一种柱状焦炭成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种柱状焦炭成型机，包括：机架；钻取装置，所述钻取装置包括第一驱动件和与所述第一驱动件通过传动件连接的钻杆，所述钻杆联接有圆柱状的钻头，所述钻头和钻杆中空；切割装置，所述切割装置包括第二驱动件和与所述第二驱动件通过传动件连接的切割片，所述第二驱动件与所述机架固定连接；及升降装置，所述升降装置包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述钻取装置通过传动件连接以驱动所述钻取装置在第一方向运动，所述第三驱动件固定设置在所述机架上。本发明专利技术的柱状焦炭成型机的利用柱状中空的钻头钻取柱状焦炭块，便于焦炭在金相试样磨抛机的磨抛夹持盘孔内夹持、磨抛。抛。抛。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状焦炭成型机


[0001]本专利技术属于焦炭研究领域，特别涉及一种柱状焦炭成型机，适用于制备柱状焦炭样品。

技术介绍

[0002]焦炭的反应性和强度等宏观行为取决于其微观结构，微观结构包括光学组织组成、孔隙结构及微晶结构等。我国标准《GB 4511.3
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84焦炭假相对密度及总气孔率测定方法》和《GB/T 4511.1
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2008焦炭真相对密度、假相对密度和气孔率的测定方法》中对铸造焦、冶金焦等焦炭的真相对密度、假相对密度以及显气孔率和总气孔率进行了详细说明，但无法得到具体的焦炭光学组织组成、孔隙结构及微晶结构等性质。目前焦炭孔隙结构的测量方法是偏光显微境法、压汞法及气体吸附法。压汞仪检测孔径范围时0.003μm～500μm，0.003μm以下则可以通过物理化学吸附仪检测，500μm以上气孔可以通过光学显微镜进行测量。利用不同检测手段的检测范围可以将焦炭中从纳米级到毫米级的孔隙全部表征。针对光学显微镜下焦炭孔隙结构，通过图像解析对气孔定量化，进行焦炭强度与气孔构造的定量化评价，圆整度在0.2以下气孔容易成为裂纹的起点。目前煤和焦炭在显微岩相分析中，必须首先依据《GB/T16773
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2008煤岩分析样品制备方法》中要求制备光片，然后在金相磨抛机内研磨。金相试样镶嵌机所压制的试样直径和金相试样磨抛机内磨抛夹持盘孔径相对应。《YB/T 4928
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2021焦炭孔隙构造及原料煤岩相显微分析方法》中规定了使用岩相显微分析方法由计算机自动测定焦炭孔隙构造及原料煤镜质组随机反射率的方法、仪器和设备的基本技术要求、操作步骤。该标准适用于通过图像传感器釆集显微镜视野图像并由计算机软件自动判别焦炭孔隙构造及原料煤镜质组的方法。
[0003]市场上现有的金相试样磨抛机夹持样品直径常规尺寸有φ25mm，焦炭制样一般使用金相试样切割机对焦炭块进行面切割，最终得到的是立方体焦炭块，立方体形状的焦炭块在金相试样磨抛机上夹持、磨抛时多有不便，柱状焦炭块更利于金相试样切割机的操作，因此亟需一种能够制作柱状焦炭装的设备解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术提出一种柱状焦炭成型机，包括：机架；钻取装置，所述钻取装置包括第一驱动件和与所述第一驱动件通过传动件连接的钻杆，所述钻杆联接有圆柱状的钻头，所述钻头和钻杆中空；切割装置，所述切割装置包括第二驱动件和与所述第二驱动件通过传动件连接的切割片，所述第二驱动件与所述机架连接；及升降装置，所述升降装置包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述钻取装置通过传动件连接以驱动所述钻取装置在第一方向运动，所述第三驱动件固定设置在所述机架上。
[0006]根据本专利技术提供的一种柱状焦炭成型机，具有柱状中空的钻头，钻头与钻杆连接，钻杆与第一驱动件之间通过传动件连接，第一驱动件带动钻杆旋转，升降装置通过传动件
带动钻取装置上下移动钻取焦炭样本得到柱状焦碳块样本。
[0007]在一些实施例中，所述机架包括第一侧板、与所述第一侧板相对设置的第二侧板、底板及升降支撑板，所述第一侧板的底部和所述第二侧板的底部分别与所述底板连接，所述升降支撑板连接在所述第一侧板与所述第二侧板之间，第一侧板、第二侧板和升降支撑板的设置利于安装第三驱动件、导向杆及第二驱动件。
[0008]在一些实施例中，包括沿所述第一方向设置的导向件，所述导向件一端与所述升降支撑板连接，另一端与所述钻取装置滑动连接，导向件的设置利于钻取装置上下移动时运行稳定。
