本实用新型专利技术涉及绷缝机技术领域，特指一种抬压脚、剪线、松线及针距调节的联合传动机构及绷缝机，包括竖向设置的驱动电机，驱动电机向下伸出有电机轴一，向上伸出有电机轴二；针距调节凸轮，其设置在电机轴一上,针距调节凸轮用于驱动针距调节机构；剪线调节凸轮，其设置在电机轴一上,剪线调节凸轮用于驱动剪线机构；剪线调节凸轮和针距调节凸轮为一体式设计或分体式设计；抬压脚凸轮，其设置在电机轴二上，用于驱动抬压脚机构；针距调节凸轮设置有不同的传动区域，可以同时将动力传递至剪线松线机构和针距调节机构中，从而在结构上增加了利用率，无需再设置过多的零件将动力单独传递至剪线、松线机构及针距调节机构中。松线机构及针距调节机构中。松线机构及针距调节机构中。
【技术实现步骤摘要】
一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构及绷缝机
[0001]本技术涉及绷缝机
，特指一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构及绷缝机。
技术介绍
[0002]绷缝机是一种特殊的缝纫机，常用于缝制衣物的滚领、滚边、摺边、绷缝和拼接缝等。目前，缝纫机在缝纫过程中，需要执行剪线、抬压脚和调节针距的动作。
[0003]中国专利申请号为202110593188.5的专利中公开了一种剪线和抬压脚机构以及绷缝机，这种技术方案存在以下不足：
[0004]驱动电机如果需要驱动针距调节机构，须在剪线和抬压脚机构之外设置额外的传动结构，会使绷缝机内部的空间变得愈发拥挤，空间结构不足。而设置额外的组件驱动调节针距机构，也无法保障抬压脚动作、剪线松线动作和调节针距动作保持相同的间隔，不同的动作之间容易发生干扰影响绷缝机的正常工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种抬压脚、剪线及针距调节的传动机构及绷缝机
[0006]该技术的目的是这样实现的：
[0007]一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构，包括
[0008]竖向设置的驱动电机，所述驱动电机向下伸出有电机轴一，向上伸出有电机轴二；
[0009]针距调节凸轮，其设置在所述电机轴一上,所述针距调节凸轮用于驱动针距调节机构；
[0010]剪线调节凸轮，其设置在所述电机轴一上,所述剪线调节凸轮用于驱动剪线机构；所述剪线调节凸轮和针距调节凸轮为一体式设计或分体式设计；
[0011]抬压脚凸轮，其设置在所述电机轴二上，用于驱动抬压脚机构；
[0012]所述针距调节凸轮上成型有针距第一工作曲面、针距第二空转曲面、针距第三辅助曲面和针距第四空转曲面；所述针距第二空转曲面的直径大于所述针距第四空转曲面的直径；
[0013]所述剪线调节凸轮上成型有剪线第一工作曲面和剪线第二空转曲面；
[0014]所述抬压脚凸轮上成型有抬压第一工作曲面、抬压第二辅助曲面和抬压第二空转曲面。
[0015]优选的，所述针距调节凸轮上成型有曲面部一；
[0016]所述曲面部一包括所述针距第一工作曲面、针距第二空转曲面、针距第三辅助曲面及所述针距第四空转曲面；
[0017]所述针距调节机构设置有滚轮，所述滚轮贴合在所述曲面部一上，并会被所述曲面部一推动；
[0018]所述针距第三辅助曲面呈弧面型，且所述针距第三辅助曲面的轮廓与所述滚轮相
匹配，所述滚轮可以贴合在所述针距第三辅助曲面内。
[0019]优选的，所述剪线调节凸轮上成型有限位槽，所述限位槽包括剪线第一工作曲面和剪线第二空转曲面
[0020]所述剪线机构设置有限位柱，所述限位柱设置在所述限位槽内，当所述剪线调节凸轮转动时，所述限位柱会在所述限位槽内移动。
[0021]优选的，所述抬压脚凸轮成型有曲面部二，所述曲面部二包括抬压第一工作曲面、抬压第二辅助曲面和抬压第二空转曲面；
[0022]所述抬压第二空转曲面的末端成型有抬压第二辅助曲面，所述抬压第二辅助曲面呈弧面型；
[0023]所述抬压脚机构设置有滚动部，所述滚动部贴合在所述曲面部二上且所述抬压第二辅助曲面的轮廓与所述滚动部相匹配，所述滚动部可以贴合在所述抬压第二辅助曲面内。
[0024]优选的，所述电机轴一和所述电机轴二位于同一直线上；
[0025]所述针距第一工作曲面和抬压第一工作曲面位于轴线上的不同角度范围内。
[0026]优选的，所述针距第三辅助曲面和所述抬压第二辅助曲面位于轴线的同一方向上。
[0027]优选的，所述针距调节机构包括：
[0028]调节组件，其上设置有摆动座，所述调节组件用于执行调节针距动作；
[0029]调节轴，其上设置有摆动杆一和摆动杆二，所述摆动杆一与所述滚轮相连接，所述摆动杆二和所述摆动座之间通过调节连杆相连接。
[0030]优选的，所述调节连杆上设置有复位簧，所述复位簧的另一端连接在固定柱上。
[0031]一种绷缝机，包括如上任一项所述的一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构。
[0032]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0033]1、针距调节凸轮设置有不同的传动区域，可以同时将动力传递至剪线松线机构和针距调节机构中，从而在结构上增加了利用率，无需再设置过多的零件将动力单独传递至剪线机构及针距调节机构中。
