一种稳流式管道燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术属于自闭阀技术领域，具体涉及一种稳流式管道燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的进气管道内连接有阀头杆，阀体的进气管道内设置有阀口垫组件和压力调节件；所述阀口垫组件位于所述压力调节件与进气管道的阀口之间，所述阀口垫组件靠近所述阀口一端与所述阀头杆前端连接，用于调节阀口垫组件与阀口的间距，阀口垫组件一端与阀口之间的间距根据阀体设定比例大于所述阀口垫组件另一端与所述压力调节件之间的距离，所述压力调节件嵌套在所述阀体内；本实用新型专利技术稳流式管道燃气自闭阀，当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，使进气管道内进气面积增大满足设定的进气量，实现阀口流量值稳定在设定范围之内，阀体实现正常供气。正常供气。正常供气。

【技术实现步骤摘要】
一种稳流式管道燃气自闭阀


[0001]本技术属于自闭阀
，具体涉及一种稳流式管道燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]目前，市场产品无稳流、稳压功能，当供气压力接近中下限标准时，自闭阀都无法正常使用，自闭阀都无法正常使用表现在误切断和出口压力及流量不达标，使得下游燃具无法正常使用。
[0003]比如现有技术中，公开号为CN214368012U，名称为一种管道燃气自闭阀，当管道内燃气压力过流时，通过提钮拉杆向下拉，传动拐臂将阀头杆与密封头拉向腔体方向，实现自闭阀自闭，然而当进气管道内燃气压力低于正常压力，由于阀体内燃气压力作用在弹性膜片上的升力与永久磁铁与上衔铁的吸力不能克服永久磁铁与下衔铁的吸力，阀头杆向左移动使进气管道内的密封头紧压进气阀口，从而使阀口流量减少达不到标准要求，导致自闭阀都无法正常使用。
[0004]因此，需要设计一种稳流式管道燃气自闭阀，改善以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳流式管道燃气自闭阀。
[0006]本技术提供了一种稳流式管道燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的进气管道内连接有阀头杆，其特征在于，所述阀体的进气管道内设置有阀口垫组件和压力调节件；
[0007]所述阀口垫组件位于所述压力调节件与进气管道的阀口之间，
[0008]所述阀口垫组件靠近所述阀口一端与所述阀头杆前端连接，用于调节阀口垫组件与阀口的间距，所述阀口垫组件一端与阀口之间的间距根据阀体设定比例大于所述阀口垫组件另一端与所述压力调节件之间的距离；
[0009]所述压力调节件嵌套在所述阀体内，用于调节阀口垫组件与压力调节件之间的距离来设置标准进气量；
[0010]所述阀口垫组外壁与阀体内壁之间设置有间隙，用于气源进入；
[0011]进一步，所述压力调节件包括限流板和顶丝；
[0012]所述限流板设置在远离阀口一侧，所述限流板外壁与进气管道内壁连接；
[0013]所述限流板中部安装所述顶丝，用于调节限流板与阀口垫组件之间的距离来设置标准进气量，所述限流板为圆形板，圆形板表面均布有以顶丝为中心若干通孔，用于气源气体进入。
[0014]进一步，所述阀口垫组件包括阀口垫和流量帽；
[0015]所述阀口垫为凸状圆柱，所述流量帽为一端封闭圆环柱体；
[0016]所述阀口垫水平密封端靠近所述阀口，所述阀口垫水平密封端与所述阀头杆前端连接，所述阀口垫水平密封端靠近所述阀口，所述阀口垫水平密封端与所述阀头杆前端连接，用于调节阀口垫与阀口的间距和流量帽与所述限流板的间距，且所述阀口垫水平密封
端与阀口端面之间的距离根据阀体设定比例大于流量帽的封闭端与限流板之间距离；
[0017]所述阀口垫的凸起端与流量帽的开口端连接，所述流量帽的封闭端朝向所述顶丝顶端，顶丝用于通过流量帽调节阀口垫与所述限流板的间距来设置标准进气量；
[0018]所述流量帽外壁与所述阀体的进气管道内壁设置间隙。
[0019]进一步，所述流量帽外壁周向均布有凸起，所述流量帽外壁通过凸起与所述阀体的进气管道内壁设置间隙。
[0020]进一步，所述阀口垫水平密封端设置有与所述阀头杆前端相配合的T型槽，所述T型槽的底端为弧形面，所述阀口垫水平密封端通过T型槽与所述阀头杆前端连接。
[0021]进一步，所述限流板外壁设置有与进气管道内壁上的螺纹槽相配合的螺纹，所述限流板外壁与进气管道内壁螺纹连接；
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术稳流式管道燃气自闭阀，设置顶丝，用于设置标准进气量，当流量帽止于顶丝顶端时，阀体进气量为标准进气量；设置限流板与流量帽，阀口垫水平密封端与阀口端面之间的距离根据阀体设定比例大于流量帽的封闭端与限流板之间距离；当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，阀头杆向内移动带动流量帽和阀口垫移动，限流板与流量帽之间的距离增大，从而使进气管道内进气面积来增大满足设定的进气量，实现阀口流量值稳定在设定范围之内，保证了其所述阀口流量值稳定在设定范围之内，使该稳流式管道燃气自闭阀阀口流量处于稳流的状态，阀体实现正常供气。
附图说明
[0024]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0025]图1：本技术稳流式管道燃气自闭阀的局部剖面图；
[0026]图2：本技术进气管道部分的局部放大图；
[0027]图3：本技术阀口垫组件结构示意图；
[0028]图中：1
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阀体，1a
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阀口，2
