一种数控V-cut机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控V

【技术实现步骤摘要】
一种数控V
‑
cut机


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种数控V
‑
cut机。

技术介绍

[0002]PCB是电子产品中连接和支持电子元器件的重要组成部分。随着电子行业的飞速发展，PCB在各种电子设备中有着广泛的应用。为了方便客户使用PCB板，需要用V
‑
CUT机在PCB板上切割出“V型槽”。传统的V
‑
CUT工艺需要先检查来料和MI是否匹配，再计算V槽和MI要求是否一致，确认无误后，根据MI数据，计算出V
‑
CUT间距所需垫圈、刀具等。根据MI选择合适刀片，按照每把刀距离测量垫圈，安装刀片和保护胶轮，然后打开V
‑
CUT机护壳，拧开螺丝并取出。取下上下主轴主座和螺母(下主轴同理)。
[0003]将不同规格垫片按照V
‑
CUT要求套在上下主轴上。再按照生产指示安装刀片间距。然后安装深度螺丝，调节上下刀、垂直螺丝(用废料试验)使上下刀对齐，调整到合适V
‑
CUT深度，再安装护壳。开启吸尘控制机电源并按下控制钮。用废料试验，将V
‑
CUT板放在定位挡板之间，使主轴刀尖与待V
‑
CUT板切线垂直，再锁紧定位挡板螺丝，就可以试验首检板。将待V
‑
CUT产品按同一方向堆放整齐。开始V
‑
CUT切割。而传统的V
‑
CUT工艺由于需要根据V槽间距人工设置垫圈和更换刀具，导致效率低、精度差、合格率低。
[0004]为此人们提出一种数控V
‑
cut机，如中国专利(专利号：201821088432.2专利名称：一种数控V
‑
CUT机)；
[0005]但是该设备在使用过程中存在以下问题：当需要加工大尺寸的PCB板或者调节不同的V槽角度时，由于传统的刀盘难以快速地适应角度变化，导致工作效率降低，给使用造成不便。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种数控V
‑
cut机，具备刀盘多重主动调节的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控V
‑
cut机，包括数控V
‑
cut机本体，所述数控V
‑
cut机本体包括移位装置、压料装置以及加工装置，所述加工装置上设有对待加工原料进行切割的刀盘，所述加工装置上设有对刀盘角度进行调节的调节机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定在数控V
‑
cut机本体上的立柱，所述立柱的底部固定连接有顶板，所述顶板的下表面定轴转动连接有轴一，所述轴一上靠近底部的表面贯穿并轴向滑动连接有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有两个对称的支撑臂，两个所述支撑臂的表面被贯穿并定轴转动连接有轴二，所述轴二的表面贯穿并固定连接有轴三，所述轴三的底部与刀盘的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述刀盘的下表面固定连接有对待加工板材的角度情况进行监测的摄像头。
[0010]优选的，所述圆盘的弧形轮廓上转动套有传动环，所述传动环的上表面固定连接
有轴四，所述传动环被贯穿并轴向限位滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与顶板的下表面固定连接，所述轴四的顶部活动连接有凸轮棒，所述限位杆上套有拉簧，所述拉簧的两端与顶板和传动环的相对面固定连接。
[0011]优选的，所述轴一的弧形轮廓上套有转动齿轮，所述转动齿轮的后侧传动啮合有齿杆，所述齿杆的端部与凸轮棒同轴固连。
[0012]优选的，所述凸轮棒上远离齿杆的一端固定连接有轴五，所述轴五的端部固定连接有电动推杆，所述电动推杆上远离轴五的一端固定连接有电机。
[0013]优选的，所述轴二轴向方向上远离电机的一端通过销轴转动连接有转动座，所述转动座上远离轴二一端的内壁通过销轴转动连接有轴六，且轴六和转动座与转动座和轴二的销轴连接角度在空间相互垂直，所述轴六上远离转动座一端的弧形轮廓上轴向滑动连接有套管，所述套管上远离轴六一端的内壁轴向滑动连接有轴七，所述轴七的外轮廓上固定套有传动轮一，所述套管贯穿并限位转动连接有固定在传动环下表面的支撑立板一。
[0014]优选的，所述顶板的下表面固定连接有支撑立板二，所述支撑立板二内贯穿并限位转动连接有转动套，所述转动套被贯穿并固定连接有矩形杆，所述矩形杆上靠近齿杆的一端贯穿齿杆并与齿杆轴向滑动连接，所述矩形杆上远离齿杆的一端固定套有传动轮二，所述传动轮二和传动轮一的外轮廓上传动连接有同一个传动带。
[0015]优选的，所述顶板上水平限位滑动连接有推拉臂，所述推拉臂的表面开设有供传动带穿过的通槽，所述顶板的表面固定连接有与推拉臂表面挤压贴合且与摄像头电性连接的延时压敏开关，所述延时压敏开关上远离推拉臂的一侧固定连接有支撑立板三，所述支撑立板三和推拉臂的相对面固定连接有张紧弹簧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术的数控V
‑
cut机能够根据输入的PCB板尺寸和V槽角度，自动调节刀盘的角度和位置，从而适应不同尺寸和角度的PCB板的加工需求，提高了工作效率和精度，降低了人工成本和误差；
[0018]2、本专利技术的数控V