[0034]2、通过使用单一的凸轮控制针距调节机构及剪线机构，可以更好的控制动作之间的配合，使绷缝机在执行不同的动作时不会互相干扰。
附图说明
[0035]图1是本技术的结构示意图。
[0036]图2是本技术的爆炸图。
[0037]图3是本技术的针距调节凸轮的结构图。
[0038]图4是本技术的针距调节凸轮和抬压脚凸轮同轴时的俯视图。
[0039]图5是本技术的针距调节凸轮的仰视图。
[0040]图6是本技术的后视图。
[0041]图7是图2中A处的放大图。
[0042]附图标记：1、驱动电机；11、电机轴一；12、电机轴二；
[0043]2、针距调节机构；21、滚轮；22、调节轴；221、摆动杆一；222、摆动杆二；23、调节组件；24、摆动座；25、调节连杆；26、复位簧；27、固定柱；28、转动销；
[0044]3、剪线机构；31、传动连杆；32、剪线组件；33、松线组件；34、连接部；35、限位柱；
[0045]4、调节凸轮；
[0046]4a、针距调节凸轮；41、曲面部一；411、针距第一工作曲面；412、针距第二空转曲面；413、针距第三辅助曲面；414、针距第四空转曲面；
[0047]4b、剪线调节凸轮；42、限位槽；421、剪线第一工作曲面；422、剪线第二空转曲面；43、通孔一；
[0048]5、抬压脚凸轮；51、曲面部二；511、抬压第一工作曲面；512、抬压第二空转曲面；513、抬压第二辅助曲面；52、通孔二；
[0049]6、抬压脚机构；61、滚动部。
具体实施方式
[0050]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0051]如图1
‑
图7所示，一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构，包括竖向设置的驱动电机1，驱动电机1为一种双头电机，驱动电机1向下伸出有电机轴一11，向上伸出有电机轴二12；
[0052]针距调节凸轮4a，其设置在电机轴一11上,针距调节凸轮4a用于驱动针距调节机构2；
[0053]剪线调节凸轮4b，其设置在电机轴一11上,剪线调节凸轮4b用于驱动剪线机构3。
[0054]剪线调节凸轮4b和针距调节凸轮4a为一体式设计或分体式设计。在本实施例中，采用剪线调节凸轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构，其特征在于，包括竖向设置的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)向下伸出有电机轴一(11)，向上伸出有电机轴二(12)；针距调节凸轮(4a)，其设置在所述电机轴一(11)上,所述针距调节凸轮(4a)用于驱动针距调节机构(2)；剪线调节凸轮(4b)，其设置在所述电机轴一(11)上,所述剪线调节凸轮(4b)用于驱动剪线机构(3)；所述剪线调节凸轮(4b)和针距调节凸轮(4a)为一体式设计或分体式设计；抬压脚凸轮(5)，其设置在所述电机轴二(12)上，用于驱动抬压脚机构(6)；所述针距调节凸轮(4a)上成型有针距第一工作曲面(411)、针距第二空转曲面(412)、针距第三辅助曲面(413)和针距第四空转曲面(414)；所述针距第二空转曲面(412)的直径大于所述针距第四空转曲面(414)的直径；所述剪线调节凸轮(4b)上成型有剪线第一工作曲面(421)和剪线第二空转曲面(422)；所述抬压脚凸轮(5)上成型有抬压第一工作曲面(511)、抬压第二辅助曲面(513)和抬压第二空转曲面(512)。2.根据权利要求1所述的一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构，其特征在于，所述针距调节凸轮(4a)上成型有曲面部一(41)；所述曲面部一(41)包括所述针距第一工作曲面(411)、针距第二空转曲面(412)、针距第三辅助曲面(413)及所述针距第四空转曲面(414)；所述针距调节机构(2)设置有滚轮(21)，所述滚轮(21)贴合在所述曲面部一(41)上，并会被所述曲面部一(41)推动；所述针距第三辅助曲面(413)呈弧面型，且所述针距第三辅助曲面(413)的轮廓与所述滚轮(21)相匹配，所述滚轮(21)可以贴合在所述针距第三辅助曲面(413)内。3.根据权利要求2所述的一种抬压脚、剪线及针距调节的联合传动机构，其特征在于，所述剪线调节凸轮(4b)上成型有限位槽(42)，所述限位槽(42)包括剪线第一工作曲面(421)和剪线第二空转曲面(422)所述剪线机构(3)设置有限位柱(35)，所述限位柱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮孟定，
申请(专利权)人：浙江杜马缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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