一种拨片丝印自动送料设备制造技术

一种拨片丝印自动送料设备，包括放料板、设在放料板下方的送料调节机构、设在送料调节机构下方的底座和驱动送料调节机构前后移动的送料驱动机构；所述送料调节机构包括设在放料板下方的送料板、设在送料板下方的调节凸模、设在调节凸模下方且与其固定连接的调节凸模底板和设在调节凸模底板下方的滑动底板，所述放料板上设有放料槽，所述送料板与调节凸模配合形成放置拨片腔，放置拨片腔能与放料槽对应，所述送料板与滑动底板之间设有限位滑轴，所述滑动底板的底部设有驱动调节凸模底板及调节凸模沿限位滑轴上下移动的调节气缸。实现拨片自动排片和上料，作业效率高。作业效率高。作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种拨片丝印自动送料设备


[0001]本技术涉及输送设备，尤其是一种拨片丝印自动送料设备。

技术介绍

[0002]拨片生产工艺包括注塑流程和丝印流程。丝印流程即通过丝印设备在拨片的表面丝印图案的流程，为提高丝印的效率，丝印前需将拨片按顺序排列，一次丝印多片拨片的方法以提高效率。现有技术没有专门的设备对拨片机型排列和输送，全靠人工操作，作业效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种拨片丝印自动送料设备，实现拨片自动排片和上料，作业效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种拨片丝印自动送料设备，包括放料板、设在放料板下方的送料调节机构、设在送料调节机构下方的底座和驱动送料调节机构前后移动的送料驱动机构；所述送料调节机构包括设在放料板下方的送料板、设在送料板下方的调节凸模、设在调节凸模下方且与其固定连接的调节凸模底板和设在调节凸模底板下方的滑动底板，所述放料板上设有放料槽，所述送料板与调节凸模配合形成放置拨片腔，放置拨片腔能与放料槽对应，所述送料板与滑动底板之间设有限位滑轴，所述滑动底板的底部设有驱动调节凸模底板及调节凸模沿限位滑轴上下移动的调节气缸。本技术原理：拨片层叠放置在放料板的放料槽内，放料槽的排列顺序即拨片的排片顺序；上料驱动机构驱动放料板的放置拨片腔与放料槽对应时，放料槽内的拨片在自身重力作用下下落至放置拨片腔内，由于放置拨片腔的深度限制，每次只能进装入一片拨片，这样拨片就能排片；送料驱动机构驱动送料调节机构向前移动，放置拨片腔内的拨片被推动至上料工位，上料机械手可通过洗盘将送料板上的拨片抓取，实现自动上料，同时，由于放料槽的底部被遮挡，放料槽内的拨片无法下落，保证拨片储存并等待下一次取片动作。
[0005]作为改进，所述调节凸模底板上设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过调节凸模底板并与滑动底板相抵。
[0006]作为改进，所述调节凸模与调节凸模底板之间形成真空腔，所述调节凸模内设有吸气通道，所述吸气通道分别连通真空腔和放置拨片腔，所述真空腔通过气管与负压阀连接。
[0007]作为改进，所述送料板上设有送料孔，所述调节凸模上设有凸起，所述凸起设在送料孔内形成所述放置拨片腔。
[0008]作为改进，所述放料板与送料板之间设有间隙，所述间隙的间距小于拨片的厚度。
[0009]作为改进，所述送料板呈长方形，其包括上料区和非上料区，所述放置拨片腔设在上料区，上料区和非上料区轮流与放料板对应。
[0010]作为改进，所述送料板上于非上料区处设有支撑杆，所述支撑杆的下端与导轨滑
动连接。
[0011]作为改进，所述送料驱动机构包括设在底座上的滑轨垫板、设在滑轨垫板上的导轨、设在滑动底板底部的滑台和与送料板连接的送料气缸，所述滑台与导轨滑动配合，所述送料气缸固定在送料气缸座上，送料气缸座固定在底座上。
[0012]作为改进，所述放料板与底座的两侧之间设有支撑板。
[0013]作为改进，所述放置拨片腔的深度与拨片的厚度相同。
[0014]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0015]利用放料板的放料槽存放拨片；利用放料板和送料板的配合实现拨片的自动排片；利用送料驱动机构驱动送料板的移动实现拨片的自动上料；本技术无需人工排片和上料，作业效率高，而且可根据需要设置不同的排片顺序。
附图说明
[0016]图1为本技术截面示意图。
[0017]图2为本技术侧面示意图。
[0018]图3为本技术送料状态俯视图。
[0019]图4为本技术取料状态俯视图。
[0020]图5待送料状态示意图。
[0021]图6回退装态示意图。
[0022]图7取料状态示意图。
[0023]图8送料状态示意图。
