本实用新型专利技术公开一种显示模组及显示装置，其中，显示模组包括支撑框架、后盖、灯板、集成板卡、连接螺丝和磁性件和扣合件，支撑框架具有相对设置的第一侧面和第二侧面，后盖设置在第一侧面，且后盖通过连接螺丝与支撑框架螺纹连接，集成板卡设置在支撑框架与后盖之间，灯板设置在第二侧面，磁性件设置在第一侧面上用于将显示模组磁吸固定在安装位置上，后盖和支撑框架两者中的一者设置有扣合件，另一者设置有扣合位，扣合件与扣合位扣接。该显示模组通过采用扣合件与扣合位配合，以及磁性件与安装位置的拆装无需使用辅助工具，相比于连接螺丝的拆装操作更加简单，效率更高，大大提高了该显示模组的安装效率，降低了施工难度。降低了施工难度。降低了施工难度。
【技术实现步骤摘要】
显示模组及显示装置
[0001]本技术涉及显示器
，尤其涉及一种显示模组及显示装置。
技术介绍
[0002]随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于各种场所。
[0003]目前，显示装置由多个显示模组连接而成，而显示模组包括灯板、支撑框架、集成板卡和后盖，灯板和后盖设置在支撑框架的相对两侧面，集成板卡设置在后盖和框架之间。在装配过程中，灯板固定在支撑框架的一侧面，后盖通过五至六颗螺丝锁付在支撑框架另一侧面，当灯板、支撑框架与后盖等部件组装完成后，该显示模组还需要再通过多个螺丝锁附在钢结构的支架上。现有技术存在以下技术缺陷：在装配过程中，需要使用螺丝刀对各个螺丝逐个旋拧固定，操作复杂，且由于该显示模组所需使用的螺丝数量较多，装配耗时长，施工难度大。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种显示模组及显示装置，其结构简单，拆装效率高。
[0005]为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
[0006]第一方面，提供一种显示模组，包括支撑框架、后盖、灯板、集成板卡、连接螺丝和磁性件和扣合件，所述支撑框架具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述后盖设置在所述第一侧面，且所述后盖通过所述连接螺丝与所述支撑框架螺纹连接，所述集成板卡设置在所述支撑框架与所述后盖之间，所述灯板设置在所述第二侧面，所述磁性件设置在所述第一侧面上用于将所述显示模组磁吸固定在安装位置上，所述后盖和所述支撑框架两者中的一者设置有扣合件，另一者设置有扣合位，所述扣合件与所述扣合位扣接。
[0007]作为显示模组的可选方案，所述扣合件包括限位部和连接部，所述连接部与所述后盖或所述支撑框架连接，所述限位部设置在所述连接部远离所述后盖的一端，所述扣合位为一侧具有安装口的扣接孔，所述限位部的径向尺寸大于所述扣接孔的径向尺寸，所述连接部能从所述安装口插入所述扣接孔内。
[0008]作为显示模组的可选方案，所述支撑框架包括支撑梁，所述支撑梁部分凸出于所述第一侧面，所述支撑梁远离所述第一侧面的一端面设置有扣位板，所述扣位板与所述第一侧面间隔形成供所述限位部进入的安装通道，所述扣位板沿厚度方向贯穿设置有所述扣接孔，所述扣位板的侧壁上开设有与所述扣接孔连通的所述安装口。
[0009]作为显示模组的可选方案，所述安装口朝水平方向设置。
[0010]作为显示模组的可选方案，所述连接部与所述后盖连接，至少在所述连接部远离所述限位部的一端设置有螺纹，所述后盖设置有第一螺纹孔，所述连接部旋拧在所述第一螺纹孔内。
[0011]作为显示模组的可选方案，所述磁性件包括安装部和磁铁部，所述安装部一端与所述磁铁部连接，另一端侧壁上设置有螺纹，所述支撑框架设置有第二螺纹孔，所述安装部旋拧在所述第二螺纹孔内，所述磁铁部设置在所述安装部远离所述支撑框架的一端，所述磁铁部与所述安装位置磁吸连接。
[0012]作为显示模组的可选方案，所述后盖间隔设置有多个散热孔。
[0013]作为显示模组的可选方案，所述后盖包括盖本体和遮挡板，所述散热孔贯穿设置在所述盖本体上，所述盖本体背离所述支撑框架的一侧面对应所述散热孔设置有遮挡板，所述遮挡板包括支撑部和遮挡部，所述遮挡部与所述盖本体间隔设置，所述支撑部的相对两端分别连接所述遮挡部和所述盖本体，所述遮挡部遮挡所述散热孔。
[0014]作为显示模组的可选方案，至少部分所述散热孔为条形孔。
[0015]作为显示模组的可选方案，至少在所述后盖沿厚度方向的相对两侧面中的一侧面设置有加强梁。
[0016]作为显示模组的可选方案，所述后盖沿厚度方向的相对两侧面均设置有加强梁，且所述后盖的两侧面上的所述加强梁的高度和/或间距排布一致。
[0017]作为显示模组的可选方案，所述支撑框架还具有连接所述第一侧面和所述第二侧面的第三侧面，所述第三侧面为倾斜的斜面，且所述第三侧面与所述第二侧面之间的角度为θ，θ＝45
°
。
[0018]作为显示模组的可选方案，所述支撑框架采用不锈钢材料制成，所述后盖采用塑料制成。
