工业硅炉门密闭罩制造技术

本申请涉及冶炼硅用电炉技术领域，是一种工业硅炉门密闭罩，其包括炉门密闭罩和炉罩检修门，所述炉门密闭罩呈圆筒状并设置在环绕电炉炉体且与电炉炉体保持同心的操作平台上，炉门密闭罩的一侧设有炉罩检修口并设有炉罩检修门，炉门密闭罩与电炉炉体之间设有能够环绕电炉炉体移动的远程控制式推料机。本申请结构合理而紧凑，使用方便，其通过炉门密闭罩可有效减少外部空气进入到电炉炉体内，减少物料因大量燃烧而造成的损失，减少热量散失、提高电能利用率，从而大大节约了成本；通过可开启的炉罩检修门能够方便地实现远程控制式推料机的维修，使用更加方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。效的特点。效的特点。

【技术实现步骤摘要】
工业硅炉门密闭罩


[0001]本申请涉及冶炼硅用电炉
，是一种工业硅炉门密闭罩。

技术介绍

[0002]目前工业硅产品是高能耗产品，而高效、节能、先进工业硅冶炼技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先竞争者的重要指标依据。工业硅炉门作为一种常见的烟罩密闭装置，主要用于防止炉膛内部的热量以及烟气向外部环境散发，并保证炉内气体环境的相对密封，工业硅炉由于生产条件及生产模式的特殊性，在设计之初将炉体分为两部分，即炉壳及炉罩，炉壳是用于承载冶炼炉膛的容器，而炉罩是用于覆盖炉膛的烟罩，隔离收集生产过程中产生的烟气，且烟罩下部操作平台之上设计有炉门，用于平时加料，推料，捣炉，检修等一系列工作，日常生产过程中，由于频繁操作，需要打开炉门，且需要将炉面产生的烟气抽到环保仓，因此烟罩内部属于负压环境，烟罩外部空气会进入到烟罩里面，空气中含有大量的氧气，物料表面由于高温会产生燃烧，因此一部分物料会随着燃烧而浪费掉。而随着工作强度的不断提高，人们对于炉门密闭的性能也提出了更高的要求，现有的炉门密闭门座和门盖对中不准确、导致漏气，使得炉膛内部环境和外部环境间产生气体交换，严重影响炉内的正常生产，闭合状态下的门座和门盖之间压紧力不均匀、使密封装置变形，就会在门座和门盖的结合面处出现缝隙，也会导致漏气，打开炉门时会导致由大量的热量随之流失，导致热损失大大提高，降低工业硅冶炼效率，锁紧装置结构复杂而且压紧或松开时费时费力，这些不足之处大大降低了炉内的生产效率。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供了一种工业硅炉门密闭罩，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有冶炼硅用电炉存在的密闭性能差、易散失热量、热损失较高、锁紧装置结构复杂的问题。
[0004]本申请的目的是这样实现的：一种工业硅炉门密闭罩，包括炉门密闭罩和炉罩检修门，所述炉门密闭罩呈圆筒状并设置在环绕电炉炉体且与电炉炉体保持同心的操作平台上，炉门密闭罩的一侧设有炉罩检修口并设有炉罩检修门，炉门密闭罩与电炉炉体之间设有能够环绕电炉炉体移动的远程控制式推料机，所述炉罩检修门安装于炉罩检修口处且能够对炉罩检修口处进行封闭。
[0005]下面是对上述申请技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，远程控制式推料机包括车架、摄像机装置、控制装置、行走装置、液压传动装置、推臂装置和作业执行件，车架上设有摄像机装置、控制装置、行走装置、液压传动装置，行走装置包括前行走轮和后行走轮，环绕电炉炉体的操作平台上设有环形导轨，电炉炉体上设有不少于两个的炉门，远程控制式推料机能够沿环形导轨行进并能在炉门处停止，环形导轨包括内环轨和外环轨，内环轨、外环轨与电炉炉体保持同心，前行走轮安装在内环轨上，后行走轮安装在外环轨上，车架的前部设有推臂装置，推臂装置前部固定安装有作业
执行件，摄像机装置、行走装置、液压传动装置、推臂装置分别与控制装置相电连接。
[0006]进一步的，炉门密闭罩上设有平直段，炉罩检修口位于所述平直段上，炉罩检修口左右两侧的平直段上分别设有竖向导轨，炉罩检修门的左右侧边分别安装在对应的竖向导轨内，对应炉罩检修口上方的炉门密闭罩上设有电动绞盘，炉罩检修门的上端左右两边分别通过钢丝绳安装在电动绞盘上。
[0007]进一步的，炉罩检修门的上端左右两边分别设有吊环，钢丝绳的下端安装在吊环上。
[0008]进一步的，钢丝绳为耐火钢索。
