速度与角度可控的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供速度与角度可控的翻转机构，涉及机械技术领域，包括：设备安装板，所述设备安装板设置有两个，两个所述设备安装板的顶部均固定安装有滑动组件。本实用新型专利技术中，当使用时，启动电缸，拉动连接杆和加强板向后移动，同时带动与之固定连接的其中一个齿条块和其中一组滑块在导轨上向后滑动，随之齿条块的移动，带动顶部啮合连接的齿轮转动，接着带动导杆转动，进一步带动连接板和下压机构安装板翻转，从而达到便于翻转的效果，对传统的下压机构添加翻转功能，同时将气缸优化为电缸，在减速机及伺服电机组件的配合下，既可控制机构的翻转速度，还可以对机构的翻转角度加以控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
速度与角度可控的翻转机构


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及速度与角度可控的翻转机构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。产品在生产加工过程中，需要通过下压机构对产品进行下压加工，目前在生产加工的特别的情景中，下压机构除下压需求外，往往还需要进行翻转。传统的下压机构只有下压，翻转有些为人工替代，或是采用机械手代替人工，还有一些为气缸驱动进行下压机构的翻转。
[0003]现有技术中，下压机构翻转时，采用人工替代的翻转，生产速率低；机械手参与的翻转，调试过程复杂，设备成本高；气缸带动下压机构翻转的情况下，翻转速率不可控，过快的翻转会导致机架受力不均，产生变形，减少设备寿命，过慢的翻转则会影响生产加工的速率，降低生产效率。除了速率上的不可控外，传统的气缸带动的翻转机构的翻转角度十分有限，在应对不用翻转角度的需求时无法兼容，一定程度上增加了设备的投入成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工与机械手的翻转为产品的翻转，一定程度上增加了产品的限制。而气缸带动的翻转下压机构，速度与角度不可控，无法很好地满足用户的加工生产需求的问题，而提出的速度与角度可控的翻转机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：速度与角度可控的翻转机构，包括：设备安装板，所述设备安装板设置有两个，两个所述设备安装板的顶部均固定安装有滑动组件，两个所述设备安装板顶部的边缘处固定安装有翻转组件，其中一个所述设备安装板靠近后表面的顶部固定安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括L型安装板，所述L型安装板的内壁设置有电缸，所述电缸的后表面设置有同步轮罩，所述同步轮罩的前表面设置有减速机及伺服电机组件，所述电缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆靠近一端的外表面设置有加强板；
[0007]两个所述滑动组件均包括导轨，两个所述导轨的顶部均设置有齿条块，两个所述齿条块的顶部均啮合连接有齿轮；
[0008]所述翻转组件包括导杆，所述导杆的外表面固定安装有两个连接板，两个所述连接板的后表面固定安装有下压机构安装板。
[0009]优选的，所述导杆靠近两端的外表面均固定安装有轴承，两个所述轴承的外表面均固定安装有支撑座，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有多个机构受力加强筋。
[0010]优选的，两个所述齿轮的内壁分别固定安装在导杆靠近两端的外表面，两个所述导轨的外表均活动套设有多个滑块，多个所述滑块平均分成两组。
[0011]优选的，每组所述滑块的顶部均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部分别固定安装在两个齿条块的底部。
[0012]优选的，所述电缸的输出端活动贯穿至L型安装板的前表面，所述加强板的外表面与其中一个齿条块的外表面固定连接。
[0013]优选的，两个所述导轨的底部分别与两个设备安装板的顶部固定连接，所述L型安装板的底部固定安装在其中一个设备安装板靠近后表面的顶部。
