一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺制造技术

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，具体公开了一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，包括以下步骤：S1、原水分析COD150000mg/L；S2、向需处理的抗氧剂生产废水中投加催化剂；S3、向废水中通入臭氧，充分反应2～3小时；S4、调节废水pH值至8，然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌后静置，沉降，取上清液分析COD；本发明专利技术通过臭氧氧化+复合多孔高强度硅铝基催化剂催化氧化对抗氧化剂生产废水进行预处理后，大大提高了污水的生化性，大幅降低后续系统处理负荷，且臭氧催化氧化后的废水不产生污泥，只有极少量催化剂微小颗粒出现，不产生二次污染，降低环境污染风险和企业投资成本。业投资成本。业投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺。

技术介绍

[0002]抗氧剂是聚合物稳定化助剂的重要组成部分，也是聚合物加工应用技术诞生以来开发与研究最为活跃的助剂领域之一。目前，我国生产并应市的抗氧剂品种超过50种，主要有BHT、1010、1076、168、DLTP、2246、4226、3114、246、DSTDP等，2006年总生产能力约为50kt/a。消费结构大致为：受阻酚类约占总消费量的60％，亚磷酸酯类约占27％，硫代酯类约占7％，其他约占6％。
[0003]我国抗氧剂行业在不断加大产量的同时，也开发了许多性能优良的新品种，如高耐水解稳定性和高耐热性的双酚亚磷酯类；分子量较大的含磷受阻酚类高效钙盐抗氧剂1425；可在化学交联电缆料中取代抗氧剂1010的硫醚型抗氧剂1035等。抗氧剂工业正向专用化、系列化、复合化、高效化发展。在此发展形势下，抗氧剂生产过程中无回收价值的残液以及设备清洗水等会以废水的形式排放，此类废水含有大量芳香族和杂环类物质，且COD高达20000
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150000mg/L，是一种污染物浓度高、难生化降解的废水。传统处理工艺处理效果不理想，当前还未见系统性解决抗氧化剂生产废水的处理方法。中国专利公开号CN107572692A公开一种去除污水中抗氧化剂的方法及其装置，是一种类芬顿催化氧化技术，处理的原水COD较低，且不是专门针对抗氧化剂生产废水，而是处理其他行业含抗氧化剂的废水。
[0004]抗氧剂生产废水一旦外排，会造成水体溶解氧含量大幅下降，使水中生物死亡，水体黑臭。此外，芳香族和杂环类物质具有致癌、致畸、致突变性，难以降解。预处理工艺的效率高低决定了污水处理系统的稳定与否和效果，普通化学氧化方式降解效率低，容易产生二次污染，对生态环境和人类将产生长久的危害。因此急需一种工艺简单高效、成本经济可行的抗氧化剂生产废水的高效预处理方法。

技术实现思路

[0005]现有污水处理预处理氧化工艺具通用性，实际针对抗氧化剂废水处理效率较低，容易产生二次污染，造成后期资源化浪费，本专利技术提供了一种专属处理抗氧剂生产高浓废水的预处理氧化工艺，通过臭氧氧化+催化剂催化氧化技术提高了预处理段的处理效率，降低了后续工艺单元负荷。
[0006]本专利技术解决技术问题具体采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、原水分析COD150000mg/L；
[0009]S2、向需处理的抗氧剂生产废水中投加催化剂；
[0010]S3、向废水中通入臭氧，充分反应2～3小时；
[0011]S4、调节废水pH值至8，然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌后静置，沉降，取上清液分析COD。
[0012]优选地，所述催化剂为复合多孔高强度硅铝基催化剂。
[0013]优选地，在S2中，向需处理的抗氧剂生产废水中投加的催化剂的质量分数为35
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45％。
[0014]优选地，在S2中，向需处理的抗氧剂生产废水中投加的催化剂的质量分数为40％。
[0015]优选地，在S3中，臭氧的通入量为1.5
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2.5kg/h。
[0016]优选地，在S3中，臭氧的通入量为2kg/h。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]本专利技术通过臭氧氧化+复合多孔高强度硅铝基催化剂催化氧化对抗氧化剂生产废水进行预处理后，大大提高了污水的生化性，大幅降低后续系统处理负荷，且臭氧催化氧化后的废水不产生污泥，只有极少量催化剂微小颗粒出现，不产生二次污染，降低环境污染风险和企业投资成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中抗氧化剂生产废水处理工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本实施例的提供了一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，包括以下步骤：
[0022]S1、原水分析COD150000mg/L；
[0023]S2、向需处理的抗氧剂生产废水中投加催化剂；
[0024]S3、向废水中通入臭氧，充分反应2～3小时；
[0025]S4、调节废水pH值至8，然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌后静置，沉降，取上清液分析COD。
[0026]本实施例的，所述催化剂为复合多孔高强度硅铝基催化剂。
[0027]本实施例的，在S2中，向需处理的抗氧剂生产废水中投加的催化剂的质量分数为35
‑
45％。
[0028]本实施例的，在S2中，向需处理的抗氧剂生产废水中投加的催化剂的质量分数为40％。
[0029]本实施例的，在S3中，臭氧的通入量为1.5
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2.5kg/h。
[0030]本实施例的，在S3中，臭氧的通入量为2kg/h。
[0031]本专利技术实施对象为山东三丰新材料有限公司，针对6m3/d、COD高达150000mg/L的高浓水进行处理。
[0032]实施例1.
[0033]本实施例的一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，包括以下步骤：
[0034]S1、原水分析COD150000mg/L；
[0035]S2、向需处理的抗氧剂生产废水中投加催化剂；
[0036]S3、向废水中通入臭氧，充分反应2小时；
[0037]S4、调节废水pH值至8，然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌后静置，沉降，取上清液分析COD废水COD去除率达到了55％以上。
[0038]本实施例的，所述催化剂为复合多孔高强度硅铝基催化剂。
[0039]本实施例的，在S2中，向需处理的抗氧剂生产废水中投加的催化剂的质量分数为35％。
[0040]本实施例的，在S3中，臭氧的通入量为1.5kg/h。
[0041]实施例2.
[0042]本实施例的一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，包括以下步骤：
[0043]S1、原水分析COD150000mg/L；
[0044]S2、向需处理的抗氧剂生产废水中投加催化剂；
[0045]S3、向废水中通入臭氧，充分反应3小时；
[0046]S4、调节废水pH值至8，然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌后静置，沉降，取上清液分析COD废水COD去除率达到了55％以上。
[0047]本实施例的，所述催化剂为复合多孔高强度硅铝基催化剂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原水分析COD150000mg/L；S2、向需处理的抗氧剂生产废水中投加催化剂；S3、向废水中通入臭氧，充分反应2～3小时；S4、调节废水pH值至8，然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌后静置，沉降，取上清液分析COD。2.根据权利要求1所述的一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，其特征在于，所述催化剂为复合多孔高强度硅铝基催化剂。3.根据权利要求2所述的一种专用于处理抗氧化剂生产废水的预处理氧化工艺，其特征在于，在S2中，向需处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，朱登银，王恩贵，李波，冯磊，赵红明，
申请(专利权)人：东润山东环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：