本实用新型专利技术公开了一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置，包括上砂过滤槽、上砂电解槽、加厚电解槽、加厚过滤槽、上砂电解槽过滤机、加厚电解槽过滤机、上砂过滤槽排液泵、加厚过滤槽排液泵、电控箱和机架。本实用新型专利技术设计合理，有效对金刚线电镀设备中的电镀液进行电解分离和精细过滤，在电解过滤后的电镀液再次被金刚线电镀设备使用的情况下，可进一步提高金刚线成品质量合格率，有效提高金刚线电镀设备的生产稳定性，过滤机连接的电解槽的进出口是调角位置，方便电解槽内电镀液加热均匀，更均匀有效的过滤整个电解槽内的电镀液，电解槽内的电镀液排入到过滤槽内，透过过滤网滤除大颗粒杂质，过滤槽采用两侧过滤腔，提高了过滤效率。滤效率。滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置
[0001]本技术涉及一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置。
技术介绍
[0002]金刚线电镀设备预镀电镀液通常3至4个月电解过滤一次，上砂和加厚电镀液通常1至1.5个月电解过滤一次，由于电解过程需要1天时间，为了不影响金刚线电镀设备的正常生产，通常不在设备上进行电解，而是将三个工序中的电镀液导出到单独的电解槽内进行电解作业，再将提前备份电解过滤好的镀液导入带金刚线电镀设备中，继续进行生产。由于预镀镀液的电镀周期较长，每条电镀设备的预镀溶液体积较小，三个工序的电镀溶液不可以混合在一起进行电解，通常对预镀溶液进行集中处理。上砂和加厚工序的电解过滤周期较短，而且上砂和加厚电镀溶液的大颗粒金属杂质比较多，每台金刚线电镀设备上的上砂和加厚镀液的体积较大，不方便集中处理。因此，针对上述问题提出一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置，包括上砂过滤槽、上砂电解槽、加厚电解槽、加厚过滤槽、上砂电解槽过滤机、加厚电解槽过滤机、上砂过滤槽排液泵、加厚过滤槽排液泵、电控箱和机架，上砂电解槽内装有两块阴极电解板和两个阳极电解钛篮，电解钛篮表面均布满直径相同的小孔，电解钛篮内部装有含硫镍珠，电解钛篮外面套有200目滤袋；电解板和电解钛篮分别插放在支座的凹槽内，上砂过滤槽内对称安装有4套滤网板，每套滤网板分别由两块不锈钢夹板和滤布组成，滤布由50目超细玻纤滤布裁剪而成；上砂过滤槽下方装有排污阀；上砂过滤槽槽体顶部两侧和上砂电解槽底部分别装有4个电解槽溢流阀，其中左侧两个电解槽溢流阀连通上砂过滤槽左侧过滤腔，右侧两个电解槽溢流阀连通上砂过滤槽右侧过滤腔。
[0005]优选的，所述阴极电解板采用316不锈钢材质，折弯加工成瓦楞状，所述阳极电解钛篮采用钛材质焊接，支座为304不锈钢材质，支座上用不锈钢螺栓固定在上砂电解槽两侧。
[0006]优选的，所述支座上有接线孔，且接线孔通过连接导线和不锈钢螺栓与直流电源的正负极连接，直流电源的正极和电解钛篮固定的支座用导线连接，直流电源的负极和电解板固定的支座用导线连接，上砂电解槽上装有加热管。
[0007]优选的，加热管采用L型加热管，上砂电解槽顶板固定安装有接线盒，线圈在加热管底面，加热管立面没有线圈，该加热管为金属钛材质，上砂电解槽上安装有温度传感器。
[0008]优选的，所述加厚电解槽上的安装部件和上述上砂过滤槽上的部件安装完全相同。
[0009]优选的，所述上砂电解槽过滤机设置在上砂过滤槽内，加厚电解槽过滤机设置在加厚过滤槽内，上砂电解槽过滤机和加厚电解槽过滤机均由过滤泵和滤芯桶体组成，过滤泵进口通过过滤机进口阀与电解槽底部相连，滤芯桶体出口通过过滤机出口阀与电解槽对面上端相连。
[0010]优选的，所述加厚过滤槽上的安装部件和上述上砂过滤槽上的部件安装完全相同。
[0011]本技术的有益效果是：有效对金刚线电镀设备中的电镀液进行电解分离和精细过滤，在电解过滤后的电镀液再次被金刚线电镀设备使用的情况下，可进一步提高金刚线成品质量合格率，有效提高金刚线电镀设备的生产稳定性，过滤机连接的电解槽的进出口是调角位置，方便电解槽内电镀液加热均匀，更均匀有效的过滤整个电解槽内的电镀液，电解槽内的电镀液排入到过滤槽内，透过过滤网滤除大颗粒杂质，过滤槽采用两侧过滤腔，提高了过滤效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术的轴侧示意图一；
