本实用新型专利技术公开了一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置，涉及管片混凝土生产技术领域，包括机体，所述机体内壁下侧的中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有压板，所述压板上表面的前后两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁均固定连接有气泡水平仪，所述压板上表面的前后两侧固定连接有限位柱。本实用新型专利技术设备在使用时，不会因为受力不均匀的问题，而影响设备检测的准确性，且本设备能适应不同大小及不同弧角的管片混凝土，当需要检测不同大小的管片混凝土时，不需要购买不同型号的检测设备以满足各个大小管片的需求，减少了财力的耗费。减少了财力的耗费。减少了财力的耗费。
【技术实现步骤摘要】
一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置
[0001]本技术涉及管片混凝土生产
，特别涉及一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置。
技术介绍
[0002]管片混凝土，是施工时要用到的主要装配构件，是隧道或其它管道的最内层的保护和支撑屏障，内含钢筋笼的管片，在浇筑完混凝土后，需收面完成的管片，循序进入到五十五度高温的蒸养窑里，“修炼”几百分钟，直到强度达到15兆帕以上，才能“脱模而出”，出窑后就形成了一片重达几吨的管片混凝土，管片混凝土有着承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，管片混凝土是或其它管道的永久衬砌结构，管片混凝土质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
[0003]管片混凝土在蒸养完后需要对其进行蒸养损伤检测，以测试它的抗压强度，保证其合格性，检测原理为，将管片混凝土固定在检测装置上，通过重物和产生压力的仪器对其进行施压，通过加荷点以确定其压力值，按设计荷载的5％进行加荷，直至将其破坏。
[0004]但是传统的管片混凝土蒸养损伤精度检测装置在使用时，会因为受力不均匀，影响设备检测的准确性，且传统的设备不能适应不同大小及不同弧角的管片混凝土，当需要检测不同大小的管片混凝土时，需要购买不同型号的检测设备以满足各个大小管片的需求，非常地耗费财力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的管片混凝土蒸养损伤精度检测装置在使用时，会因为受力不均匀，影响设备检测的准确性，且传统的设备不能适应不同大小及不同弧角的管片混凝土，当需要检测不同大小的管片混凝土时，需要购买不同型号的检测设备以满足各个大小管片的需求，非常地耗费财力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置，包括机体，所述机体内壁下侧的中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有压板，所述压板上表面的前后两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁均固定连接有气泡水平仪，所述压板上表面的前后两侧固定连接有限位柱，两个所述限位柱的上端均贯穿机体的内壁延伸至其上表面，所述机体上表面的左右两侧均固定连接有长板，两个所述长板的左右两侧均设置有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的一侧表面与长板的一侧表面固定连接，所述第二液压杆的输出端固定连接有移动块，所述机体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块的一侧表面与移动块的下表面滑动连接，所述移动块的上表面开设有两个固定槽，两个所述固定槽的内壁均固定连接有第三液压杆，一侧的所述第三液压杆的输出端固定连接有第一斜块，另一侧的所述第三液压杆的输出端固定连接有第
二斜块，所述第一斜块的一侧表面与第二斜块的一侧表面以及移动块的一侧表面共同转动连接，本设备能适应不同大小的管片混凝土，当需要检测不同大小或不同弧角的管片混凝土时，不需要购买不同型号的检测设备以满足各个大小管片的需求，减少了财力的耗费。
[0008]优选的，所述压板是一侧表面为弧形结构的块体。
[0009]优选的，所述压板的下表面固定连接有防护垫，保护管片混凝土不与压板直接接触，使检测数值更精确。
[0010]优选的，所述防护垫的材质为橡胶。
[0011]优选的，所述防护垫的下表面开设有压力槽，所述压力槽的内壁固定连接有压力检测器，压力检测器能够检测第一液压杆与管片混凝土之间的压力。
[0012]优选的，所述机体的前后表面均设置有支撑架。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置机体、第一液压杆、压板、放置槽、气泡水平仪、限位柱、长板、第二液压杆、移动块、滑槽、固定槽、第三液压杆、第一斜块、第二斜块，本设备在使用时，不会因为受力不均匀的问题，而影响设备检测的准确性，且本设备能适应不同大小的管片混凝土，当需要检测不同大小或不同弧角的管片混凝土时，不需要购买不同型号的检测设备以满足各个大小管片的需求，减少了财力的耗费。
[0015]2、通过设置压板、防护垫，保护管片混凝土不与压板直接接触，使检测数值更精确。
[0016]3、通过设置防护垫、压力槽、压力检测器、机体、支撑架，压力检测器能够检测第一液压杆与管片混凝土之间的压力，支撑架使设备更稳定，增大设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1的B部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、第一液压杆；3、压板；4、放置槽；5、气泡水平仪；6、限位柱；7、长板；8、第二液压杆；9、移动块；10、滑槽；11、固定槽；12、第三液压杆；13、第一斜块；14、第二斜块；15、防护垫；16、压力槽；17、压力检测器；18、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置，包括机体1，机体1内壁下侧的中心处固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的下表面固定连接有压板3，压板3上表面的前后两侧均开设有放置槽4，两个放置槽4的内壁均固定连接有气泡水平仪5，设置气泡水平仪5能检测压板3对管片混凝土施压时是否受力平衡，压板3上表
面的前后两侧固定连接有限位柱6，两个限位柱6的上端均贯穿机体1的内壁延伸至其上表面，机体1上表面的左右两侧均固定连接有长板7，两个长板7的左右两侧均设置有调节机构，本设备在使用时，不会因为受力不均匀的问题，而影响设备检测的准确性。
[0024]如图2所示，调节机构包括第二液压杆8，第二液压杆8的一侧表面与长板7的一侧表面固定连接，第二液压杆8的输出端固定连接有移动块9，机体1的上表面开设有滑槽10，设置滑槽10使移动块9不脱离机体1，保证设备是正常使用功能，滑槽10的内壁通过滑块的一侧表面与移动块9的下表面滑动连接，移动块9的上表面开设有两个固定槽11，两个固定槽11的内壁均固定连接有第三液压杆12，一侧的第三液压杆12的输出端固定连接有第一斜块13，另一侧的第三液压杆12的输出端固定连接有第二斜块14，第一斜块13的一侧表面与第二斜块14的一侧表面以及移动块9的一侧表面共同转动连接，本设备能适应不同大小的管片混凝土，当需要检测不同大小或不同弧角的管片混凝土时，不需要购买不同型号的检测设备以满足各个大小管片的需求，减少了财力的耗费。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内壁下侧的中心处固定连接有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）的下表面固定连接有压板（3），所述压板（3）上表面的前后两侧均开设有放置槽（4），两个所述放置槽（4）的内壁均固定连接有气泡水平仪（5），所述压板（3）上表面的前后两侧固定连接有限位柱（6），两个所述限位柱（6）的上端均贯穿机体（1）的内壁延伸至其上表面，所述机体（1）上表面的左右两侧均固定连接有长板（7），两个所述长板（7）的左右两侧均设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种管片混凝土蒸养损伤精度检测装置，其特征在于：所述调节机构包括第二液压杆（8），所述第二液压杆（8）的一侧表面与长板（7）的一侧表面固定连接，所述第二液压杆（8）的输出端固定连接有移动块（9），所述机体（1）的上表面开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内壁通过滑块的一侧表面与移动块（9）的下表面滑动连接，所述移动块（9）的上表面开设有两个固定槽（11），两个所述固定槽（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，丁倩，
申请(专利权)人：苏州三佳交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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