电动机温度控制排热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电动机温度控制排热设备，包括电机基座、排风筒与气流加速结构，所述电机基座内侧设有一安装电机本体的安装槽，电机本体的壳体内侧设有一散热通道，该电机本体上分布有若干温度传感器，电机本体两侧设有与散热通道连通的进气口，外部风经进气口至散热通道内，并经散热通道的出口排出；所述电机基座下侧的腔内设有一排风孔，该排风孔可与散热通道的出口连接，排风孔末端连接排风筒；所述排风筒延伸至室外，排风筒上装有轴流风机。本实用新型专利技术通过测温传感器测量电机温度，并基于控制系统联合控制风机运行，使电机的运行热量通过风机与风筒排出厂外，使主电动机强制风冷，既保证了主电机的风冷要求，又做到了节能降耗。降耗。降耗。

【技术实现步骤摘要】
电动机温度控制排热设备


[0001]本技术涉及电动机散热领域，具体为电动机温度控制排热设备。

技术介绍

[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，按使用电源不同分为直流电机和交流电机，电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。
[0003]大型设备的主电动机在运行时由于电、磁的转换和负荷电流会产生大量的热量，这些热量如得不到及时有效的排出或降温处理，就会影响电动机的使用寿命，严重时使电动机绝缘损坏。如利用风机持续对其降温，又会造成能源的浪费(环境温度较低时或负荷较小时等情况下不需要风冷排风)。
[0004]现有针对大型电动机散热的方案一种是水冷散热(如申请号CN202020292494.6中所示)，还有一种是依靠自热的散热片进行散热工作，散热片散热的方式虽然耗能小，但其散热效果差，不适用于大型风机；而水冷散热则需要根据电机型号定制水冷管等，耗费大，而且大型电机所处的环境较为恶劣，水冷管的接头容易损坏导致水浸入电机内侧，导致其出现烧坏的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电动机温度控制排热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电动机温度控制排热设备，包括电机基座、排风筒与气流加速结构，所述电机基座内侧设有一安装电机本体的安装槽，电机本体的壳体内侧设有一散热通道，该电机本体上分布有若干温度传感器，电机本体两侧设有与散热通道连通的进气口，外部风经进气口至散热通道内，并经散热通道的出口排出；所述电机基座下侧的腔内设有一排风孔，该排风孔可与散热通道的出口连接，排风孔末端连接排风筒；所述排风筒延伸至室外，排风筒上装有轴流风机；所述气流加速结构装于电机基座底侧的安装槽内，气流加速结构包括蝶形囊以及加速通道。
[0007]优选的，蝶形囊设有多个且其间隔设于安装槽底侧，蝶形囊上端与电机本体底侧接触，蝶形囊内侧设有腔体，蝶形囊为多个可自由伸缩的褶皱连接而成。
[0008]优选的，蝶形囊底端设有一接口，该接口连接有加速通道，且加速通道延伸至散热通道内侧，蝶形囊可在电机本体启动时受振动力压缩或舒张，并使其腔内的气体压缩由加速通道喷射出。
[0009]优选的，电机本体上安装有变频器，该变频器的壳体前侧设有一导热块，导热块上装有一引风管，引风管为导热材料制成，引风管前端呈锥形状，引风管后端通过接管与散热通道连通。
[0010]优选的，电机基座外侧设有控制箱，该控制箱与若干温度传感器、轴流风机电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过测温传感器测量电机温度，并基于控制系统联合控制风机运行，使电机的运行热量通过风机与风筒排出厂外，使主电动机强制风冷，既保证了主电机的风冷要求，又做到了节能降耗，达到了主电机的安全可靠运行的目的，而且无需搭配水冷管，避免水冷管破损导致的电机损坏。
[0013]2、本技术通过设置蝶形囊，利用电机启动时产生振动力压缩或舒张蝶形囊，使蝶形囊腔内的气体压缩由加速通道喷射出，利用该气体提高散热通道内的空气流速，加快带走热量，提高散热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、电机基座；101、排风孔；2、电机本体；3、散热通道；301、进气口；4、排风筒；5、轴流风机；6、蝶形囊；7、加速通道；8、变频器；9、导热块；10、引风管；11、温度传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：电动机温度控制排热设备，包括电机基座1、排风筒4与气流加速结构，所述电机基座1内侧设有一安装电机本体2的安装槽，电机本体2的壳体内侧设有一散热通道3，该电机本体2上分布有若干温度传感器11，电机本体2两侧设有与散热通道3连通的进气口301，外部风经进气口301至散热通道3内，并经散热通道3的出口排出；所述电机基座1下侧的腔内设有一排风孔101，该排风孔101可与散热通道3的出口连接，排风孔101末端连接排风筒4；所述排风筒4延伸至室外，排风筒4上装有轴流风机5；所述气流加速结构装于电机基座1底侧的安装槽内，气流加速结构包括蝶形囊6以及加速通道7。
[0021]在本实施例中，蝶形囊6设有多个且其间隔设于安装槽底侧，蝶形囊6上端与电机本体2底侧接触，蝶形囊6内侧设有腔体，蝶形囊6为多个可自由伸缩的褶皱连接而成。蝶形囊6底端设有一接口，该接口连接有加速通道7，且加速通道7延伸至散热通道3内侧，蝶形囊6可在电机本体2启动时受振动力压缩或舒张，并使其腔内的气体压缩由加速通道7喷射出。
[0022]在本实施例中，电机本体2上安装有变频器8，该变频器8的壳体前侧设有一导热块9，导热块9上装有一引风管10。引风管10为导热材料制成，引风管10前端呈锥形状，引风管10后端通过接管与散热通道3连通。
[0023]在本实施例中，电机基座1外侧设有控制箱，该控制箱与若干温度传感器11、轴流风机5电连接。
[0024]在本实施例中，排风筒4内侧还设有导风板。
[0025]在本实施例中，上述通过测温传感器(型号为DS18B20)测量电机温度，并基于控制系统(控制箱)联合控制风机运行，使电机的运行热量通过轴流风机5与排风筒4排出厂外，使主电动机强制风冷，既保证了主电机的风冷要求，又做到了节能降耗，达到了主电机的安全可靠运行的目的，而且无需搭配水冷管，避免水冷管破损导致的电机损坏。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动机温度控制排热设备，其特征在于，包括电机基座(1)、排风筒(4)与气流加速结构，所述电机基座(1)内侧设有一安装电机本体(2)的安装槽，电机本体(2)的壳体内侧设有一散热通道(3)，该电机本体(2)上分布有若干温度传感器(11)，电机本体(2)两侧设有与散热通道(3)连通的进气口(301)，外部风经进气口(301)至散热通道(3)内，并经散热通道(3)的出口排出；所述电机基座(1)下侧的腔内设有一排风孔(101)，该排风孔(101)可与散热通道(3)的出口连接，排风孔(101)末端连接排风筒(4)；所述排风筒(4)延伸至室外，排风筒(4)上装有轴流风机(5)；所述气流加速结构装于电机基座(1)底侧的安装槽内，气流加速结构包括蝶形囊(6)以及加速通道(7)。2.根据权利要求1所述的电动机温度控制排热设备，其特征在于：所述蝶形囊(6)设有多个且其间隔设于安装槽底侧，蝶形囊(6)上端与电机本体(2)底侧接触，蝶形囊(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪旺，柏延斌，吕进朝，吕乃璃，李军伟，
申请(专利权)人：甘肃省景泰川电力提灌水资源利用中心，
类型：新型
国别省市：