀杆贯穿的上过孔和下过孔,所述上隔板和所述下隔板上还分别设有通过进水管相连的上进水孔和下进水孔,所述上隔板和所述下隔板的间隔处形成一侧敞开的操作腔,所述操作腔的两侧均设有位于所述上隔板和所述下隔板之间的转轴,所述转轴上活动连接有伸出所述操作腔的开口外的转杆,所述转杆之间连接有固定杆,所述固定杆和所述阀杆之间连接有拉簧,所述阀杆上设有位于提供所述拉簧的连接处上方并且用于密封抵触所述上过孔的上密封座和位于提供所述拉簧的连接处下方并且用于密封抵触所述下过孔的下密封座。其中,将所述转杆上拨可通过所述拉簧带动所述阀杆上移,使所述阀堵、所述下密封座分别脱离所述水孔、所述下过孔并且使所述上密封座密封抵触所述上过孔。将所述转杆下拨可通过所述拉簧带动所述阀杆下移,使所述阀堵、所述下密封座分别密封抵触所述水孔、所述下过孔并且使所述上密封座脱离所述上过孔。
[0006]作为一种实施方式,所述阀杆位于所述操作腔内的一段开设有连接孔,所述连接孔供所述拉簧连接,所述上密封座和所述下密封座分别设于所述连接孔的上方和下方。
[0007]作为一种实施方式,所述转杆之间还连接有位于所述操作腔的所述开口外的连杆。
[0008]作为一种实施方式,所述操作腔的两侧设有位于所述阀杆的两侧的侧板,所述转
轴设于所述侧板上。
[0009]作为一种实施方式,所述管体下端部设有阀座,所述阀座上固定有带出水孔的挡板。
[0010]作为一种实施方式,所述阀座和所述下隔板相互间隔,所述阀座中心设有供所述阀杆贯穿的卡孔,所述下隔板和所述阀座的间隔处设有套在所述阀杆外侧的筒形卡套,所述卡套下端抵触所述卡孔,所述卡套上端和所述下隔板之间设有间隙,所述卡套内设有供所述阀杆贯穿的环形安装板,所述安装板供套在所述阀杆外侧的弹簧一端连接,所述弹簧另一端还连接在所述阀杆上。其中,所述弹簧提供平衡位于所述水孔处的所述阀堵受到水压的弹力。
[0011]作为一种实施方式,所述阀座和所述管体下端部螺纹连接。
[0012]作为一种实施方式,所述卡套内设有从所述卡套下端穿出的杆套,所述杆套供所述阀杆贯穿。
[0013]作为一种实施方式,所述阀堵的顶面呈锥面。
[0014]作为一种实施方式,所述管体上端部和水龙头螺纹连接。
[0015]本专利技术相比于现有技术的有益效果是,改变了传统省水阀的受力方式,将转杆上拨可通过拉簧带动阀杆上移,使阀堵、下密封座分别脱离水孔、下过孔并且使上密封座密封抵触上过孔,此时水流不受阀堵阻挡而经过水孔后再依次经过上进水孔、进水管、下进水孔、以及出水孔流出。将转杆下拨可通过拉簧带动阀杆下移,使阀堵、下密封座分别密封抵触水孔、下过孔并且使上密封座脱离上过孔,此时水受阀堵阻挡而无法流动。因此在使用该省水阀时不需要水龙头和水槽的连接处来提供支撑力。长期使用下来,不会导致二者连接松动。
附图说明
[0016]图1为
技术介绍
中提及的传统省水阀安装后的状态示意图;
[0017]图2为本专利技术实施方式提供的拨动式省水阀安装后的状态示意图;
[0018]图3为本专利技术实施方式提供的拨动式省水阀的第一剖面图;
[0019]图4为本专利技术实施方式提供的拨动式省水阀的第二剖面图。
[0020]图中:1、触控按钮;2、水龙头;3、管体;4、阀杆;5、承座;6、水孔;7、阀堵;8、上隔板;9、下隔板;10、上过孔;11、下过孔;12、进水管;13、上进水孔;14、下进水孔;15、操作腔;151、开口;16、转轴;17、转杆;18、固定杆;19、拉簧;20、上密封座;21、下密封座;22、连接孔;23、连杆;24、侧板;25、阀座;26、出水孔;27、挡板;28、卡孔;29、卡套;30、间隙;31、安装板;32、弹簧;33、杆套。
具体实施方式
[0021]以下结合附图,对本专利技术上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式仅仅是本专利技术的部分实施方式,而不是全部实施方式。
[0022]在一种实施方式中,如图2

