本实用新型专利技术属于聚四氟乙烯棒领域，具体的说是一种聚四氟乙烯棒材切片装置，包括加工平台；所述加工平台一侧侧壁固接设有导向柱；所述加工平台内侧开设有第一置物槽；所述加工平台远离导向柱一侧侧壁固接有第一输出电机；所述第一输出电机靠近加工平台一侧侧壁转动连接有多组第一输出转轴；工作时，切割完成后的片状聚四氟乙烯棒材通过排料槽向外部排出，第一输出转轴转动将被切片的聚四氟乙烯棒材持续向切割箱方向推动；整体装置降低了需要将聚四氟乙烯棒材向现有的切割板一直推动，才能对将聚四氟乙烯棒材进行切片加工，从而导致同时操作其他步骤的难度较大，从而使工作步骤较为繁杂的情况发生。繁杂的情况发生。繁杂的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯棒材切片装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯棒领域，具体是一种聚四氟乙烯棒材切片装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯棒常常被用于化工领域、机械领域、电子电器领域、医药领域上；主要被用于制作密封垫、耐磨板等机械零件(非标规格)，部分聚四氟乙烯棒材进行加工时，需要对聚四氟乙烯棒进行切割。
[0003]现有技术中，聚四氟乙烯棒材切片装置，常常由固定装置与切割装置组成，通过将聚四氟乙烯棒材向切割装置推动，切割装置对聚四氟乙烯棒材切片装置完成切割加工。
[0004]现有的聚四氟乙烯棒材切片装置，在工作中，需要将聚四氟乙烯棒材向切割装置一直推动，才能对将聚四氟乙烯棒材进行切片加工，导致同时操作其他步骤的难度较大，从而使工作步骤较为繁杂的情况发生；因此，针对上述问题提出一种聚四氟乙烯棒材切片装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决需要将聚四氟乙烯棒材向切割装置一直推动，才能对将聚四氟乙烯棒材进行切片加工，导致同时操作其他步骤的难度较大，从而使工作步骤较为繁杂的情况发生的问题，本技术提出一种聚四氟乙烯棒材切片装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种聚四氟乙烯棒材切片装置，包括加工平台；所述加工平台一侧侧壁固接设有导向柱；所述加工平台内侧开设有第一置物槽；所述加工平台远离导向柱一侧侧壁固接有第一输出电机；所述第一输出电机靠近加工平台一侧侧壁转动连接有多组第一输出转轴；所述第一输出转轴远离第一输出电机一端设于第一置物槽内侧；所述第一输出转轴内侧开设有多组第二置物槽；所述第二置物槽内侧两侧壁均开设有第三置物槽；所述第三置物槽内侧滑动连接有多组滑块；一对所述滑块相互靠近一侧侧壁固接有摩擦软板；所述摩擦软板设于第二置物槽内侧；所述摩擦软板远离第二置物槽一端设于第一输出转轴外侧；所述摩擦软板内侧壁固接有多组支撑软簧；所述支撑软簧远离摩擦软板一侧侧壁与第一输出转轴侧壁固接；所述加工平台一侧侧壁连通设有切割箱；所述切割箱一侧侧壁固接有第二输出电机；所述第二输出电机靠近切割箱一侧侧壁转动连接有第二输出转轴；所述第二输出转轴远离第二输出电机一端设于切割箱内侧底部；所述切割箱顶部固接有切割电机；所述切割电机底部固接有多组切割板；所述切割板底端设于切割箱内侧；降低了需要将聚四氟乙烯棒材向现有的切割板一直推动，才能对将聚四氟乙烯棒材进行切片加工，从而导致同时操作其他步骤的难度较大，从而使工作步骤较为繁杂的情况发生。
[0007]优选的，所述切割箱内侧两侧壁均固接有支撑软柱；所述支撑软柱在切割箱内侧壁两侧壁均固接有多组；所述切割箱内侧两侧壁均固接有支撑软板；所述支撑软板在切割箱内侧壁两侧壁均固接有多组；一对所述支撑软柱相互靠近一侧侧壁与一对支撑软板相互
远离的一侧侧壁相互固接；多组所述支撑软板远离第一输出转轴一端转动连接有转轴；降低了聚四氟乙烯棒材外侧壁与切割箱内侧壁摩擦的情况发生。
[0008]优选的，所述加工平台远离切割箱一侧侧壁固接有第三输出电机；所述第三输出电机靠近加工平台一侧侧壁固接有推板；所述推板远离第三输出电机一端设于加工平台内侧；降低了较小的聚四氟乙烯棒材停留在加工平台内侧底部，需要将其移动至第一输出转轴外侧壁的情况发生。
[0009]优选的，所述导向柱内侧壁固接有阻料板；降低了加工平台内侧堆积较多的聚四氟乙烯棒材，导致第一输出转轴输送聚四氟乙烯棒材效果较差的情况发生。
[0010]优选的，所述加工平台内侧远离导向柱一侧侧壁固接有防护软柱；降低了聚四氟乙烯棒材外侧壁直接与加工平台内侧壁碰撞，导致聚四氟乙烯棒材磨损的情况发生。
