本实用新型专利技术公开了一种废气处理装置，涉及废气处理技术领域，具体包括外壳，所述外壳为水平放置的长方体箱体，所述外壳的两端分别安装有进气管和出气管；所述外壳的内部沿外壳的长度方向设有第一圆筒，第一圆筒的两端均通过转动轴承垂直安装有支撑板，支撑板的边缘处紧贴外壳的内壁。本实用新型专利技术使用时，通过第一圆筒和多个第二圆筒在驱动机构的作用下，在两端支撑板上进行转动，配合第一活性炭板的螺旋结构，使得废气在第一圆筒和第二圆筒内经过时不断与第一活性炭板发生接触，即保证了第一活性炭板与废气的充分接触，又不会因第一活性炭板某一区域提前饱和，而致使废气通过率下降，或阻碍到第一活性炭板的正常吸附。阻碍到第一活性炭板的正常吸附。阻碍到第一活性炭板的正常吸附。
【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种废气处理装置。
技术介绍
[0002]在各行各业的生产以及建造中，随着物品的加工、构建等一系列的操作下，均会伴随着产出一些颗粒粉尘或有害气体混合在空气中，对人体造成危害，如在建筑施工过程中，会经常扬起灰尘以及钢材施工时飞溅的颗粒金属氧化物粉尘，对施工环境造成严重的污染，特别是在房屋内部施工时，灰尘颗粒和金属氧化层飘散在房屋内，易沉积在人体肺部，危害工人的身体健康，对此类灰尘等的处理，常会使用到废气处理装置进行粉尘浓度进行降低和吸附处理。
[0003]但现有的废气处理装置其内的吸附板多为固定安插，虽具有一定的吸附效果，以及便于拆装的性能，但需要多个吸附板同时配合，以便保证废气的处理完全性，而且吸附板在处理装置内多为沿处理装置的长度方向排列，即废气流动方向，导致较为靠近进气口一端的吸附板会发生更快的饱和，加大了吸附板的更换频率，同时也会降低废气流动的速率，进而降低废气处理效率。为此，我们提出了一种废气处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种废气处理装置，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废气处理装置，包括外壳，所述外壳为水平放置的长方体箱体，所述外壳的两端分别安装有进气管和出气管；
[0006]所述外壳的内部沿外壳的长度方向设有第一圆筒，第一圆筒的两端均通过转动轴承垂直安装有支撑板，支撑板的边缘处紧贴外壳的内壁，所述第一圆筒的四周设有多个等间距排列的第二圆筒，第二圆筒绕第一圆筒四周呈圆周排列，且第二圆筒的两端均通过转动轴承与支撑板相连接；
[0007]所述第一圆筒的内部和第二圆筒的内部均安装有第一活性炭板，第一活性炭板沿外壳的长度方向呈螺旋状设置在第一圆筒和第二圆筒内，所述第一圆筒和第二圆筒靠近出气管的一端安装有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第一环形齿盘和多个第二环形齿盘，第一环形齿盘同轴固定在第一圆筒靠近出气管的一端，第二环形齿盘与第二圆筒相对应，且第二环形齿盘同轴固定在第二圆筒上，第二环形齿盘与第一环形齿盘啮合连接，其中一个所述第二环形齿盘的一侧啮合有齿轮，齿轮通过转轴转动安装在支撑板上，且该转轴的另一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架与支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述外壳的一侧沿外壳的长度方向设有进出口，进出口的两端均铰接有开合门，两个开合门的另一侧均通过天地锁与外壳相连接；
[0010]两个所述支撑板相对远离一侧分别设有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别固定在外壳靠近出气管的一端内壁上和外壳靠近进气管的一端内壁上，且
第一限位板和第二限位板均对应紧贴支撑板。
[0011]优选的，所述第二限位板靠近进气管的一侧为锥形的广口结构的环形板，所述第一限位板为U型板。
[0012]优选的，所述进气管靠近外壳的一端安装有挡板，挡板平行于支撑板，挡板上安装有多个风扇，风扇集中在挡板中心位置。
[0013]优选的，所述出气管的内部通过安装有第二活性炭板，第二活性炭板孔隙密度大于第一活性炭板。
[0014]优选的，所述外壳的底部安装有若干个等距排列的支撑底座。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]通过第一圆筒和多个第二圆筒在驱动机构的作用下，在两端支撑板上进行转动，配合第一活性炭板的螺旋结构，使得废气在第一圆筒和第二圆筒内经过时不断与第一活性炭板发生接触，即保证了第一活性炭板与废气的充分接触，又不会因第一活性炭板某一区域提前饱和，而致使废气通过率下降，或阻碍到第一活性炭板的正常吸附。
附图说明
