一种耐磨性强的金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性强的金刚石锯片，其包括：锯片基体，锯片基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、及围设于倾斜环部的磨削环部，其中中央环部具有安装通孔，磨削环部由外至内依次设置为第一环部、第二环部、及第三环部；间隔设置于第一环部的第一弧形齿块；间隔设置于第二环部的第二倾斜齿块，第二倾斜齿块与第一弧形齿块交错；间隔设置于第三环部的第三弧形齿块，第三弧形齿块与第一弧形齿块对齐，且弧宽小于第一弧形齿块。本实用新型专利技术通过将金刚石锯片的磨削环部分成3组，分别设置第一弧形齿块、第二倾斜齿块、及第三弧形齿块，间隔交错布置，相互配合，加强切割磨削，提升耐磨性，继而增强使用寿命。继而增强使用寿命。继而增强使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性强的金刚石锯片


[0001]本技术属于金刚石锯片
，具体地说，涉及一种耐磨性强的金刚石锯片。

技术介绍

[0002]金刚石锯片主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面切割加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石锯片通常采用金刚石刀头，易于加工磨削，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。
[0003]金刚石锯片通常包括金刚石刀头和锯片基体，为了适应高速高效的切削操作，一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能，另一方面也需要保证金刚石刀头与锯片基体的结合强度。但目前的金刚石锯片的刀头都是简单焊接，成一组环状的间隔刀头，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种耐磨性强的金刚石锯片，避免金刚石锯片的刀头简单焊接，成一组环状的间隔刀头，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种耐磨性强的金刚石锯片，其包括：
[0006]锯片基体，锯片基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、及围设于倾斜环部的磨削环部，其中中央环部具有安装通孔，磨削环部由外至内依次设置为第一环部、第二环部、及第三环部；
[0007]间隔设置于第一环部的第一弧形齿块；
[0008]间隔设置于第二环部的第二倾斜齿块，第二倾斜齿块与第一弧形齿块交错；
[0009]间隔设置于第三环部的第三弧形齿块，第三弧形齿块与第一弧形齿块对齐，且弧宽小于第一弧形齿块；
[0010]其中，第一弧形齿块、第二倾斜齿块、及第三弧形齿块厚度相同。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述第一弧形齿块弧长为第三弧形齿块弧长的3倍。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述第三弧形齿块相对位于第一弧形齿块的中央。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述第二倾斜齿块两端沿同一方向倾斜，且成锥台状。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述磨削环部涂覆耐磨涂层。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述倾斜环部环设减重孔。
[0016]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0017]通过将金刚石锯片的磨削环部分成3组，分别设置第一弧形齿块、第二倾斜齿块、
及第三弧形齿块，间隔交错布置，相互配合，加强切割磨削，提升耐磨性，继而增强使用寿命。
[0018]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术实施例的耐磨性强的金刚石锯片示意图。附图
[0021]锯片基体10，中央环部11，倾斜环部12，磨削环部13，第一环部21，第二环部22，第三环部23，第一弧形齿块31，第二倾斜齿块32，第三弧形齿块33，减重孔40。
具体实施方式
[0022]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023]请参考图1，图1是本技术实施例的耐磨性强的金刚石锯片示意图。
[0024]如图所示，一种耐磨性强的金刚石锯片，其包括：锯片基体10，锯片基体10具有中央环部11、围设于中央环部11的倾斜环部12、及围设于倾斜环部12的磨削环部13，其中中央环部11具有安装通孔，磨削环部13由外至内依次设置为第一环部21、第二环部22、及第三环部23；间隔设置于第一环部21的第一弧形齿块31；间隔设置于第二环部22的第二倾斜齿块32，第二倾斜齿块32与第一弧形齿块31交错；间隔设置于第三环部23的第三弧形齿块33，第三弧形齿块33与第一弧形齿块31对齐，且弧宽小于第一弧形齿块31；其中，第一弧形齿块31、第二倾斜齿块32、及第三弧形齿块33厚度相同。
[0025]在本技术一实施方式中，锯片基体10分为中央环部11，倾斜环部12，及磨削环部13，由内至外，其中中央环部11具有安装通孔，方便安装至切割主轴。倾斜环部12中间过渡，向下倾斜，使得中央环部11与磨削环部13之间形成一定的高度落差，便于磨削环部13完成磨削工作，提供足够的空间排屑，加强实用性能。磨削环部13则最靠外围，用于焊接金刚石刀头。
[0026]具体而言，磨削环部13由外至内分为第一环部21，第二环部22，第三环部23，三者环宽逐渐降低。其中第一环部21设置第一弧形齿块31，第二环部22设置第二倾斜齿块32，第三环部23设置第三弧形齿块33，第一弧形齿块31和第二倾斜齿块32交错设置，而第三弧形齿块33则对齐第一弧形齿块31，形成三级磨削切割，大大提高金刚石刀头的耐冲击性，耐磨性，提高使用寿命。为保证加工稳定性，第一弧形齿块31、第二倾斜齿块32、及第三弧形齿块33厚度相同。
[0027]优选一实施方式中，第一弧形齿块31弧长为第三弧形齿块33弧长的3倍，增强外部切割磨削的强度。进一步地，第三弧形齿块33相对位于第一弧形齿块31的中央，成T型分布，耐冲击性高。
[0028]本技术的第二倾斜齿块32两端沿同一方向倾斜，即为旋转的切割方向，且成锥台状，增加刃口，提升锋利度，增强中间过渡效果。
[0029]优选地，磨削环部13涂覆耐磨涂层，增强耐磨性。
[0030]倾斜环部12环设减重孔40，实现重量减小，节能减耗。优选地，倾斜环部12倾斜高度为20mm，高度适中，磨削方便。
[0031]综上所述，本技术通过将金刚石锯片的磨削环部分成3组，分别设置第一弧形齿块、第二倾斜齿块、及第三弧形齿块，间隔交错布置，相互配合，加强切割磨削，提升耐磨性，继而增强使用寿命。
[0032]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性强的金刚石锯片，其特征在于，包括：锯片基体，所述锯片基体具有中央环部、围设于所述中央环部的倾斜环部、及围设于所述倾斜环部的磨削环部，其中所述中央环部具有安装通孔，所述磨削环部由外至内依次设置为第一环部、第二环部、及第三环部；间隔设置于所述第一环部的第一弧形齿块；间隔设置于所述第二环部的第二倾斜齿块，所述第二倾斜齿块与所述第一弧形齿块交错；间隔设置于所述第三环部的第三弧形齿块，所述第三弧形齿块与所述第一弧形齿块对齐，且弧宽小于所述第一弧形齿块；其中，所述第一弧形齿块、所述第二倾斜齿块、及所述第三弧形齿块厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：束俊杰，
申请(专利权)人：江苏亚达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：