一种外挂式环网柜隔离开关磨合试验动力装置，包括箱形壳体和传动轴，箱形壳体的前部设有与环网柜柜壁配合的螺栓锁孔，传动轴的前端设有与隔离开关操作轴配合的内六角孔；箱形壳体内部设有驱动传动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、齿轮组、转盘、拨叉、摆杆、横向齿条、与横向齿条啮合的第一齿轮，电机通过齿轮组驱动转盘转动，第一齿轮驱动传动轴转动；转盘在偏心位置固定有两个滚轮，横向齿条固定连接有能横向滑动的滑动条，滑动条位于转盘的上方；滑动条固定有传动销和竖向拨杆；滑动条的传动销位于拨叉的叉口中；摆杆和拨叉固定垂直连接在一起，摆杆位于滚轮的拨动范围之内。本实用新型专利技术能使隔离开关的磨合试验操作过程轻松方便。程轻松方便。程轻松方便。
【技术实现步骤摘要】
外挂式环网柜隔离开关磨合试验动力装置
[0001]本技术属于环网柜生产设备的
，尤其涉及一种外挂式环网柜隔离开关磨合试验动力装置。
技术介绍
[0002]环网柜生产过程中，为了验证隔离开关的各个零部件是否存在质量瑕疵、安装装配情况是否良好，要试操作隔离开关动作50～80次（顺时针/逆时针两个方向来回转动），这个过程也称为隔离开关的机械磨合。根据经验及大量数据统计，属于由于零部件及装配质量带来的故障，基本在几十次的机械磨合试验中就能暴露出来。
[0003]对于中小型环网柜生产企业而言，一般每天生产几十或者上百台环网柜，这意味着每天需要进行上千甚至上万次手动操作试验动作，但如前所述，手动操作动作比较费劲，因此长时间、反复用人力手动操作开关机械磨合，工人容易疲劳、效率也不高，而且存在操作手柄打滑、人员受伤的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是在克服上述缺点提供一种外挂式环网柜隔离开关磨合试验动力装置，它能使隔离开关的磨合试验操作过程轻松方便。
[0005]其目的可以按以下方案实现：一种外挂式环网柜隔离开关磨合试验动力装置，包括箱形壳体和传动轴，箱形壳体顶部连结有与电葫芦配合的吊绳，箱形壳体的前部设有与环网柜柜壁配合的螺栓锁孔，传动轴的轴向为纵向，传动轴的前端露出在壳体前方，传动轴的前端设有与隔离开关操作轴配合的内六角孔；箱形壳体内部设有驱动传动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、齿轮组、转盘、拨叉、摆杆、横向齿条、与横向齿条啮合的第一齿轮，电机通过齿轮组驱动转盘转动，第一齿轮驱动传动轴转动；转盘在偏心位置固定有两个滚轮，两个滚轮位于转盘转轴的相对两侧，横向齿条固定连接有能横向滑动的滑动条，滑动条位于转盘的上方；滑动条固定有传动销和竖向拨杆，竖向拨杆下端的竖向位置高于转盘转轴的竖向位置，竖向拨杆位于滚轮的拨动范围之内；拨叉设有拨叉转轴，拨叉转轴的延伸方向为纵向，拨叉转轴位于滑动条的下方，拨叉的叉口朝向上方，滑动条的传动销位于拨叉的叉口中；摆杆和拨叉固定垂直连接在一起，拨叉和摆杆绕拨叉转轴同步摆动，摆杆位于滚轮的拨动范围之内。
[0006]本技术具有以下优点和效果：
[0007]一、在需要进行磨合试验时，利用电葫芦将本技术的装置吊到环网柜前面，并利用螺栓将箱形壳体与环网柜柜壁锁紧，且使环网柜的隔离开关的六角形操作轴插入传动轴的内六角孔，此后只需启动电机单向转动，就能把电机单向的转动转变为传动轴不断循环交替进行的顺时针/逆时针两个方向的转动，带动隔离开关操作轴不断循环交替进行顺时针/逆时针两个方向的转动，达到多次机械磨合试验的效果。
[0008]二、本技术试验操作过程轻松方便，效率高而且降低人工成本；另外由于设计
成为外挂式，体积小巧。
附图说明
[0009]图1是本技术一种具体实施例的正面外部结构示意图。
[0010]图2是图1所示具体实施例的水平剖面结构示意图。
[0011]图3是图1所示实施例的侧向剖面结构示意图。
[0012]图4是图3所示实施例的使用方式示意图。
[0013]图5是图2中的转盘放大结构示意图。
[0014]图6是转盘和传动轴之间的传动结构在初始状态时的剖面示意图。
[0015]图7是图6中的转盘转过一个角度之后的变化状态示意图。
[0016]图8是图7中的转盘再转过一个角度之后的变化状态示意图。
[0017]图9是图8中的转盘继续转过一个角度之后的变化状态示意图。
实施方式