4所示。
[0023]本实施方式提供的拨动式省水阀,其包括管体3,管体3的中轴处贯穿有阀杆4,阀杆4的上端部设有密封抵触在承座5的水孔6处的阀堵7,管体3内设有相互间隔的上隔板8和
下隔板9,上隔板8和下隔板9中心分别设有供阀杆4贯穿的上过孔10和下过孔11,上隔板8和下隔板9上还分别设有通过进水管12相连的上进水孔13和下进水孔14,上隔板8和下隔板9的间隔处形成一侧敞开的操作腔15,操作腔15的两侧均设有位于上隔板8和下隔板9之间的转轴16,转轴16上活动连接有伸出操作腔15的开口151外的转杆17,转杆17之间连接有固定杆18,固定杆18和阀杆4之间连接有拉簧19,阀杆4上设有位于提供拉簧19的连接处上方并且用于密封抵触上过孔10的上密封座20和位于提供拉簧19的连接处下方并且用于密封抵触下过孔11的下密封座21。其中,将转杆17上拨可通过拉簧19带动阀杆4上移,使阀堵7、下密封座21分别脱离水孔6、下过孔11并且使上密封座20密封抵触上过孔10;将转杆17下拨可通过拉簧19带动阀杆4下移,使阀堵7、下密封座21分别密封抵触水孔6、下过孔11并且使上密封座20脱离上过孔10。
[0024]在本实施方式中,该拨动式省水阀改变了传统省水阀的受力方式。图2示出了该拨动式省水阀安装在水龙头上的状态示意图。图3

4示出了该拨动式省水阀内部的结构示意图。在使用时,将转杆17上拨可通过拉簧19带动阀本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨动式省水阀,其特征在于,包括管体(3),所述管体(3)的中轴处贯穿有阀杆(4),所述阀杆(4)的上端部设有密封抵触在承座(5)的水孔(6)处的阀堵(7),所述管体(3)内设有相互间隔的上隔板(8)和下隔板(9),所述上隔板(8)和所述下隔板(9)中心分别设有供所述阀杆(4)贯穿的上过孔(10)和下过孔(11),所述上隔板(8)和所述下隔板(9)上还分别设有通过进水管(12)相连的上进水孔(13)和下进水孔(14),所述上隔板(8)和所述下隔板(9)的间隔处形成一侧敞开的操作腔(15),所述操作腔(15)的两侧均设有位于所述上隔板(8)和所述下隔板(9)之间的转轴(16),所述转轴(16)上活动连接有伸出所述操作腔(15)的开口(151)外的转杆(17),所述转杆(17)之间连接有固定杆(18),所述固定杆(18)和所述阀杆(4)之间连接有拉簧(19),所述阀杆(4)上设有位于提供所述拉簧(19)的连接处上方并且用于密封抵触所述上过孔(10)的上密封座(20)和位于提供所述拉簧(19)的连接处下方并且用于密封抵触所述下过孔(11)的下密封座(21);其中,将所述转杆(17)上拨可通过所述拉簧(19)带动所述阀杆(4)上移,使所述阀堵(7)、所述下密封座(21)分别脱离所述水孔(6)、所述下过孔(11)并且使所述上密封座(20)密封抵触所述上过孔(10);将所述转杆(17)下拨可通过所述拉簧(19)带动所述阀杆(4)下移,使所述阀堵(7)、所述下密封座(21)分别密封抵触所述水孔(6)、所述下过孔(11)并且使所述上密封座(20)脱离所述上过孔(10)。2.根据权利要求1所述的拨动式省水阀,其特征在于,所述阀杆(4)位于所述操作腔(15)内的一段开设有连接孔(22),所述连接孔(22)供所述拉簧(19)连接,所述上密封座...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄兵严海峰
申请(专利权)人:江苏荣元铸业有限公司
类型:发明
国别省市:

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