一种气力清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输灰管道清洁技术领域，提供了一种气力清灰装置，包括：清灰头、安装座、安装头和进气接头；所述清灰头和安装座一体化连接，包括芯轴和螺旋叶片；所述安装座内部设有空气腔并通过外表面螺纹段装配有安装头；所述安装头的内壁上设有斜形向外、向后通出的清理孔；所述进气接头套接在安装头内，中部设有一段贯穿头部和尾部的进气口，进气接头尾部尽头外壁上通过螺纹段或卡口与现场的压缩空气管活动连接；所述安装头与进气接头相接的内侧面上均设置有齿形密封，所述进气接头的齿形密封下设有两贯穿其头部的圆柱形密封孔。本申请利用输灰现场的压缩空气作为动力源，能同时实现清灰装置自动前行和清理积灰两种功能。现清灰装置自动前行和清理积灰两种功能。现清灰装置自动前行和清理积灰两种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种气力清灰装置


[0001]本技术涉及输灰管道清洁
，尤其涉及一种气力清灰装置。
技术背景
[0002]在管道输灰系统中，由于灰中带有不同程度的水分，在系统运行到一定的时间后，湿灰就会附着在管壁上。湿灰愈积愈多时，管道流通面积变小，输灰效率下降，甚至会导致无法输送。
[0003]通常处理积灰的办法是采用振打管道使积灰脱落。当积灰管道太长或安装位置不便时，则需要拆除输灰管道进行内部振打、清扫工作。该办法清理积灰的效果一般，工作量较大，当遇到复杂的管路时，拆卸安装管道的工作甚至远大于清理积灰的工作。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种不仅适用于清洁太长或安装位置不佳的输灰管道，还能同时实现清灰装置自动前行和清理积灰两种功能，减少清灰工作量，提高工作效率的气力清灰装置。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下的技术方案：
[0006]一种气力清灰装置，包括：清灰头、安装座、安装头和进气接头，所述清灰头和安装座一体化连接；
[0007]所述安装座端口未封闭，从端口到安装座内部形成有一空气腔，安装座的外表面设有螺纹段，所述安装座通过螺纹段装配有安装头；
[0008]所述安装头内部为空心结构，内壁上设有斜形向外、向后通出的清理孔；
[0009]所述进气接头套接在安装头内，中部设为空心，整段空心贯穿头部和尾部形成一进气口；
[0010]所述安装头与进气接头相接的内侧面上均设置有齿形密封，所述进气接头的齿形密封下设有两贯穿其头部的圆柱形密封孔。<br/>[0011]所述空气腔腔体最前端形状为圆锥体，圆锥体空气腔的尖端方向对准清灰头。
[0012]所述清灰头包括芯轴和螺旋叶片，所述芯轴为圆锥柱形结构，芯轴的径向沿着螺旋挤出方向逐渐增大，并在最大径向处与安装座一体化连接。
[0013]所述清理孔在内壁上以相等的间距分布，共5个。
[0014]所述安装座和安装头的外端面均铣制成两方或四方。
[0015]所述安装头与进气接头相接的齿形密封互相吻合。
[0016]所述进气接头尾部尽头外壁上设有螺纹段或卡口。
[0017]所述安装座与安装头互相连接的两端的外端面宽度相等。
[0018]具体的，所述清灰头的作用是在管道内通过螺旋叶片的旋转对管道壁上附着的积灰进行挂削。
[0019]具体的，所述空气腔腔体最前端形状为圆锥体，主要起到在对装置进行通气后，持
续将留在空气腔内的气体聚集在腔体最前端的作用，并以此给安装座一个向前的冲击力，同时将圆锥体空气腔的尖端方向对准清灰头，使得清灰头在向前行走时不至于偏移。
[0020]具体的，所述清理孔采用奇数孔，通过均匀分布在安装头内壁上的清理孔向外喷出的空气对安装头产生圆周力，使与安装头连接的安装座上的清灰头产生旋转，该旋转的气流也能对灰管内壁的积灰起到一定的压力冲刷作用。
[0021]具体的，所述进气接头尾部尽头外壁上设有螺纹段或卡口，使本装置能与现场的压缩空气管活动连接。
[0022]具体的，所述齿形密封的作用是对安装头和进气接头进行密封。
[0023]具体的，所述密封孔能帮助压缩空气从密封孔中进入两相对齿形密封的间隙，主要作用是隔离灰渣、利用空气进行润滑，同时还能平衡压缩空气的向前推力造成的齿形密封卡死现象。
