一种灵芝孢子粉破壁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灵芝孢子粉破壁结构，属于破壁结构领域，包括破壁箱，破壁箱的内部设有粉碎机构，设置的粉碎机构，在将灵芝孢子粉从破壁箱上方投入破壁箱中后，相对转动的粉碎齿辊将对灵芝孢子粉做初步的破碎处理，并将破碎成小块状的灵芝孢子粉通过导料板导入到相对转动的破壁辊上，在由破壁辊将破碎成小块状的灵芝孢子粉破壁粉碎成颗粒状，而设置的粉碎机构，颗粒状的灵芝孢子粉在落入到弧形过滤板上后，高速旋转的研磨辊将通过外壁上的研磨柱不断地对颗粒状的灵芝孢子粉进行研磨，并将其研磨成粉状后通过细滤孔落入下方，而无法通过细滤孔的灵芝孢子粉将被持续地进行研磨直至成粉状后通过细滤孔。直至成粉状后通过细滤孔。直至成粉状后通过细滤孔。

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝孢子粉破壁结构


[0001]本技术涉及破壁结构领域，特别涉及一种灵芝孢子粉破壁结构。

技术介绍

[0002]灵芝孢子粉主要成分为破壁灵芝孢子，属于中成药保健品。灵芝孢子即灵芝的种子，每个灵芝孢子只有4～6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收。破壁后更适合人体肠胃直接吸收。
[0003]在现有技术中，灵芝孢子粉在生产加工的时候，往往需要通过破壁设备对灵芝孢子粉进行破壁粉碎，但是，由于现有的破壁设备一般只通过一对轧辊对灵芝孢子粉进行破壁处理，破壁结构较为单一，且在破壁结束后又没有对灵芝孢子粉进行筛分，导致需要将灵芝孢子粉反复破碎多次才能达到所使用需求，从而降低了对灵芝孢子粉的破壁效果和破壁效率，进而会影响灵芝孢子粉的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种灵芝孢子粉破壁结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种灵芝孢子粉破壁结构，包括破壁箱，所述破壁箱的内部设有粉碎机构，且粉碎机构包括粉碎齿辊、第一齿轮、破壁辊、带轮、第一驱动电机和第二齿轮，两个所述粉碎齿辊和两个破壁辊分别通过左右两端的第一转动杆活动连接在破壁箱内，且破壁辊位于粉碎齿辊的下方，所述带轮固定连接在粉碎齿辊和破壁辊左端的第一转动杆的端壁上，且上下两个带轮之间通过皮带活动连接，所述第一齿轮固定连接在粉碎齿辊右端的第一转动杆的端壁上，且对称的第一齿轮相互啮合，所述第一驱动电机固定连接在破壁箱右侧第一安装板的外壁上，且第二齿轮固定连接在第一驱动电机的输出端上，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合，所述破壁箱的内部并位于粉碎机构的下方还设有研磨机构，且研磨机构包括第二驱动电机、研磨辊和研磨辊，所述第一安装板固定连接在破壁箱右侧第二安装板的外侧壁上，所述研磨辊通过两端的第二转动杆活动连接在破壁箱内，且右端的第二转动杆与第二驱动电机的输出端固定连接，所述研磨柱固定连接在研磨辊的外壁。
[0007]优选的，所述破壁箱的内部固定安装有两个对称的相对倾斜的导料板并位于粉碎齿辊和破壁辊之间，且破壁箱的内部并位于导料板的下方还固定安装有弧形过滤板，所述弧形过滤板的顶面开设有若干个细滤孔。
[0008]优选的，所述破壁箱的左右两侧壁上分别开设有两组对称的第一转动孔，且破壁箱的左右两侧壁上并位于第一转动孔的下方还开设有第二转动孔，所述第一安装板固定安装在破壁箱的右侧壁上，且第二安装板固定安装在破壁箱的右侧壁上并位于第一安装板的下方。
[0009]优选的，所述粉碎齿辊和破壁辊的左右两端分别固定安装有第一转动杆，且第一
转动杆活动安装在第一转动孔内，右端所述第一转动杆的端壁上固定安装有带轮，且上下两个带轮之间活动安装有皮带。
[0010]优选的，所述第一齿轮固定安装在右端第一转动杆的端壁上，且对称的第一齿轮之间相互啮合在一起，所述第一驱动电机固定安装在第一安装板的外侧壁上，且第二齿轮固定安装在第一驱动电机的输出端上，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮相互啮合在一起。
[0011]优选的，所述研磨辊的左右两端分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆活动安装在第二转动孔内，所述研磨辊的外壁上还固定安装有若干个半柱状的研磨柱，所述第二驱动电机固定安装在第二安装板的外侧壁上，且第二驱动电机的输出端与右端的第二转动杆固定安装在一起，所述研磨辊位于弧形过滤板内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置的粉碎机构，在将灵芝孢子粉从破壁箱上方投入破壁箱中后，相对转动的粉碎齿辊将对灵芝孢子粉做初步的破碎处理，并将破碎成小块状的灵芝孢子粉通过导料板导入到相对转动的破壁辊上，在由破壁辊将破碎成小块状的灵芝孢子粉破壁粉碎成颗粒状，而设置的粉碎机构，颗粒状的灵芝孢子粉在落入到弧形过滤板上后，高速旋转的研磨辊将通过外壁上的研磨柱不断地对颗粒状的灵芝孢子粉进行研磨，并将其研磨成粉状后通过细滤孔落入下方，而无法通过细滤孔的灵芝孢子粉将被持续地进行研磨直至成粉状后通过细滤孔，从而利用粉碎机构和研磨机构对灵芝孢子粉实现多级粉碎和研磨后，可一次性直接将架灵芝孢子粉破壁成成品所需需求的粉末状灵芝孢子粉，无需反复对其进行加工，进而不仅提高了对灵芝孢子粉的破壁效果和破壁效率，且确保了破壁后灵芝孢子粉的成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖切示意图；