[0014]图2为本技术的轴侧示意图二；
[0015]图3为本技术的前视结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术的后视结构示意图；
[0018]图6为本技术的左视结构示意图。
[0019]图中：1、上砂过滤槽；2、上砂电解槽；3、加厚电解槽；4、加厚过滤槽；5、机架；6、加厚电解槽过滤机；7、上砂电解槽过滤机；8、电解板；9、电解钛篮；10、加热管；11、过滤机出口阀；12、电解槽进液管；13、支座；14、温度传感器；15、过滤机进口阀；16、电控箱；17、滤网板；18、上砂过滤槽排液泵；19、加厚过滤槽排液泵；20、排污阀；21、排液泵出口阀；22、电解槽溢流阀；23、排液泵进口阀。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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6所示，一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置，包括上砂过滤槽1、上砂电解槽2、加厚电解槽3、加厚过滤槽4、上砂电解槽过滤机7、加厚电解槽过滤机6、上砂过滤槽排液泵18、加厚过滤槽排液泵19、电控箱16和机架5，上砂电解槽2内装有两块阴极电解板8和两个阳极电解钛篮9，电解钛篮9表面均布满直径相同的小孔，电解钛篮9内部装有含硫镍珠，电解钛篮9外面套有200目滤袋；电解板8和电解钛篮9分别插放在支座13的凹槽内，上砂过滤槽1内对称安装有4套滤网板17，每套滤网板17分别由两块不锈钢夹板和滤布组成，滤布由50目超细玻纤滤布裁剪而成；上砂过滤槽1下方装有排污阀20；上砂过滤槽1槽体顶部两侧和上砂电解槽2底部分别装有4个电解槽溢流阀22，其中左侧两个电解槽溢流阀22连通上砂过滤槽1左侧过滤腔，右侧两个电解槽溢流阀22连通上砂过滤槽1右侧过滤腔。
[0024]进一步地，所述阴极电解板8采用316不锈钢材质，折弯加工成瓦楞状，所述阳极电解钛篮9采用钛材质焊接，支座13为304不锈钢材质，支座13上用不锈钢螺栓固定在上砂电解槽2两侧。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置，其特征在于：包括上砂过滤槽(1)、上砂电解槽(2)、加厚电解槽(3)、加厚过滤槽(4)、上砂电解槽过滤机(7)、加厚电解槽过滤机(6)、上砂过滤槽排液泵(18)、加厚过滤槽排液泵(19)、电控箱(16)和机架(5)，上砂电解槽(2)内装有两块阴极电解板(8)和两个阳极电解钛篮(9)，电解钛篮(9)表面均布满直径相同的小孔，电解钛篮(9)内部装有含硫镍珠，电解钛篮(9)外面套有200目滤袋；电解板(8)和电解钛篮(9)分别插放在支座(13)的凹槽内，上砂过滤槽(1)内对称安装有4套滤网板(17)，每套滤网板(17)分别由两块不锈钢夹板和滤布组成，滤布由50目超细玻纤滤布裁剪而成；上砂过滤槽(1)下方装有排污阀(20)；上砂过滤槽(1)槽体顶部两侧和上砂电解槽(2)底部分别装有4个电解槽溢流阀(22)，其中左侧两个电解槽溢流阀(22)连通上砂过滤槽(1)左侧过滤腔，右侧两个电解槽溢流阀(22)连通上砂过滤槽(1)右侧过滤腔。2.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置，其特征在于：所述阴极电解板(8)采用316不锈钢材质，折弯加工成瓦楞状，所述阳极电解钛篮(9)采用钛材质焊接，支座(13)为304不锈钢材质，支座(13)上用不锈钢螺栓固定在上砂电解槽(2)两侧。3.根据权利要求2所述的一种金刚线电镀设备中的电镀液电解过滤装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉良，张志广，郭田妹，
申请(专利权)人：苏珀新材料技术衡水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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