[0024]本申请提供的技术方案的有益技术效果为：利用输灰现场的压缩空气管内的压缩空气作为动力源，通过内壁上清理孔的向后喷气实现整个装置的自动前行，并实现清灰头的自旋转，清灰头上螺旋叶片的旋转能对管道内的积灰进行挂削，能有效清理掉管道内壁附着的积灰块，同时整个装置采用空气密封与润滑，操作简单，拆卸方便，提高了工作效率。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制；
[0026]图1为一种气力清灰装置结构示意图。
[0027]附图标识
[0028]1、清灰头；2、安装座；3、安装头；4、进气接头；11、芯轴；12、螺旋叶片；21、空气腔；31、清理孔；41、进气口；42、齿形密封；43、密封孔。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中附图1，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参见图1，图1为一种气力清灰装置结构示意图。一种气力清灰装置，包括：清灰头1、安装座2、安装头3和进气接头4；
[0032]所述清灰头1和安装座2一体化连接；
[0033]所述清灰头1包括芯轴11和螺旋叶片12，所述芯轴11为圆锥柱形结构，芯轴的径向沿着螺旋挤出方向逐渐增大，并在最大径向处与安装座2一体化连接；
[0034]所述安装座2一体化固定连接着清灰头1，安装座2的端口未封闭，从端口到安装座2内部形成有一空气腔21；所述空气腔21腔体最前端形状为圆锥体，圆锥体空气腔21的尖端方向对准清灰头1；所述安装座2的的外表面设有螺纹段，所述安装座2通过螺纹段装配有安装头3；
[0035]所述安装头3与安装座2连接的端口未封闭，另一端端口处设有开口，内部为空心结构；安装头3与安装座2连接的内壁上设有与安装座2上的螺纹段相匹配的反向螺纹段，并在内壁上设有斜形向外、向后通出的清理孔31，所述清理孔31在内壁上以相等的间距分布，共5个；
[0036]所述安装座2与安装头3互相连接的两端的外端面宽度相等；
[0037]所述安装座2和安装头3的外端面均铣制成两方或四方，便于扳手夹持与安装；
[0038]所述安装头3内套接有进气接头4，所述进气接头4头部套接在安装头3的内部，尾部从安装头3的开口处穿出，尾部尽头外壁上设有螺纹段或卡口；所述进气接头4中部设为空心，整段空心贯穿头部和尾部形成一进气口41；
[0039]所述安装头3与进气接头4头部相接的内侧面均设置有齿形密封42，安装头3与进气接头4两侧相接的齿形密封42互相吻合，所述进气接头4的齿形密封42下设有两贯穿其头部的圆柱形密封孔43。
[0040]具体的，所述清灰头1的作用是在管道内通过螺旋叶片12的旋转对管道壁上附着的积灰进行挂削。
[0041]具体的，所述空气腔21腔体最前端形状为圆锥体，主要起到在对装置进行通气后，持续将留在空气腔21内的气体聚集在腔体最前端的作用，并以此给安装座2一个向前的冲击力，同时将圆锥体空气腔21的尖端方向对准清灰头1，使得清灰头1在向前行走时不至于偏移。
[0042]具体的，所述清理孔31采用奇数孔，通过均匀分布在安装头3内壁上的清理孔31向外喷出的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力清灰装置，其特征在于，包括：清灰头、安装座、安装头和进气接头，所述清灰头和安装座一体化连接；所述安装座端口未封闭，从端口到安装座内部形成有一空气腔，安装座的外表面设有螺纹段，所述安装座通过螺纹段装配有安装头；所述安装头内部为空心结构，内壁上设有斜形向外、向后通出的清理孔；所述进气接头套接在安装头内，中部设为空心，整段空心贯穿头部和尾部形成一进气口；所述安装头与进气接头相接的内侧面上均设置有齿形密封，所述进气接头的齿形密封下设有两贯穿其头部的圆柱形密封孔。2.根据权利要求1所述的一种气力清灰装置，其特征在于，所述空气腔腔体最前端形状为圆锥体，圆锥体空气腔的尖端方向对准清灰头。3.根据权利要求1所述的一种气力清灰装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南，赖军霆，
申请(专利权)人：华电四川发电有限公司内江发电厂，
类型：新型
国别省市：