本实用新型专利技术涉及切纸设备领域，具体为一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置，包括底座；底座上设置有转动座A和转动座B；底座上设置有安装侧板A和安装侧板B，安装侧板A上安装有直线驱动机构A、直线驱动机构B和直线驱动机构C，直线驱动机构A、直线驱动机构B和直线驱动机构C的输出轴上分别固定连接有转动架C、切刀和压板，转动架C上转动安装有压辊B，安装侧板B上安装有转动架B和胶水箱。本实用新型专利技术在对纸张进行传送时能够使其始终保持紧绷的状态，设置的两个挡环能够实现对纸张限位的作用，避免纸张在移动过程中发生松弛或位置偏移的情况，保证了对纸张的裁剪效果，在裁剪工作结束后，能够自动将纸张端部粘接到新的卷纸筒上，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置
[0001]本技术涉及切纸设备领域，特别是涉及一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置。
技术介绍
[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
[0003]在对纸张进行剪断的过程中，纸张可能在传输过程中容易出现位置的偏移和松弛的现象，进而影响到对纸张的裁切效果，并且在裁切工作结束后，还需要工人将纸张端部粘接到新的纸筒上，影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置。
[0005]本技术的技术方案：一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置，包括底座；底座上设置有转动座A和转动座B，转动座A和转动座B上均转动安装有转动管，转动座A和转动座B上均安装有用于驱动对应侧转动管转动的动力组件A，转动管上安装有固定组件；底座上设置有安装侧板A和安装侧板B，安装侧板A上自上而下依次安装有直线驱动机构A、直线驱动机构B和直线驱动机构C，直线驱动机构A、直线驱动机构B和直线驱动机构C的输出轴上分别固定连接有转动架C、切刀和压板，转动架C上转动安装有压辊B，转动架C上安装有用于驱动压辊B转动的伺服电机A，安装侧板B上自上而下依次安装有转动架B和胶水箱，转动架B上转动安装有压辊A，胶水箱的侧部设置有刀槽，胶水箱的底端通过胶水管连接有喷头，胶水管上安装有电磁阀；底座上设置有固定支架，固定支架的内侧顶端设置有转动架A，转动架A上竖直连接有导向杆A，导向杆A的顶端活动贯穿固定支架顶端且连接有限位块，导向杆A的上部套设安装有弹簧A，转动架A上转动安装有传动辊，传动辊上对称滑动设置有两个挡环，转动架A上安装有用于驱动两个挡环相互靠近或远离的动力组件B。
[0006]优选的，动力组件A包括伺服电机B、齿轮和齿环，齿环固定在转动管上，齿轮固定在伺服电机B的输出轴上，齿轮与齿环啮合连接。
[0007]优选的，动力组件B包括双向丝杆和转动把手，双向丝杆转动安装在转动架A上，两个挡环上均固定有连接滑块，两个连接滑块对称设置在双向丝杆上且均与双向丝杆螺纹连接，转动把手固定在双向丝杆的端部。
[0008]优选的，固定组件包括直线驱动机构D、锥形头和多组弹性压紧件，直线驱动机构D安装在转动管的端部，锥形头设于转动管的外部且与直线驱动机构D的输出轴连接，多组弹性压紧件沿环形阵列安装在转动管上，弹性压紧件包括导向杆B、弹簧B和两个半球块，导向杆B活动贯穿转动管的侧壁，两个半球块分别与导向杆B的两端固定连接，弹簧B套设安装在导向杆B上。
[0009]优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
[0010]优选的，安装侧板A、转动座B、安装侧板B和转动座A从左至右依次设置在底座上。
[0011]优选的，压辊A与压辊B平齐，切刀与刀槽平齐，压板与转动座B上的转动管平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术在对纸张进行传送时能够使其始终保持紧绷的状态，且设置的两个挡环能够实现对纸张限位的作用，避免纸张在移动过程中发生松弛或位置偏移的情况，保证了对纸张的裁剪效果，在裁剪工作结束后，能够自动将纸张端部粘接到新的卷纸筒上，省时省力，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中传动辊与转动架A连接关系的结构示意图。
[0015]图3为本技术中转动管的安装结构图。
[0016]图4为图3的A处局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、固定支架；3、安装侧板A；41、转动座A；42、转动座B；5、安装侧板B；6、伺服电机A；7、万向轮；8、直线驱动机构A；9、直线驱动机构B；10、直线驱动机构C；11、胶水箱；111、刀槽；121、转动架A；122、转动架B；123、转动架C；131、压辊A；132、压辊B；14、传动辊；15、切刀；16、压板；17、胶水管；18、电磁阀；19、喷头；20、导向杆A；21、弹簧A；22、限位块；23、挡环；24、双向丝杆；25、转动把手；26、连接滑块；271、伺服电机B；272、齿轮；273、齿环；28、转动管；29、直线驱动机构D；30、锥形头；31、导向杆B；32、半球块；33、弹簧B。