[0016]图3为本技术的破壁箱的剖切示意图；
[0017]图4为本技术的粉碎机构的整体结构示意图：
[0018]图5为本技术的研磨机构的整体结构示意图。
[0019]图中：1、破壁箱；2、粉碎机构；3、研磨机构；4、导料板；5、弧形过滤板；6、细滤孔；7、第一转动孔；8、第二转动孔；9、第一安装板；10、第二安装板；11、粉碎齿辊；12、第一转动杆；13、第一齿轮；14、破壁辊；15、带轮；16、皮带；17、第一驱动电机；18、第二齿轮；19、第二驱动电机；20、研磨辊；21、第二转动杆；22、研磨柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种灵芝孢子粉破壁结构，包括破壁箱1，破壁箱1的内部设有粉碎机构2，且粉碎机构2包括粉碎齿辊11、第一齿轮13、破壁辊14、带轮15、第一驱动电机17和第二齿轮18，两个粉碎齿辊11和两个破壁辊14分别通过左右两端的第一转动杆12活动连接
在破壁箱1内，且破壁辊14位于粉碎齿辊11的下方，带轮15固定连接在粉碎齿辊11和破壁辊14左端的第一转动杆12的端壁上，且上下两个带轮15之间通过皮带16活动连接，第一齿轮13固定连接在粉碎齿辊11右端的第一转动杆12的端壁上，且对称的第一齿轮13相互啮合，第一驱动电机17固定连接在破壁箱1右侧第一安装板9的外壁上，且第二齿轮18固定连接在第一驱动电机17的输出端上，第二齿轮18与其中一个第一齿轮13啮合，破壁箱1的内部并位于粉碎机构2的下方还设有研磨机构3，且研磨机构3包括第二驱动电机19、研磨辊20和研磨辊20，第一安装板9固定连接在破壁箱1右侧第二安装板10的外侧壁上，研磨辊20通过两端的第二转动杆21活动连接在破壁箱1内，且右端的第二转动杆21与第二驱动电机19的输出端固定连接，研磨柱22固定连接在研磨辊20的外壁。
[0022]如图1
‑
图5所示，在本实施例中，为了通过粉碎机构2和研磨机构3来提高对灵芝孢子粉的破壁效果和破壁效率，破壁箱1的内部固定安装有两个对称的相对倾斜的导料板4并位于粉碎齿辊11和破壁辊14之间，且破壁箱1的内部并位于导料板4的下方还固定安装有弧形过滤板5，弧形过滤板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵芝孢子粉破壁结构，包括破壁箱(1)，其特征在于：所述破壁箱(1)的内部设有粉碎机构(2)，且粉碎机构(2)包括粉碎齿辊(11)、第一齿轮(13)、破壁辊(14)、带轮(15)、第一驱动电机(17)和第二齿轮(18)，两个所述粉碎齿辊(11)和两个破壁辊(14)分别通过左右两端的第一转动杆(12)活动连接在破壁箱(1)内，且破壁辊(14)位于粉碎齿辊(11)的下方，所述带轮(15)固定连接在粉碎齿辊(11)和破壁辊(14)左端的第一转动杆(12)的端壁上，且上下两个带轮(15)之间通过皮带(16)活动连接，所述第一齿轮(13)固定连接在粉碎齿辊(11)右端的第一转动杆(12)的端壁上，且对称的第一齿轮(13)相互啮合，所述第一驱动电机(17)固定连接在破壁箱(1)右侧第一安装板(9)的外壁上，且第二齿轮(18)固定连接在第一驱动电机(17)的输出端上，所述第二齿轮(18)与其中一个第一齿轮(13)啮合，所述破壁箱(1)的内部并位于粉碎机构(2)的下方还设有研磨机构(3)，且研磨机构(3)包括第二驱动电机(19)、研磨辊(20)和研磨辊(20)，所述第一安装板(9)固定连接在破壁箱(1)右侧第二安装板(10)的外侧壁上，所述研磨辊(20)通过两端的第二转动杆(21)活动连接在破壁箱(1)内，且右端的第二转动杆(21)与第二驱动电机(19)的输出端固定连接，研磨柱(22)固定连接在研磨辊(20)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁结构，其特征在于：所述破壁箱(1)的内部固定安装有两个对称的相对倾斜的导料板(4)并位于粉碎齿辊(11)和破壁辊(14)之间，且破壁箱(1)的内部并位于导料板(4)的下方还固定安装有弧形过滤板(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽媛，
申请(专利权)人：通化承诚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：