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阀芯支架，21
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侧耳，3
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阀芯，4
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传动拐臂，41
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第一传动臂，42
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第二传动臂，5
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阀头杆上，6
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阀口垫，7
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阀盖，8
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弹性膜片，9
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膜片拉杆，10
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永久磁铁，11
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下衔铁，12
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上衔铁；13
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球阀，14
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流量帽，15
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顶丝，16
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限流板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
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图3所示，本技术提供了一种稳流式管道燃气自闭阀，
[0031]包括阀体1，所述阀体1一段进气管道的阀口1a上滑动装配有可左右滑动的阀头杆5，所述阀体1另一段出气管道上装有球阀13，所述阀体1的中段顶部连接有阀盖7形成了阀腔，
[0032]所述阀盖7的顶部搭接有复位提钮，复位提钮通过膜片拉杆9的下端连接有弹性膜片8，所述弹性膜片8将阀腔分隔成上下两个密封腔室；所述膜片拉杆9的下端设有上衔铁
12，上衔铁12位于所述弹性膜片8下方；
[0033]下密封腔室内设置有阀芯组件，阀芯组件包括阀芯支架2和嵌套在阀芯支架2内的阀芯3，阀芯支架2为柱状，阀芯3可阀芯支架2内上下滑动；所述阀芯3的上端伸出所述阀芯支架2并连接有永久磁铁10，上衔铁12位于所述永久磁铁10顶部，所述永久磁铁10底部设置有下衔铁11，永久磁铁10的正上方、正下方与上衔铁12、下衔铁11对应；
[0034]其中，所述阀芯支架2的外侧面上具有侧耳21，所述侧耳21上铰接所述传动拐臂4，所述传动拐臂4设置有两个呈八字形布置的第一传动臂41和第二传动臂42，第一传动臂41自由端伸入阀芯3下端部的传动插孔中形成滑块摇杆结构，第二传动臂42自由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳流式管道燃气自闭阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的进气管道内连接有阀头杆(5)，其特征在于，所述阀体(1)的进气管道内设置有阀口垫组件和压力调节件；所述阀口垫组件位于所述压力调节件与进气管道的阀口(1a)之间，所述阀口垫组件靠近所述阀口(1a)一端与所述阀头杆(5)前端连接，用于调节阀口垫组件与阀口(1a)的间距，所述阀口垫组件一端与阀口(1a)之间的距离根据阀体(1)设定比例大于所述阀口垫组件另一端与所述压力调节件之间的距离，当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，实现阀口流量值稳定在设定范围之内；所述压力调节件嵌套在所述阀体(1)内，用于调节阀口垫组件与压力调节件之间的距离来设置标准进气量；所述阀口垫组外壁与阀体(1)内壁之间设置有间隙，用于气源进入。2.根据权利要求1所述的一种稳流式管道燃气自闭阀，其特征在于，所述压力调节件包括限流板(16)和顶丝(15)；所述限流板(16)设置在远离所述阀口(1a)一侧，所述限流板(16)外壁与进气管道内壁连接；所述限流板(16)中部连接所述顶丝(15)，所述顶丝(15)用于调节限流板(16)与阀口垫组件之间的距离来设置标准进气量；所述限流板(16)为圆形板，圆形板表面均布有以顶丝(15)为中心若干通孔，用于气源气体进入。3.根据权利要求2所述的一种稳流式管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀口垫组件包括阀口垫(6)和流量帽(14)；所述阀口垫(6)为凸状圆柱，所述流量帽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：陕西世阀燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：