实施方式
[0024]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1、2所示，一种拨片丝印自动送料设备，包括放料板1、设在放料板1下方的送料调节机构、设在送料调节机构下方的底座8和驱动送料调节机构前后移动的送料驱动机构。所述送料调节机构包括设在放料板1下方的送料板2、设在送料板2下方的调节凸模3、设在调节凸模3下方且与其固定连接的调节凸模底板4和设在调节凸模底板4下方的滑动底板5。
[0026]如图1、2所示，所述放料板1与底座8的两侧之间设有支撑板6，支撑板6用于支撑放料板1，支撑板6和送料板2用螺丝紧固连接。所述放料板1上设有放料槽9，放料槽9的排列顺序即拨片的上料排片顺序，本实施例的放料槽9呈矩阵式排列。所述放料槽9的形状与拨片的形状相似，放料槽9的深度可根据需要甚至，放料槽9的深度越深，可存放的拨片数量越多。
[0027]如图1至4所示，所述送料板2与调节凸模3配合形成放置拨片腔12，所述送料板2上设有送料孔，所述调节凸模3上设有凸起，所述凸起设在送料孔内形成所述放置拨片腔12。所述放置拨片腔12的形状与拨片的形状相似，深度与拨片的厚度相同，放置拨片腔12内只能容纳一片拨片，拨片放入放置拨片腔12后，拨片的顶面与送料板2的顶面平齐。所述送料板2呈长方形，其包括上料区和非上料区，所述放置拨片腔12设在上料区，上料区和非上料区轮流与放料板1对应，当上料区与放料板1对应时，放料槽9与放置拨片腔12对用，拨片能
从放料槽9内掉落至放置拨片腔12内，当非上料区与放料板1对应时，放料槽9的底部被遮挡，拨片无法下落。由于送料板2较长，一边固定在滑动底板5上，另一边是悬空，这样容易变形，需要在送料板2于上料区处设支撑杆22，所述支撑杆22的下端与导轨滑动连接，支撑杆跟随送料板2一起前后移动并能支撑送料板2。
[0028]如图1、2所示，所述送料板2与滑动底板5之间设有限位滑轴18，限位滑轴18两端有螺丝孔，限位滑轴18的台阶面上下端分别顶到滑动底板5和送料板2，并用螺丝锁紧，使滑动底板5和送料板2保持固定的间距。调节凸模3和调节凸模底板4用螺丝紧固在一起，并在限位滑轴18的位置安装有直线轴承，调节凸模3和调节凸模底板4沿着限位滑轴18在滑动底板5和送料板2之间的间距上下滑动，调节凸模3的移动可改变放置拨片腔12的深度。所述调节凸模底板4上设有调节螺丝17，所述调节螺丝17穿过调节凸模底板4并与滑动底板5相抵，通过调节螺丝17可以调节调节凸模3的位置，以确定放置拨片腔12的最大深度，即拨片的厚度，可以适应不同厚度的拨片生产需求。所述放料板1与送料板2之间设有间隙，所述间隙的间距小于拨片的厚度，该间隙不仅使送料板2能相对放料板1前后移动，而且放置拨片卡入间隙内。
[0029]如图1、2所示，所述调节凸模3与调节凸模底板4之间形成真空腔11，所述真空腔11由调节凸模3底部的凹槽与调节凸模底板4的顶面围成，调节凸模3和调节凸模底板4贴合处用密封胶密封。所述调节凸模3内设有吸气通道10，所述吸气通道10分别连通真空腔11和放置拨片腔12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨片丝印自动送料设备，其特征在于：包括放料板、设在放料板下方的送料调节机构、设在送料调节机构下方的底座和驱动送料调节机构前后移动的送料驱动机构；所述送料调节机构包括设在放料板下方的送料板、设在送料板下方的调节凸模、设在调节凸模下方且与其固定连接的调节凸模底板和设在调节凸模底板下方的滑动底板，所述放料板上设有放料槽，所述送料板与调节凸模配合形成放置拨片腔，放置拨片腔能与放料槽对应，所述送料板与滑动底板之间设有限位滑轴，所述滑动底板的底部设有驱动调节凸模底板及调节凸模沿限位滑轴上下移动的调节气缸。2.根据权利要求1所述的一种拨片丝印自动送料设备，其特征在于：所述调节凸模底板上设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过调节凸模底板并与滑动底板相抵。3.根据权利要求1所述的一种拨片丝印自动送料设备，其特征在于：所述调节凸模与调节凸模底板之间形成真空腔，所述调节凸模内设有吸气通道，所述吸气通道分别连通真空腔和放置拨片腔，所述真空腔通过气管与负压阀连接。4.根据权利要求1所述的一种拨片丝印自动送料设备，其特征在于：所述送料板上设有送料孔，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓明，
申请(专利权)人：广州市罗曼士乐器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：