[0014]优选的，多个所述机构受力加强筋的后表面分别固定安装在下压机构安装板前表面的四角处，两个所述支撑座的底部分别固定安装在两个设备安装板顶部的边缘处。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、本技术中，当进行使用时，启动电缸，通过电缸的输出端拉动连接杆和加强板向后移动，同时带动与之固定连接的其中一个齿条块和其中一组滑块在导轨上向后滑动，随之齿条块的移动，带动顶部啮合连接的齿轮转动，接着带动导杆转动，进一步带动连接板和下压机构安装板翻转，从而达到便于翻转的效果，对传统的下压机构添加翻转功能，同时将气缸优化为电缸，在减速机及伺服电机组件的配合下，既可控制机构的翻转速度，还可以对机构的翻转角度加以控制，可以适应不同的生产加工需求。
[0017]2、本技术中，当进行使用时，导杆的两端安装了轴承，在轴承的作用下，减小阻力，有利于导杆带动连接板和下压机构安装板顺利翻转，在多个机构受力加强筋作用下，提高连接板与下压机构安装板安装的牢固性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出速度与角度可控的翻转机构的正视立体图；
[0019]图2为本技术提出速度与角度可控的翻转机构中翻转组件的结构展开立体图；
[0020]图3为本技术提出速度与角度可控的翻转机构中滑动组件的结构展开立体图；
[0021]图4为本技术提出速度与角度可控的翻转机构中调节机构的结构展开立体图。
[0022]图例说明：1、设备安装板；2、翻转组件；201、导杆；202、连接板；203、下压机构安装板；204、机构受力加强筋；205、支撑座；206、轴承；3、滑动组件；301、导轨；302、滑块；303、固定板；304、齿条块；305、齿轮；4、调节机构；401、L型安装板；402、电缸；403、同步轮罩；404、减速机及伺服电机组件；405、连接杆；406、加强板。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了速度与角度可控的翻转机构，包括：设备安装板1，设备安装板1设置有两个，两个设备安装板1的顶部均固定安装有滑动组件3，
两个设备安装板1顶部的边缘处固定安装有翻转组件2，其中一个设备安装板1靠近后表面的顶部固定安装有调节机构4；调节机构4包括L型安装板401，L型安装板401的内壁设置有电缸402，电缸402的后表面设置有同步轮罩403，同步轮罩403的前表面设置有减速机及伺服电机组件404，电缸402的输出端固定安装有连接杆405，连接杆405靠近一端的外表面设置有加强板406；两个滑动组件3均包括导轨301，两个导轨301的顶部均设置有齿条块304，两个齿条块304的顶部均啮合连接有齿轮305；翻转组件2包括导杆201，导杆201的外表面固定安装有两个连接板202，两个连接板202的后表面固定安装有下压机构安装板203，两个齿轮305的内壁分别固定安装在导杆201靠近两端的外表面，两个导轨301的外表均活动套设有多个滑块302，多个滑块302平均分成两组，每组滑块302的顶部均固定安装有固定板303，两个固定板303的顶部分别固定安装在两个齿条块304的底部，电缸402的输出端活动贯穿至L型安装板401的前表面，加强板406的外表面与其中一个齿条块304的外表面固定连接。
[0026]两个导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.速度与角度可控的翻转机构，其特征在于，包括：设备安装板(1)，所述设备安装板(1)设置有两个，两个所述设备安装板(1)的顶部均固定安装有滑动组件(3)，两个所述设备安装板(1)顶部的边缘处固定安装有翻转组件(2)，其中一个所述设备安装板(1)靠近后表面的顶部固定安装有调节机构(4)；所述调节机构(4)包括L型安装板(401)，所述L型安装板(401)的内壁设置有电缸(402)，所述电缸(402)的后表面设置有同步轮罩(403)，所述同步轮罩(403)的前表面设置有减速机及伺服电机组件(404)，所述电缸(402)的输出端固定安装有连接杆(405)，所述连接杆(405)靠近一端的外表面设置有加强板(406)；两个所述滑动组件(3)均包括导轨(301)，两个所述导轨(301)的顶部均设置有齿条块(304)，两个所述齿条块(304)的顶部均啮合连接有齿轮(305)；所述翻转组件(2)包括导杆(201)，所述导杆(201)的外表面固定安装有两个连接板(202)，两个所述连接板(202)的后表面固定安装有下压机构安装板(203)。2.根据权利要求1所述的速度与角度可控的翻转机构，其特征在于：所述导杆(201)靠近两端的外表面均固定安装有轴承(206)，两个所述轴承(206)的外表面均固定安装有支撑座(205)，两个所述连接板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛峰，任贵府，王晓琳，
申请(专利权)人：聆创上海机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：