一种木材加工用拼接装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种木材加工用拼接装置，包括：机架，所述机架上设有立板，所述立板的一侧设有输送带；输送支架，所述输送支架下方设有送料座，所述输送支架上方设有带动送料座移动的输送气缸；主动辊；压紧架，所述压紧架下方设有压紧板，所述压紧板的下方设有导向轮，所述压紧架的上方设有带动压紧板下移的下压气缸；夹持座，用于对板材的边沿进行夹持；热压板。有益效果在于：采用侧向定位的方式来保证各个板材在拼接过程中的咬合精度，确保板材的直线度，同时辅助以压紧板配合，能够保证板材的平面度，降低连接处损坏的几率，显著提升了板材在拼接过程中的生产质量，延长板材的使用寿命，适用于批量生产，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种木材加工用拼接装置


[0001]本技术涉及木材加工
，具体涉及一种木材加工用拼接装置。

技术介绍

[0002]胶合板是建筑材料中的一种，通常采用多个尺寸较短的板材，在两端开设拼接槽后，在槽内涂抹胶水，拼接后进行加热固化，最终成型为尺寸较长的板材，传统的板材拼接方式较为简单，仅采用人工手动将各个板材放入拼接机的导向槽内进行排列，由于各个板材之间的拼接槽需要进行插进对接，以便于后续进行压合，采用手动定位的方法，其定位精度较差，两个板材的拼接槽之间相互咬合的精度不足，容易影响拼接质量，在利用推板抵接在板材的边沿，对板材的端部进行挤压，从而使得板材在压力作用下拼接成一个整体，但是此种定位方式存在的主要问题在于，由于拼接过程中的压力为侧向导入，致使各个板材在接触的过程中容易发生偏差，往往会错位顶起，向各个方向偏转，此时利用压板从上向下进行压接的时候，往往会损伤板材拼接槽的连接部位，不但会使得板材发生歪斜，影响板材整体的成型连接效果，还会降低板材的生产质量，在后续使用的过程中容易发生断裂，不能够满足目前的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木材加工用拼接装置，以解决现有技术中板材在拼接过程中，对于定位结构的设计不合理，在侧向力的作用下，板材的连接结构处往往会发生偏转，进而影响板材的拼接质量，不能够满足目前的加工需求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用侧向定位的方式来保证各个板材在拼接过程中的咬合精度，确保板材的直线度，同时辅助以压紧板配合，能够保证板材的平面度，降低连接处损坏的几率，显著提升了板材在拼接过程中的生产质量，延长板材的使用寿命的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的木材加工用拼接装置，包括：
[0006]机架，所述机架上设有立板，所述立板的一侧设有输送带；
[0007]输送支架，设置在机架上，所述输送支架下方设有送料座，所述输送支架上方设有带动送料座移动的输送气缸；
[0008]主动辊，设置在送料座的侧壁上，所述主动辊的一侧设有从动辊；
[0009]压紧架，所述压紧架下方设有压紧板，所述压紧板的下方设有导向轮，所述压紧架的上方设有带动压紧板下移的下压气缸；
[0010]夹持座，滑动安装在机架上，用于对板材的边沿进行夹持，所述机架上设有带动夹持座水平移动的推送液压缸；
[0011]热压板，设置在所述压紧架上靠近输送支架的一侧，用于对拼接板材进行夹紧。
[0012]作为优选，所述机架上设有立板，所述机架的一侧设有与立板配合的定位板，所述
机架上开设有供定位板安装的调节槽。
[0013]作为优选，所述夹持座内底面上设有L型定位座，所述夹持座的内壁上设有侧定位夹板，所述夹持座的外壁上设有带动侧定位架板移动的侧夹持气缸，所述夹持座的内部设有上定位夹板，所述夹持座的顶部设有带动上定位夹板上下移动的上夹持气缸。
[0014]作为优选，所述夹持座的底部开设有对称布置的导向槽，所述机架的顶面上设有与该导向槽相配合的导轨。
[0015]作为优选，所述压紧架上靠近输送支架的一侧设有热压板。
[0016]作为优选，所述机架的上方设有侧挡板，所述侧挡板的一侧设有推送板，所述机架一外壁上设有带动推送板移动的推送气缸，所述机架的另一侧外壁上设有用于承接板材的存料支架。
[0017]作为优选，所述送料座靠近立板的一侧设有弧形导向板。
