本发明专利技术涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种轻污油回收的方法和装置，包括分离桶和存放桶，所述分离桶的上端通过转移管与存放桶接通，所述转移管内设有一号阀门，所述分离桶的上端安装有排气管，所述排气管内设三号阀门，所述分离桶的底部安装有收集管，所述收集管内设二号阀门，所述收集管与地下污油管网联通且管网内有压力，所述分离桶内部轻污油重力大于管网背压，由注油，转移排气，收集轻污油等步骤组成。优点在于：轻污油能够及时并入少氧环境中，污油的性质不会发生氧化反应为后续处理轻污油提供了好的条件，采用的是重力和压力平衡的原理，不需要消耗动力。不需要消耗动力。不需要消耗动力。
【技术实现步骤摘要】
一种轻污油回收的方法和装置
[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其涉及一种轻污油回收的方法和装置。
技术介绍
[0002]目前炼油化工企业零散的轻污油产生较多，例如：加氢、重整、催化等装置在采样过程中会产生轻污油，化验采样瓶置换过程中产生轻污油，分析汽油的蒸汽压需要的汽油量较大。
[0003]这些轻污油最终都需要回炼处理，一般的做法的收集起来，集中排到轻污油系统，在这过程中由于轻污油具有较强的挥发能力，会造成环境污染，并且停留时间长，污油性质变差，转移过程需要额外动力，不节能，增加动力消耗和环境治理成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中收集不及时的问题，而提出的一种轻污油回收的方法和装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轻污油回收装置，包括分离桶和存放桶，所述分离桶的上端通过转移管与存放桶接通，所述转移管内设有一号阀门，所述分离桶的上端安装有排气管，所述排气管内设三号阀门，所述分离桶的底部安装有收集管，所述收集管内设二号阀门，所述收集管与地下污油管网联通且管网内有压力，所述分离桶内部轻污油重力大于管网背压。
[0006]在上述的轻污油回收装置中，所述分离桶的内部转动连接有主轴，所述主轴的侧壁固定有上叶片，所述分离桶的内顶部固定有蓄能箱，所述蓄能箱的内部设有储油蓄能装置。
[0007]在上述的轻污油回收装置中，所述储油蓄能装置包括固定于蓄能箱内壁的隔板，所述主轴与蓄能箱密封贯穿转动连接，所述蓄能箱的内壁通过复位弹簧连接有活塞板，所述活塞板的侧壁固定有斜板，所述主轴的侧壁固定有顶杆，所述活塞板和斜板均与主轴密封贯穿滑动连接，所述顶杆与斜板的斜面相抵，所述隔板的上端贯穿开设有压孔，所述蓄能箱的底部插设有抽油管。
[0008]在上述的轻污油回收装置中，所述蓄能箱的内壁密封滑动连接有压板，所述压板与蓄能箱的内顶部共同固定有蓄力弹簧，所述蓄能箱的侧壁插设有释压管，所述分离桶的上端密封贯穿转动连接有转杆，所述转杆的上端固定要有转柄，所述转杆的下端固定有螺杆，所述螺杆的侧壁螺纹连接有塞块，所述塞块插入释压管内并将释压管堵塞。
[0009]在上述的轻污油回收装置中，所述抽头管的底部连接有闭气管，所述闭气管的侧壁开设有进油孔，所述闭气管的外壁固定有挡板，所述闭气管的侧壁密封滑动连接有浮板，所述浮板内设浮腔，所述浮板的底部固定有支块。
[0010]在上述的轻污油回收装置中，所述分离桶的内壁转动连接有带动轴和转轴，所述带动轴的侧壁固定有下叶片，所述带动轴的侧壁固定有套环，所述套环与转轴转动连接，所
述带动轴和转轴的端部分别开设有带动槽和让位槽，所述让位槽的内壁通过让位弹簧连接有带动块，所述带动槽的侧壁贯穿开设有加压孔，所述带动块为方形块，所述带动块与带动槽及让位槽均密封滑动。
[0011]一种利用上述轻污油回收装置的回收方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一：注油，关闭一号阀门、二号阀门和三号阀门，然后向存放桶内部注入轻污油；
[0013]步骤二：转移排气，开启一号阀门和三号阀门，存放桶内部轻污油通过转移管注入到分离桶中，同时将分离桶内部空气通过三号阀门排出；
[0014]步骤三：收集轻污油，关闭一号阀门和三号阀门，打开二号阀门，分离桶内部轻污油在重力作用下克服管网背压而转移，进而得到快速无消耗的少氧储存。
[0015]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]1、轻污油能够及时并入少氧环境中，污油的性质不会发生氧化反应为后续处理轻污油提供了好的条件，采用的是重力和压力平衡的原理，不需要消耗动力；
[0017]2、储存的轻污油在蓄力弹簧的推动下排出，进而给予分离桶内部轻污油以压力，从而使其能够更好的克服管网的背压，以免因背压不稳或轻污油重量不足导致无法收集；
[0018]3、轻污油量增加后，转轴和带动轴能够相对回转，从而在轻污油淹没下叶片时，停止下叶片的回转驱动，从而降低驱动阻力，使得能量转化更加有效；
