一种复合材料胶水分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料胶水分装设备，包括基台、灌胶机、弧形围板和转动连接在基台顶端的转盘，弧形围板侧面连接有进料通道和出料通道，进料通道内壁连接有进料机构，弧形围板侧面连接有出料辅助机构，基台底端连接有电机，电机的输出轴与转盘中心连接。通过进料机构将胶水瓶推向转盘上的槽内，转盘转动对其灌装，再将其通过出料辅助机构推向出料通道，可以实现对胶水瓶的灌装分装操作，操作简单，便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料胶水分装设备


[0001]本技术涉及胶水分装
，尤其涉及一种复合材料胶水分装设备。

技术介绍

[0002]在胶水的生产制造中，需要将生产后放置在密封筒中的胶水分装至包装品中，目前主要是半自动化对胶水进行分装，相较于手动分装，半自动化分装不仅对分装胶水的出胶量控制较为准确，且分装速度较快，且能避免胶水污染的现象出现。
[0003]常见的一些胶水灌装分装结构，需要夹持在进行灌装，其中的进料与出料过程较为繁琐，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决进出料繁琐的问题，而提出的一种复合材料胶水分装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合材料胶水分装设备，包括基台、灌胶机、弧形围板和转动连接在基台顶端的转盘，所述弧形围板侧面连接有进料通道和出料通道，进料通道内壁连接有进料机构，弧形围板侧面连接有出料辅助机构，基台底端连接有电机，电机的输出轴与转盘中心连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述进料机构包括连接在进料通道内壁的弹簧片，弹簧片靠近转盘一端连接有推板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述进料通道内壁开设有限位槽，推板底端在限位槽内壁滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述出料辅助机构包括连接在出料通道顶端的引料板，弧形围板侧面连接有L形台，L形台底端连接有往复电机，往复电机输出轴靠近出料通道一端连接有弧形推板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述引料板与出料通道形成的夹角是锐角。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述弧形推板靠近胶水瓶一端设置有橡胶层。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过进料机构将胶水瓶推向转盘上的槽内，转盘转动对其灌装，再将其通过出料辅助机构推向出料通道，可以实现对胶水瓶的灌装分装操作，操作简单，便捷。
[0018]2、本技术中，通过压缩弹簧片，松开使推板对胶水瓶做往复的推动操作，操作简单。对其推板推动位置进行限制，防止出现偏差导致胶水瓶不能推入转盘内，或从进料通道内掉出。
[0019]3、本技术中，转盘转动后，接触引料板，在离心力与引料板的作用下可以沿着引料板滑向出料通道，往复电机通过弧形推板推动胶水瓶可以便于实现出料的效果。引料板与出料通道形成的角度可以便于胶水瓶的出料。橡胶层可以便于弧形推板对于胶水瓶的推动，增加摩擦。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的整体结构俯视示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的进料机构结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的整体结构剖面立体示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、基台；2、灌胶机；3、弧形围板；4、转盘；5、L形台；6、进料通道；7、出料通道；8、弹簧片；9、推板；10、限位槽；11、往复电机；12、弧形推板；13、引料板；14、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合材料胶水分装设备，包括基台1、灌胶机2、弧形围板3和转动连接在基台1顶端的转盘4，弧形围板3侧面连接有进料通道6和出料通道7，进料通道6内壁连接有进料机构，弧形围板3侧面连接有出料辅助机构，基台1底端连接有电机14，电机14的输出轴与转盘4中心连接。
[0028]通过进料机构将胶水瓶推向转盘4上的槽内，转盘4转动对其灌装，再将其通过出料辅助机构推向出料通道7，可以实现对胶水瓶的灌装分装操作，操作简单，便捷。
[0029]具体的，如图3所示，进料机构包括连接在进料通道6内壁的弹簧片8，弹簧片8靠近转盘4一端连接有推板9。
[0030]通过压缩弹簧片8，松开使推板9对胶水瓶做往复的推动操作，操作简单。
[0031]具体的，如图3所示，进料通道6内壁开设有限位槽10，推板9底端在限位槽10内壁滑动连接。
[0032]对其推板9推动位置进行限制，防止出现偏差导致胶水瓶不能推入转盘4内，或从进料通道6内掉出。
[0033]具体的，如图4所示，出料辅助机构包括连接在出料通道7顶端的引料板13，弧形围板3侧面连接有L形台5，L形台5底端连接有往复电机11，往复电机11输出轴靠近出料通道7一端连接有弧形推板12。
[0034]转盘4转动后，接触引料板13，在离心力与引料板13的作用下可以沿着引料板13滑向出料通道7，往复电机11通过弧形推板12推动胶水瓶可以便于实现出料的效果。
[0035]具体的，如图2所示，引料板13与出料通道7形成的夹角是锐角。
[0036]引料板13与出料通道7形成的角度可以便于胶水瓶的出料。
[0037]具体的，如图4所示，弧形推板12靠近胶水瓶一端设置有橡胶层。
[0038]橡胶层可以便于弧形推板12对于胶水瓶的推动，增加摩擦。
[0039]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料胶水分装设备，包括基台(1)、灌胶机(2)、弧形围板(3)和转动连接在基台(1)顶端的转盘(4)，其特征在于，所述弧形围板(3)侧面连接有进料通道(6)和出料通道(7)，进料通道(6)内壁连接有进料机构，弧形围板(3)侧面连接有出料辅助机构，基台(1)底端连接有电机(14)，电机(14)的输出轴与转盘(4)中心连接；所述进料机构包括连接在进料通道(6)内壁的弹簧片(8)，弹簧片(8)靠近转盘(4)一端连接有推板(9)；所述进料通道(6)内壁开设有限位槽(10)，推板(9)底端在限位槽(10)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟启，
申请(专利权)人：安徽龙浦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：