[0009]在一些实施例中，所述第二驱动件与所述第二侧板连接并设置在所述第二侧板右侧，所述第三驱动件与所述升降支撑板连接并设置在所述升降支撑板下方，第三驱动件设置在第一侧板和第二侧板之间，第二驱动件设置在第二侧板右侧，利于成型机内部合理布局和充分利用空间。
[0010]在一些实施例中，所述切割装置包括切割支撑板，所述切割支撑板一端铰接在所述第二驱动件上，所述切割片可旋转地设置到所述切割支撑板另一端，切割支撑板与第二驱动件铰接，利于切割片实现多个方向上的运动。
[0011]在一些实施例中，所述钻取装置包括钻取支撑板，所述第一驱动件设置在所述钻取支撑板上，所述钻杆可旋转地设置在所述钻取支撑板上，所述第三驱动件与所述钻取支撑板通过传动件连接，升降装置传动连接到钻取支撑板，连接简单易于实现。
[0012]在一些实施例中，包括连杆，所述连杆的两端分别与所述钻取装置和所述切割支撑板的另一端铰接，连杆分别铰接到钻取装置和切割支撑板，在钻取装置上下运动的同时带动切割片以切割电机为圆心做圆弧形运动，实现切割片仅使用一个电机即在上下和左右方向上的运动，降低设备成本的同时也简化装置的结构。
[0013]在一些实施例中，包括设置在所述钻取支撑板上的连接耳板，所述连接耳板包括至少一个折边，所述连杆铰接在所述折边上，如此设置，利于连杆与钻取装置的铰接。
[0014]在一些实施例中，包括设置在所述底板上的第一夹持部，所述第一夹持部包括自定心卡盘及至少两个卡爪，所述卡爪对称设置在所述自定心卡盘上，所述自定心卡盘与所述钻头相对设置，自定心卡盘可自动定心，便于夹持定位，第一夹持部的设置利于钻取装置钻取焦炭。
[0015]在一些实施例中，所述自定心卡盘包括第一中心孔，所述底板对应处开设有方形槽，所述第一中心孔与所述方形槽连通，利于形成集尘通道并外接吸尘器以处理钻取产生的灰尘杂质。
[0016]在一些实施例中，包括设置在所述底板上的第二夹持部，所述第二夹持部包括夹持部本体，所述夹持部本体两端开口以形成沿所述夹持部本体纵向方向延伸的夹持腔，所述夹持部本体包括将所述夹持腔完全分割开的并与所述切割片相对设置的狭缝，柱状焦炭块钻取完成后焦炭样本插入夹持腔中，切割片从狭缝中切割柱状焦炭块得到光滑平整的端面。
[0017]在一些实施例中，包括设置在夹持部本体一端的第一端盖，所述第一端盖包括第二中心孔和至少两个沿径向设置的紧定螺钉，所述第二中心孔与所述夹持腔连通，第一端盖的设置利于夹持固定柱状焦炭块的轴向位置。
[0018]在一些实施例中，包括设置在夹持部本体一端的第一端盖，所述第一端盖包括第二中心孔和至少两个沿径向设置的紧定螺钉，所述第二中心孔与所述夹持腔连通，设置带有紧定螺钉的端盖利于固定焦炭块样本。
[0019]在一些实施例中，包括设置在所述夹持部本体另一端的第二端盖和限位杆，所述第二端盖包括腰形孔，所述腰形孔与所述夹持腔连通，所述限位杆与所述腰形孔的内壁滑动配合，设置限位杆便于顶出切割后的柱状焦炭块。
[0020]在一些实施例中，所述限位杆包括两个相对设置的平截面，所述平截面与所述限位杆的轴线平行，其中一个平截面上标记有刻度，所述腰形孔与所述限位杆的截面形状相同，限位杆标记刻度，利于读取限位杆伸入夹持腔内的长度，从而测算出切割后的柱状焦炭块的长度，腰形孔的形状与限位杆的截面形状相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状焦炭成型机，其特征在于，包括：机架；钻取装置，所述钻取装置包括第一驱动件和与所述第一驱动件通过传动件连接的钻杆，所述钻杆联接有圆柱状的钻头，所述钻头和钻杆中空；切割装置，所述切割装置包括第二驱动件和与所述第二驱动件通过传动件连接的切割片，所述第二驱动件与所述机架连接；及升降装置，所述升降装置包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述钻取装置通过传动件连接以驱动所述钻取装置在第一方向运动，所述第三驱动件固定设置在所述机架上。2.根据权利要求1所述的柱状焦炭成型机，其特征在于，所述机架包括第一侧板、与所述第一侧板相对设置的第二侧板、底板及升降支撑板，所述第一侧板的底部和所述第二侧板的底部分别与所述底板连接，所述升降支撑板连接在所述第一侧板与所述第二侧板之间。3.根据权利要求2所述的柱状焦炭成型机，其特征在于，包括沿所述第一方向设置的导向件，所述导向件一端与所述升降支撑板连接，另一端与所述钻取装置滑动连接。4.根据权利要求3所述的柱状焦炭成型机，其特征在于，所述第二驱动件与所述第二侧板连接并设置在所述第二侧板右侧，所述第三驱动件与所述升降支撑板连接并设置在所述升降支撑板下方。5.根据权利要求4所述的柱状焦炭成型机，其特征在于，所述切割装置包括切割支撑板，所述切割支撑板一端铰接在所述第二驱动件上，所述切割片可...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙会青，王岩，齐炜，常赵刚，吴洋，张宇宏，王春晶，郭珊珊，赵奇，王彬，商铁成，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：