[0018]有益效果在于：
[0019]采用侧向定位的方式来保证各个板材在拼接过程中的咬合精度，确保板材的直线度，同时辅助以压紧板配合，能够保证板材的平面度，降低连接处损坏的几率，显著提升了板材在拼接过程中的生产质量，延长板材的使用寿命，适用于批量生产，易于推广使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的立体结构视图一；
[0022]图2是本技术的立体结构视图二；
[0023]图3是本技术的主视图；
[0024]图4是本技术的俯视图；
[0025]图5是本技术的夹持座的内部结构视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、调节槽；2、板材；3、立板；4、输送支架；5、输送气缸；6、热压板；7、下压气缸；8、压紧板；9、压紧架；10、推送液压缸；11、夹持座；12、存料支架；13、推送板；14、侧挡板；15、从动辊；16、送料座；17、主动辊；18、弧形导向板；19、定位板；20、机架；21、推送气缸；22、导向槽；23、上定位夹板；24、上夹持气缸；25、侧夹持气缸；26、侧定位夹板；27、L型定位座；28、导向轮。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
‑
图5所示，本技术提供了木材加工用拼接装置，包括：
[0030]机架20，机架20上设有立板3，立板3的一侧设有输送带，输送带为水平布置在机架20进料端的输送结构，由机架20内部的电机驱动，能够在进料时推送板13材2进入送料座16内，从而与主动辊17接触，机架20为水平布置的框架结构，用于为设备提供支撑，立板3采用结构板竖向布置安装在机架20上，用于对板材2进行侧向的定位，使用时能够将板材2堆叠放入机架20上，并横向推动，使得板材2的一侧紧贴立板3，从而实现侧向定位，能够保证板材2在后续输送过程中实现精准定位，从而能够便于各个板材2之间的拼接槽相互咬合，提升拼接质量；
[0031]输送支架4，设置在机架20上，输送支架4下方设有送料座16，输送支架4上方设有带动送料座16移动的输送气缸5，输送气缸5的数量有两个，采用对称结构布置，能够保证送料座16在上下移动过程中保持水平，便于侧壁上的从动辊15和主动辊17能够与板材2的顶面接触，从而实现板材2的排列输送定位；
[0032]主动辊17，设置在送料座16的侧壁上，主动辊17的一侧设有从动辊15，从动辊15的数量有四个，水平排列布置在送料座16的外壁上，用于压紧抵接在板材2上进行支撑，送料座16的一侧设有驱动电机，能够带动主动辊17移动，从而能够实现对板材2的自动输送，主动辊17的底面高度低于从动辊15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材加工用拼接装置，其特征是：包括：机架(20)，所述机架(20)上设有立板(3)，所述立板(3)的一侧设有输送带；输送支架(4)，设置在机架(20)上，所述输送支架(4)下方设有送料座(16)，所述输送支架(4)上方设有带动送料座(16)移动的输送气缸(5)；主动辊(17)，设置在送料座(16)的侧壁上，所述主动辊(17)的一侧设有从动辊(15)；压紧架(9)，所述压紧架(9)下方设有压紧板(8)，所述压紧板(8)的下方设有导向轮(28)，所述压紧架(9)的上方设有带动压紧板(8)下移的下压气缸(7)；夹持座(11)，滑动安装在机架(20)上，用于对板材(2)的边沿进行夹持，所述机架(20)上设有带动夹持座(11)水平移动的推送液压缸(10)；热压板(6)，设置在所述压紧架(9)上靠近输送支架(4)的一侧，用于对板材(2)进行夹紧。2.根据权利要求1所述的木材加工用拼接装置，其特征是：所述机架(20)上设有立板(3)，所述机架(20)的一侧设有与立板(3)配合的定位板(19)，所述机架(20)上开设有供定位板(19)安装的调节槽(1)。3.根据权利要求1所述的木材加工用拼接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋品林，蒋品智，唐建武，
申请(专利权)人：永州市零陵区湘林木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：