[0011]优选的，所述切割箱底部远离加工平台一侧固接有排料板；所述排料板设于排料槽下方；降低了聚四氟乙烯棒材被切割的棒材直接掉落在地面上的情况发生。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术中所述的一种聚四氟乙烯棒材切片装置，通过滑块在第三置物槽内侧移动，降低了摩擦软板脱离第二置物槽内侧的情况发生；通过摩擦软板与支撑软簧自身弹性材质的配合，摩擦软板更加与聚四氟乙烯棒材外侧壁相互贴合；降低了需要将聚四氟乙烯棒材向现有的切割板一直推动，才能对将聚四氟乙烯棒材进行切片加工，从而导致同时操作其他步骤的难度较大，从而使工作步骤较为繁杂的情况发生。
[0014]2.本技术中所述的一种聚四氟乙烯棒材切片装置，因支撑软柱为弹性材质，支撑软柱使一对支撑软板向相互远离方向形变，降低了聚四氟乙烯棒材外侧壁与切割箱内侧壁摩擦的情况发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术中的加工平台示意图；
[0017]图2为本技术中的第一输出电机结构示意图；
[0018]图3为本技术中的切割箱结构示意图；
[0019]图4为本技术中的摩擦软板结构示意图；
[0020]图5为本技术中的切割板结构示意图；
[0021]图6为本技术中的第一输出转轴结构示意图；
[0022]图7为本技术中的第三置物槽结构示意图。
[0023]图中：1、加工平台；11、导向柱；12、第一置物槽；13、第一输出电机；14、第一输出转轴；15、第二置物槽；16、第三置物槽；17、滑块；18、摩擦软板；19、支撑软簧；110、第二输出电机；111、第二输出转轴；112、切割箱；113、切割电机；114、切割板；115、排料槽；2、支撑软柱；21、支撑软板；22、转轴；3、第三输出电机；31、推板；4、阻料板；5、防护软柱；6、排料板；7、弹性软柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种聚四氟乙烯棒材切片装置，包括加工平台1；所述加工平台1一侧侧壁固接设有导向柱11；所述加工平台1内侧开设有第一置物槽12；所述加工平台1远离导向柱11一侧侧壁固接有第一输出电机13；所述第一输出电机13靠近加工平台1一侧侧壁转动连接有多组第一输出转轴14；所述第一输出转轴14远离第一输出电机13一端设于第一置物槽12内侧；所述第一输出转轴14内侧开设有多组第二置物槽15；所述第二置物槽15内侧两侧壁均开设有第三置物槽16；所述第三置物槽16内侧滑动连接有多组滑块17；一对所述滑块17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯棒材切片装置，包括加工平台(1)；所述加工平台(1)一侧侧壁固接设有导向柱(11)；所述加工平台(1)内侧开设有第一置物槽(12)；所述加工平台(1)远离导向柱(11)一侧侧壁固接有第一输出电机(13)；所述第一输出电机(13)靠近加工平台(1)一侧侧壁转动连接有多组第一输出转轴(14)；其特征在于：所述第一输出转轴(14)远离第一输出电机(13)一端设于第一置物槽(12)内侧；所述第一输出转轴(14)内侧开设有多组第二置物槽(15)；所述第二置物槽(15)内侧两侧壁均开设有第三置物槽(16)；所述第三置物槽(16)内侧滑动连接有多组滑块(17)；一对所述滑块(17)相互靠近一侧侧壁固接有摩擦软板(18)；所述摩擦软板(18)设于第二置物槽(15)内侧；所述摩擦软板(18)远离第二置物槽(15)一端设于第一输出转轴(14)外侧；所述摩擦软板(18)内侧壁固接有多组支撑软簧(19)；所述支撑软簧(19)远离摩擦软板(18)一侧侧壁与第一输出转轴(14)侧壁固接；所述加工平台(1)一侧侧壁连通设有切割箱(112)；所述切割箱(112)一侧侧壁固接有第二输出电机(110)；所述第二输出电机(110)靠近切割箱(112)一侧侧壁转动连接有第二输出转轴(111)；所述第二输出转轴(111)远离第二输出电机(110)一端设于切割箱(112)内侧底部；所述切割箱(112)顶部固接有切割电机(113)；所述切割电机(113...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖雄杰，吴利梅，祁茂，
申请(专利权)人：佛山市英冠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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