具体实施方式
[0018]如图1
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4所示，本技术提出的一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置，包括底座1；底座1的底端安装有多个万向轮7；底座1上设置有转动座A41和转动座B42，转动座A41和转动座B42上均转动安装有转动管28，转动座A41和转动座B42上均安装有用于驱动对应侧转动管28转动的动力组件A，动力组件A包括伺服电机B271、齿轮272和齿环273，齿环273固定在转动管28上，齿轮272固定在伺服电机B271的输出轴上，齿轮272与齿环273啮合连接；转动管28上安装有固定组件，固定组件包括直线驱动机构D29、锥形头30和多组弹性压紧件，直线驱动机构D29安装在转动管28的端部，锥形头30设于转动管28的外部且与直线驱动机构D29的输出轴连接，多组弹性压紧件沿环形阵列安装在转动管28上，弹性压紧件包括导向杆B31、弹簧B33和两个半球块32，导向杆B31活动贯穿转动管28的侧壁，两个半球块32分别与导向杆B31的两端固定连接，弹簧B33套设安装在导向杆B31上；底座1上设置有安装侧板A3和安装侧板B5，安装侧板A3、转动座B42、安装侧板B5和转动座A41从左至右依次设置在底座1上，安装侧板A3上自上而下依次安装有直线驱动机构A8、直线驱动机构B9和直线驱动机构C10，直线驱动机构A8、直线驱动机构B9和直线驱动机构C10的输出轴上分别固定连接有转动架C123、切刀15和压板16，压板16与转动座B42上的转动管28平齐，转动架C123上转动安装有压辊B132，转动架C123上安装有用于驱动压辊B132转动的伺服电机A6，安装侧板B5上自上而下依次安装有转动架B122和胶水箱11，转动架B122上转动安装有压辊A131，压辊A131与压辊B132平齐，胶水箱11的侧部设置有刀槽111，切刀15与刀槽111平齐，胶水箱11的底端通过胶水管17连接有喷头19，胶水管17上安装有电磁阀18；底座1上设置有固定支架2，
固定支架2的内侧顶端设置有转动架A121，转动架A121上竖直连接有导向杆A20，导向杆A20的顶端活动贯穿固定支架2顶端且连接有限位块22，导向杆A20的上部套设安装有弹簧A21，转动架A121上转动安装有传动辊14，传动辊14上对称滑动设置有两个挡环23，转动架A121上安装有用于驱动两个挡环23相互靠近或远离的动力组件B，动力组件B包括双向丝杆24和转动把手25，双向丝杆24转动安装在转动架A121上，两个挡环23上均固定有连接滑块26，两个连接滑块26对称设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有转动座A(41)和转动座B(42)，转动座A(41)和转动座B(42)上均转动安装有转动管(28)，转动座A(41)和转动座B(42)上均安装有用于驱动对应侧转动管(28)转动的动力组件A，转动管(28)上安装有固定组件；底座(1)上设置有安装侧板A(3)和安装侧板B(5)，安装侧板A(3)上自上而下依次安装有直线驱动机构A(8)、直线驱动机构B(9)和直线驱动机构C(10)，直线驱动机构A(8)、直线驱动机构B(9)和直线驱动机构C(10)的输出轴上分别固定连接有转动架C(123)、切刀(15)和压板(16)，转动架C(123)上转动安装有压辊B(132)，转动架C(123)上安装有用于驱动压辊B(132)转动的伺服电机A(6)，安装侧板B(5)上自上而下依次安装有转动架B(122)和胶水箱(11)，转动架B(122)上转动安装有压辊A(131)，胶水箱(11)的侧部设置有刀槽(111)，胶水箱(11)的底端通过胶水管(17)连接有喷头(19)，胶水管(17)上安装有电磁阀(18)；底座(1)上设置有固定支架(2)，固定支架(2)的内侧顶端设置有转动架A(121)，转动架A(121)上竖直连接有导向杆A(20)，导向杆A(20)的顶端活动贯穿固定支架(2)顶端且连接有限位块(22)，导向杆A(20)的上部套设安装有弹簧A(21)，转动架A(121)上转动安装有传动辊(14)，传动辊(14)上对称滑动设置有两个挡环(23)，转动架A(121)上安装有用于驱动两个挡环(23)相互靠近或远离的动力组件B。2.根据权利要求1所述的一种烟纸烫金卷筒自动切纸装置，其特征在于，动力组件A包括伺服电机B(271)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫红，徐国华，吴卫华，
申请(专利权)人：江西广厦包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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