[0018]图1、图2、图3所示的一种外挂式环网柜隔离开关磨合试验动力装置，包括箱形壳体1和传动轴9，箱形壳体1顶部连结有与电葫芦配合的吊绳11，箱形壳体1的前面设有胶质垫块12，箱形壳体1的前部设有与环网柜柜壁配合的螺栓锁孔10，传动轴9的轴向为纵向，传动轴9的前端露出在壳体前方，传动轴9的前端设有与隔离开关操作轴配合的内六角孔90；
[0019]图2、图5、图6所示，箱形壳体1内部设有驱动传动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机2、齿轮组3、转盘4、拨叉5、摆杆6、横向齿条80、与横向齿条啮合的第一齿轮81，电机2通过齿轮组3驱动转盘4转动，第一齿轮81通过第二齿轮82驱动传动轴9转动；图5、图6所示，转盘4在偏心位置固定有滚轮41和滚轮42，滚轮41和滚轮42位于转盘转轴40的相对两侧，横向齿条80固定连接有能横向滑动的滑动条7，滑动条7由导轨块72导向而能够横向移动，滑动条7位于转盘4的上方；滑动条4固定有传动销70和竖向拨杆71（该拨杆的长向为竖向，故称竖向拨杆），竖向拨杆71下端的竖向位置高于转盘转轴40的竖向位置，竖向拨杆71位于滚轮41和滚轮42的拨动范围之内；拨叉5设有拨叉转轴50，拨叉转轴50的延伸方向为纵向，拨叉转轴50位于滑动条7的下方，拨叉5的叉口51朝向上方，滑动条7的传动销70位于拨叉的叉口51中；摆杆6和拨叉5固定垂直连接在一起，拨叉5和摆杆6绕拨叉转轴50同步摆动，摆杆6位于滚轮41和滚轮42的拨动范围之内。
[0020]上述实施例的使用原理及步骤如下：
[0021]在需要进行磨合试验时，利用电葫芦和吊绳11将整个装置吊到环网柜8前面，利用穿过螺栓锁孔10的螺栓将箱形壳体1与环网柜8锁紧在一起，且使环网柜的隔离开关84的六角形操作轴83插入传动轴9的内六角孔90，如图4所示；此后只要启动电机2单向转动，带动转盘4单向转动（沿图6、图7、图8、图9中为顺时针转转动）；
[0022]当其中第一个滚轮41接触到摆杆6时（这个状态称为初始状态如图6所示），就会带动摆杆6和拨叉5绕拨叉转轴50逆时针摆动，使拨叉5通过传动销70带动滑动条7向左移动一段距离（从图6所示状态变为图7所示状态），在此过程横向齿条80向左移动，横向齿条8带动第一齿轮81逆时针转动，第一齿轮81带动第二齿轮82和传动轴9顺时针转动；之后第一个滚轮41脱离摆杆6，继续转动一定角度之后第一个滚轮41接触到竖向拨杆71的左侧边沿，如图
8所示，之后带动滑动条7向右移动一段距离（从图8所示状态变为图9所示状态），在此过程横向齿条80向右移动，横向齿条8带动第一齿轮81顺时针转动，第一齿轮81带动第二齿轮82和传动轴9逆时针转动；转盘4再继续转动一定角度之后，第一个滚轮41脱离竖向拨杆71，当转盘4相对于初始状态的转动角度达到180度时，第二个滚轮42接触到摆杆6，之后第二个滚轮42代替早先阶段的第一个滚轮41的角色而在转盘4再转动180度的过程中推动滑动条7进行一趟左右往复移动；由上述过程可见，转盘4每单向转动一周360度，滑动条7左右往复来回移动二趟，而滑动条7的左右往复移动带动横向齿条80的左右往复来回移动 ，横向齿条80的左右往复移通过第一齿轮81、第二齿轮82带动传动轴9顺逆时针两个方向来回转动，这样就把电机2的单向转动转变为传动轴9不断循环交替进行的顺时针/逆时针两个方向的转动，从而带动隔离开关操作轴不断循环交替进行顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外挂式环网柜隔离开关磨合试验动力装置，其特征在于包括有箱形壳体和传动轴，箱形壳体顶部连结有与电葫芦配合的吊绳，箱形壳体的前部设有与环网柜柜壁配合的螺栓锁孔，传动轴的轴向为纵向，传动轴的前端露出在壳体前方，传动轴的前端设有与隔离开关操作轴配合的内六角孔；箱形壳体内部设有驱动传动轴转动的驱动机构;所述驱动机构包括电机、齿轮组、转盘、拨叉、摆杆、横向齿条、与横向齿条啮合的第一齿轮，电机通过齿轮组驱动转盘转动，第一齿轮驱动传动轴转动；转盘在偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚烽，吴汉榕，林蔚，吴厚登，杜艺，黄顺得，林勤旭，
申请(专利权)人：广东正超电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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