[0017]图1为本技术一种废气处理装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种废气处理装置的出气管剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种废气处理装置的进气管剖面结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、进气管；3、出气管；4、支撑底座；5、第一圆筒；6、第二圆筒；7、支撑板；8、第一活性炭板；9、第一环形齿盘；10、第二环形齿盘；11、齿轮；12、驱动电机；13、第一限位板；14、第二限位板；15、进出口；16、开合门；17、挡板；18、风扇；19、第二活性炭板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种废气处理装置，包括外壳1，所述外壳1为水平放置的长方体箱体，所述外壳1的两端分别安装有进气管2和出气管3；
[0023]所述外壳1的内部沿外壳1的长度方向设有第一圆筒5，第一圆筒5的两端均通过转动轴承垂直安装有支撑板7，支撑板7的边缘处紧贴外壳1的内壁，所述第一圆筒5的四周设有多个等间距排列的第二圆筒6，第二圆筒6绕第一圆筒5四周呈圆周排列，且第二圆筒6的两端均通过转动轴承与支撑板7相连接；
[0024]所述第一圆筒5的内部和第二圆筒6的内部均安装有第一活性炭板8，第一活性炭板8沿外壳1的长度方向呈螺旋状设置在第一圆筒5和第二圆筒6内，所述第一圆筒5和第二圆筒6靠近出气管3的一端安装有驱动机构。
[0025]具体的，通过第一圆筒5和多个第二圆筒6在驱动机构的作用下，在两端支撑板7上进行转动，配合第一活性炭板8的螺旋结构，使得废气在第一圆筒5和第二圆筒6内经过时不断与第一活性炭板8发生接触，即保证了第一活性炭板8与废气的充分接触，又不会因第一
活性炭板8某一区域提前饱和，而致使废气通过率下降，或阻碍到第一活性炭板8的正常吸附。
[0026]进一步的说，所述驱动机构包括第一环形齿盘9和多个第二环形齿盘10，第一环形齿盘9同轴固定在第一圆筒5靠近出气管3的一端，第二环形齿盘10与第二圆筒6相对应，且第二环形齿盘10同轴固定在第二圆筒6上，第二环形齿盘10与第一环形齿盘9啮合连接，其中一个所述第二环形齿盘10的一侧啮合有齿轮11，齿轮11通过转轴转动安装在支撑板7上，且该转轴的另一端同轴安装有驱动电机12，驱动电机12通过支架与支撑板7固定连接，以其中一个第二环形齿盘10的转动，带动第一环形齿盘9同频率转动，再由第一环形齿盘9带动另外的第二环形齿盘10转动，从而实现单一电机驱动下，第一圆筒5和多个第二圆筒6的同时转动。
[0027]进一步的说，所述外壳1的一侧沿外壳1的长度方向设有进出口15，进出口15的两端均铰接有开合门16，两个开合门16的另一侧均通过天地锁与外壳1相连接，便于第一圆筒5、第二圆筒6以及支撑板7的取出和安装；
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)为水平放置的长方体箱体，所述外壳(1)的两端分别安装有进气管(2)和出气管(3)；所述外壳(1)的内部沿外壳(1)的长度方向设有第一圆筒(5)，第一圆筒(5)的两端均通过转动轴承垂直安装有支撑板(7)，支撑板(7)的边缘处紧贴外壳(1)的内壁，所述第一圆筒(5)的四周设有多个等间距排列的第二圆筒(6)，第二圆筒(6)绕第一圆筒(5)四周呈圆周排列，且第二圆筒(6)的两端均通过转动轴承与支撑板(7)相连接；所述第一圆筒(5)的内部和第二圆筒(6)的内部均安装有第一活性炭板(8)，第一活性炭板(8)沿外壳(1)的长度方向呈螺旋状设置在第一圆筒(5)和第二圆筒(6)内，所述第一圆筒(5)和第二圆筒(6)靠近出气管(3)的一端安装有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一环形齿盘(9)和多个第二环形齿盘(10)，第一环形齿盘(9)同轴固定在第一圆筒(5)靠近出气管(3)的一端，第二环形齿盘(10)与第二圆筒(6)相对应，且第二环形齿盘(10)同轴固定在第二圆筒(6)上，第二环形齿盘(10)与第一环形齿盘(9)啮合连接，其中一个所述第二环形齿盘(10)的一侧啮合有齿轮(11)，齿轮(11)通过转轴转动安装在支撑板(7)上，且该转轴的另一端同轴安装有驱动电机(12)，驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲俊，周田生，胡建平，
申请(专利权)人：广东三洁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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