[0019]4、抽油管才能够抽取轻污油，并且通过浮板及闭气管的设计，避免了轻污油注入初期抽油管抽取空气，影响后续的少氧储存，从而提高储存效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种轻污油回收装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种轻污油回收装置的半剖视图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种轻污油回收装置的蓄能箱部分的结构示意图；
[0023]图4为图2中A部分的放大示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种轻污油回收装置的闭气管部分的结构示意图。
[0025]图中：1分离桶、2存放桶、3转移管、4排气管、5收集管、6一号阀门、7二号阀门、8三号阀门、9带动轴、10下叶片、11转轴、12主轴、13传动带、14上叶片、15蓄能箱、16闭气管、17、抽油管、18隔板、19复位弹簧、20活塞板、21斜板、22顶杆、23压孔、24蓄力弹簧、25压板、26释压管、27转杆、28螺杆、29塞块、30转柄、31套环、32带动槽、33让位槽、34让位弹簧、35带动块、36加压孔、37进油孔、38挡板、39浮板、40浮腔、41支块。
具体实施方式
[0026]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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5，一种轻污油回收装置，包括分离桶1和存放桶2，分离桶1的上端通过转移管3与存放桶2接通，转移管3内设有一号阀门6，分离桶1的上端安装有排气管4，排气管4内设三号阀门8，分离桶1的底部安装有收集管5，收集管5内设二号阀门7，收集管5与地下污油管网联通且管网内有压力，分离桶1内部轻污油重力大于管网背压，方能利用重力和压力
平衡的原理转移油液，不需要消耗动力，一般管网的压力为0.015MPa。
[0029]分离桶1的内部转动连接有主轴12，主轴12的侧壁固定有上叶片14，分离桶1的内顶部固定有蓄能箱15，蓄能箱15的内部设有储油蓄能装置。
[0030]储油蓄能装置包括固定于蓄能箱15内壁的隔板18，主轴12与蓄能箱15密封贯穿转动连接，蓄能箱15的内壁通过复位弹簧19连接有活塞板20，活塞板20的侧壁固定有斜板21，主轴12的侧壁固定有顶杆22，活塞板20和斜板21均与主轴12密封贯穿滑动连接，顶杆22与斜板21的斜面相抵，隔板18的上端贯穿开设有压孔23，蓄能箱15的底部插设有抽油管17。
[0031]蓄能箱15的内壁密封滑动连接有压板25，压板25与蓄能箱15的内顶部共同固定有蓄力弹簧24，蓄能箱15的侧壁插设有释压管26，分离桶1的上端密封贯穿转动连接有转杆27，转杆27的上端固定要有转柄30，转杆27的下端固定有螺杆28，螺杆28的侧壁螺纹连接有塞块29，塞块29插入释压管26内并将释压管26堵塞，塞块29与释压管26内壁密封滑动且为方形，故而能够起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻污油回收装置，包括分离桶(1)和存放桶(2)，其特征在于，所述分离桶(1)的上端通过转移管(3)与存放桶(2)接通，所述转移管(3)内设有一号阀门(6)，所述分离桶(1)的上端安装有排气管(4)，所述排气管(4)内设三号阀门(8)，所述分离桶(1)的底部安装有收集管(5)，所述收集管(5)内设二号阀门(7)，所述收集管(5)与地下污油管网联通且管网内有压力，所述分离桶(1)内部轻污油重力大于管网背压。2.根据权利要求1所述的一种轻污油回收装置，其特征在于，所述分离桶(1)的内部转动连接有主轴(12)，所述主轴(12)的侧壁固定有上叶片(14)，所述分离桶(1)的内顶部固定有蓄能箱(15)，所述蓄能箱(15)的内部设有储油蓄能装置。3.根据权利要求2所述的一种轻污油回收装置，其特征在于，所述储油蓄能装置包括固定于蓄能箱(15)内壁的隔板(18)，所述主轴(12)与蓄能箱(15)密封贯穿转动连接，所述蓄能箱(15)的内壁通过复位弹簧(19)连接有活塞板(20)，所述活塞板(20)的侧壁固定有斜板(21)，所述主轴(12)的侧壁固定有顶杆(22)，所述活塞板(20)和斜板(21)均与主轴(12)密封贯穿滑动连接，所述顶杆(22)与斜板(21)的斜面相抵，所述隔板(18)的上端贯穿开设有压孔(23)，所述蓄能箱(15)的底部插设有抽油管(17)。4.根据权利要求3所述的一种轻污油回收装置，其特征在于，所述蓄能箱(15)的内壁密封滑动连接有压板(25)，所述压板(25)与蓄能箱(15)的内顶部共同固定有蓄力弹簧(24)，所述蓄能箱(15)的侧壁插设有释压管(26)，所述分离桶(1)的上端密封贯穿转动连接有转杆(27)，所述转杆(27)的上端固定要有转柄(30)，所述转杆(27)的下端固定有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂军，范宜俊，周智，田钰森，李健，杨敏敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司安庆分公司，
类型：发明
国别省市：
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