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cut机能够通过摄像头采集待加工板材放置的具体角度，并上传至后台图像处理软件中，通过图像处理软件对采集的图像进行分析，计算出所需的刀盘旋转角度和移动距离，并发送信号给驱动装置，使其按照计算结果运行，实现了智能化的控制方式，提高了切割质量和准确性；
[0019]3、本专利技术的数控V
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cut机能够通过调节机构的设置，使得刀盘在进行角度调节时，先远离待加工板材，而后进行角度调节操作和靠近待加工板材的操作，避免直接的转动操作对待加工板材造成损伤，影响产品质量；
[0020]4、本专利技术的数控V
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cut机能够通过传动轮一、传动轮二和传动带的传动方式，使得刀盘能够顺利地完成转动操作，并通过轴二、转动座和轴六之间相对垂直角度关系的销轴连接方式以及轴六和轴七在套管内的轴向伸缩配合，能够在适配传动轮一进行转动的同时，依然能够与轴二保持传动连接关系，实现了灵活可靠的传动结构；
[0021]5、本专利技术的数控V
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cut机能够通过推拉臂、延时压敏开关、支撑立板三和张紧弹簧的配合，使得传动带能够在刀盘升降过程中保持适当的张紧度，并且使得摄像头能够在需要时接通电源进行画面采集工作，避免摄像头持续接通电源长时间地进行工作，延长了摄像头的使用寿命；
[0022]6、本专利技术的数控V
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cut机能够通过电机、电动推杆、齿杆、完全齿轮和圆盘等部件的配合，实现了刀盘在水平方向上的移动和升降操作，并且使得刀盘在升降过程中保持与待加工板材切线垂直的状态，保证了切割效果和一致性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控V
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cut机，包括数控V
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cut机本体(1)，所述数控V
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cut机本体(1)包括移位装置、压料装置以及加工装置，所述加工装置上设有对待加工原料进行切割的刀盘(2)，其特征在于：所述加工装置上设有对刀盘(2)角度进行调节的调节机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种数控V
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cut机，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定在数控V
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cut机本体(1)上的立柱(4)，所述立柱(4)的底部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面定轴转动连接有轴一(6)，所述轴一(6)上靠近底部的表面贯穿并轴向滑动连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的下表面固定连接有两个对称的支撑臂(8)，两个所述支撑臂(8)的表面被贯穿并定轴转动连接有轴二(9)，所述轴二(9)的表面贯穿并固定连接有轴三(10)，所述轴三(10)的底部与刀盘(2)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控V
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cut机，其特征在于：所述刀盘(2)的下表面固定连接有对待加工板材的角度情况进行监测的摄像头(11)。4.根据权利要求3所述的一种数控V
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cut机，其特征在于：所述圆盘(7)的弧形轮廓上转动套有传动环(12)，所述传动环(12)的上表面固定连接有轴四(13)，所述传动环(12)被贯穿并轴向限位滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的顶部与顶板(5)的下表面固定连接，所述轴四(13)的顶部活动连接有凸轮棒(15)，所述限位杆(14)上套有拉簧(16)，所述拉簧(16)的两端与顶板(5)和传动环(12)的相对面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种数控V
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cut机，其特征在于：所述轴一(6)的弧形轮廓上套有转动齿轮(17)，所述转动齿轮(17)的后侧传动啮合有齿杆(18)，所述齿杆(18)的端部与凸轮棒(15)同轴固连。6.根据权利要求5所述的一种数控V
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱沅章，
申请(专利权)人：东莞市莱立斯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：