[0009]本申请结构合理而紧凑，使用方便，其通过炉门密闭罩可有效减少外部空气进入到电炉炉体内，减少物料因大量燃烧而造成的损失，减少热量散失、提高电能利用率，从而大大节约了成本；通过可开启的炉罩检修门能够方便地实现远程控制式推料机的维修，使用更加方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0010]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请最佳实施例的俯视结构示意图；图2是远程控制式推料机的主视结构示意图；图3是炉罩检修门的主视结构示意图。
[0011]图例：1为炉门密闭罩，2为炉罩检修门，3为电炉炉体，4为炉罩检修口，5为远程控制式推料机，6为平直段，7为竖向导轨，8为电动绞盘，9为钢丝绳，10为吊环，11为摄像机装置，12为液压传动装置，13为推臂装置，14为作业执行件，15为前行走轮，16为后行走轮，17为炉门，18为内环轨，19为外环轨。
实施方式
[0012]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本申请作进一步描述：实施例：如图1所示，该工业硅炉门密闭罩包括炉门密闭罩1和炉罩检修门2，所述炉门密闭罩1呈圆筒状并设置在环绕电炉炉体3且与电炉炉体3保持同心的操作平台上，炉门密闭罩1的一侧设有炉罩检修口4并设有炉罩检修门2，炉门密闭罩1与电炉炉体3之间设有能够环绕电炉炉体3移动的远程控制式推料机5，所述炉罩检修门2安装于炉罩检修口4处且能够对炉罩检修口4处进行封闭。炉门密闭罩1有利于减少外部空气进入到物料表面，减少物料因大量燃烧而造成的损失，且有利于集中热量，减少热量散失，提高电能利用率，从而大大节约了成本；通过可开启的炉罩检修门2能够方便地实现远程控制式推料机5的维修，使用更加方便。
[0013]可根据实际需要，对上述工业硅炉门密闭罩作进一步优化或/和改进：如图1—2所示，远程控制式推料机5包括车架、摄像机装置11、控制装置、行走装置、液压传动装置12、推臂装置13和作业执行件14，车架上设有摄像机装置11、控制装置、行走装置、液压传动装置12，行走装置包括前行走轮15和后行走轮16，环绕电炉炉体3的操作平台上设有环形导轨，电炉炉体3上设有不少于两个的炉门17，远程控制式推料机能够沿环
形导轨行进并能在炉门17处停止，环形导轨包括内环轨18和外环轨19，内环轨18、外环轨19与电炉炉体3保持同心，前行走轮15安装在内环轨18上，后行走轮16安装在外环轨19上，车架的前部设有推臂装置13，推臂装置13前部固定安装有作业执行件14，摄像机装置11、行走装置、液压传动装置12、推臂装置13分别与控制装置相电连接。控制装置使行走装置带动远程控制式推料机5沿环形导轨移动，通过摄像机装置11实现监控，通过液压传动装置12和推臂装置13控制作业执行件14动作，实现作业执行件14伸入炉门17并调整其前端相对电炉炉体3的角度，从而满足现场使用要求，通过本申请大大改善了操作人员的工作环境和捣炉作业时的安全系数，远程控制式推料机5的机动性强，单台设备即可实现完成360度捣炉工作，并且只需一人操作即可。
[0014]如图1、3所示，炉门密闭罩1上设有平直段6，炉罩检修口4位于所述平直段6上，炉罩检修口4左右两侧的平直段6上分别设有竖向导轨7，炉罩检修门2的左右侧边分别安装在对应的竖向导轨7内，对应炉罩检修口4上方的炉门密闭罩1上设有电动绞盘8，炉罩检修门2的上端左右两边分别通过钢丝绳9安装在电动绞盘8上。
[0015]如图3所示，炉罩检修门2的上端左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅炉门密闭罩，其特征在于：包括炉门密闭罩和炉罩检修门，所述炉门密闭罩呈圆筒状并设置在环绕电炉炉体且与电炉炉体保持同心的操作平台上，炉门密闭罩的一侧设有炉罩检修口并设有炉罩检修门，炉门密闭罩与电炉炉体之间设有能够环绕电炉炉体移动的远程控制式推料机，所述炉罩检修门安装于炉罩检修口处且能够对炉罩检修口处进行封闭。2.如权利要求1所述的工业硅炉门密闭罩，其特征在于：远程控制式推料机包括车架、摄像机装置、控制装置、行走装置、液压传动装置、推臂装置和作业执行件，车架上设有摄像机装置、控制装置、行走装置、液压传动装置，行走装置包括前行走轮和后行走轮，环绕电炉炉体的操作平台上设有环形导轨，电炉炉体上设有不少于两个的炉门，远程控制式推料机能够沿环形导轨行进并能在炉门处停止，环形导轨包括内环轨和外环轨，内环轨、外环轨与电炉炉体保持同心，前行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏鹏，丛冬珠，承志，吴文强，王永强，张霞辉，马有强，孟莉娇，张翼飞，
申请(专利权)人：新疆西部合盛硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：