[0019]有益效果：该显示模组由于支撑框架和后盖组成用于支撑集成板卡和灯板的托架组件，省去了传统的箱体结构，以降低了显示模组的重量以及厚度，并且通过连接螺丝和扣合件配合实现后盖与支撑框架之间固定，该设计可以降低连接螺丝的使用数量；通过在支撑框架的第一侧面设置磁性件，磁性件通过磁吸的方式固定在显示模组的安装位置上，换言之，显示模组通过磁吸的方式固定在安装位置上，相当于采用磁性件替代了连接螺丝，从而进一步减少了连接螺丝的使用数量，而在装配过程中，扣合件与扣合位配合，以及磁性件与安装位置的拆装无需使用辅助工具，相比于连接螺丝的拆装操作更加简单，效率更高，大大提高了该显示模组的安装效率，降低了施工难度及施工成本。
[0020]第二方面，一种显示装置，包括金属支架和一个或至少两个上述所述的显示模组，所述显示模组的磁性件与所述金属支架磁吸连接。
[0021]有益效果：该显示模组通过连接螺丝和扣合件配合实现后盖与支撑框架之间固定，在支撑框架上设置磁性件以替代连接螺丝，通过磁性件与金属支架磁吸连接，从而减少了连接螺丝的使用数量，在装配过程中，扣接与磁吸连接均无需辅助工具，相比于连接螺丝的拆装操作更加简单，效率更高，大大提高了该显示模组的安装效率，从而提高应用该显示模组的显示装置的装配效率，降低显示装置的施工成本。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1为本技术实施例的显示模组的结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例的显示模组的后视图。
[0025]图3为图2的A
‑
A处的剖视图。
[0026]图4为图3的C处的局部放大图。
[0027]图5为图2的B
‑
B处的剖视图。
[0028]图6为图5的D处的局部放大图。
[0029]图7为本技术实施例的显示模组的拆解示意图。
[0030]图8为图7的E处的局部放大图。
[0031]图9为本技术实施例的框架的结构示意图。
[0032]图10为图9的F处的局部放大图。
[0033]图中：
[0034]1、支撑框架；11、第一侧面；12、第二侧面；13、扣合位；14、第二螺纹孔；15、第三侧面；16、支撑梁；17、扣位板；18、凸部；2、后盖；21、盖本体；211、第一螺纹孔；212、散热孔；213、加强梁；22、遮挡板；221、支撑部；222、遮挡部；3、灯板；4、磁性件；5、扣合件；51、限位部；52、连接部；6、集成板卡；7、连接螺丝。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，包括支撑框架、后盖、灯板、集成板卡和连接螺丝，所述支撑框架具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述后盖设置在所述第一侧面，且所述后盖通过所述连接螺丝与所述支撑框架螺纹连接，所述集成板卡设置在所述支撑框架与所述后盖之间，所述灯板设置在所述第二侧面，其特征在于，还包括磁性件和扣合件，所述磁性件设置在所述第一侧面上用于将所述显示模组磁吸固定在安装位置上，所述后盖和所述支撑框架两者中的一者设置有扣合件，另一者设置有扣合位，所述扣合件与所述扣合位扣接。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述扣合件包括限位部和连接部，所述连接部与所述后盖或所述支撑框架连接，所述限位部设置在所述连接部远离所述后盖的一端，所述扣合位为一侧具有安装口的扣接孔，所述限位部的径向尺寸大于所述扣接孔的径向尺寸，所述连接部能从所述安装口插入所述扣接孔内。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑框架包括支撑梁，所述支撑梁部分凸出于所述第一侧面，所述支撑梁远离所述第一侧面的一端面设置有扣位板，所述扣位板与所述第一侧面间隔形成供所述限位部进入的安装通道，所述扣位板沿厚度方向贯穿设置有所述扣接孔，所述扣位板的侧壁上开设有与所述扣接孔连通的所述安装口。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述安装口朝水平方向设置。5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述连接部与所述后盖连接，至少在所述连接部远离所述限位部的一端设置有螺纹，所述后盖设置有第一螺纹孔，所述连接部旋拧在所述第一螺纹孔内。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述磁性件包括安装部和磁铁部，所述安装部一端与所述磁铁部连接，另一端侧壁上设置有螺纹，所述支撑框架设置有第二螺纹孔，所述安装部旋拧在所述第二螺纹孔内，所述磁铁部设置在所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书发，
申请(专利权)人：西安青松光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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