一种母排软模样品快速成形方法及成形用模具技术

本发明专利技术公开了金属注塑母排成形领域内的一种母排软模样品快速成形方法及成形用模具，方法包括如下步骤：准备代加工料片；模具成型；折弯加工；对成型的母排端部均压铆一铜导柱；模具包括上模和下模，下模安装在底座上，上模由前模体和后模体组成，前模体和后模体均固定在上模板上，上模板与升降驱动机构相传动连接。本发明专利技术能够快速完成软模样品的制作和交付，满足快速交样需求。满足快速交样需求。满足快速交样需求。

【技术实现步骤摘要】
一种母排软模样品快速成形方法及成形用模具


[0001]本专利技术属于金属注塑母排成形领域，特别涉及一种母排软模样品快速成形方法及成形用模具。

技术介绍

[0002]母排的主要作用是做导线用，在新能源汽车上，需要进行高低压转换，就要使用到AC交流铜排（母排）。在工厂生产过程中，经常需要生产不同形状且结构类似的母排，并且还要满足客户的快速交样需求，目前通常采用分别加工制造不同形状母排的方式，其问题在于：不仅增加了生产成本，还会大大降低生产效率；无法满足客户的快速交样需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是提供一种母排软模样品快速成形方法，能够通过线割、模具成形局部、折弯机成形三者结合的方法，快速完成软模样品的制作和交付，满足了客户的快速交样需求。
[0004]本专利技术的目的之一是这样实现的：一种母排软模样品快速成形方法，包括如下步骤：S1、准备代加工料片：通过激光切割机对板料切割下料，获得相应形状的下料母排一、下料母排二和下料母排三，所述下料母排一、下料母排二和下料母排三均呈板状；S2、模具成型：所述模具包括上模和下模，下料母排一、下料母排二和下料母排三均定位安装在下模上，通过上模对下料母排一、下料母排二和下料母排三同时冲压得到待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三；S3、折弯加工：对待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三进行折弯加工，使得成型的母排一、母排二和母排三；S4、对成型的母排一、母排二和母排三端部均压铆一铜导柱。
[0005]为了精准获得下料尺寸和防止加工出的母排出现误差，准备代加工料片之前，还包括步骤S0、获得板料下料尺寸：利用AUTOFORM软件展开成型的母排一、母排二和母排三零件，获得下料尺寸；折弯加工后，还包括步骤S30、检测：对成型的母排一、母排二和母排三的尺寸进行检验。
[0006]为了便于加工，所述下料母排一、下料母排二和下料母排三均包括折弯部、定位部、冲压部和连接部，折弯部端部开设有定位腰圆孔，定位部上开设有至少一个基准定位孔，冲压部侧边设有缺口，所述铜导柱安装在连接部端部的连接圆孔上；下料母排一的定位部向左侧倾斜设置，下料母排二的定位部向右侧延伸设置且定位部的两侧均呈弧形，下料母排三的定位部向右侧延伸设置，下料母排三的定位部长度长于下料母排一的定位部、下料母排二的定位部长度。定位腰圆孔用于定位母排；定位部上基准定位孔在折弯机折弯时作为定位用；模具对冲压部冲压成型；连接部也冲压呈微折状。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3中，折弯加工时，对待折弯母排一、待折弯
母排二和待折弯母排三的折弯部进行90
°
折弯。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中，模具包括上模和下模，下模安装在底座上，上模由前模体和后模体组成，前模体和后模体均固定在上模板上，上模板与升降驱动机构相传动连接；所述下模上分别设置有台阶一和台阶二，台阶一的高度小于台阶二的高度，台阶二位于台阶一后方，所述台阶一、台阶二与母排接触的棱边上均设置有过渡弧，所述台阶二上设置有三个定位柱头，定位柱头包括下方的等径段和上方的缩径段，三个定位柱头等径段分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔相匹配设置，冲压时，间隔分布的下料母排一、下料母排二和下料母排三均水平支撑在台阶二上，三个定位柱头分别竖直穿过下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔；所述台阶二上位于下料母排一、下料母排二之间设有定位块一，定位块一的左右两侧分别对应下料母排一定位部、下料母排二定位部设有定位斜面和定位弧面，所述台阶二上设有L形定位块二，定位块二与台阶二的前侧、上侧相固定，定位块二的后侧设有后定位斜面，后定位斜面与下料母排三的定位部相贴合；所述下模上倾斜设置有三个垫块，垫块后端设有弧形定型面，三个垫块分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的连接部相对应设置；经上模、下模冲压后，每个母排上的冲压部上均形成两个倾斜弯折部；每个母排上的连接部上均形成一个倾斜微折部。
[0009]本专利技术的目的之二是提供一种母排软模样品快速成形用模具，能够对母排的冲压部进行模具成型，在步骤S2中使用，提高成型效率。
[0010]本专利技术的目的之二是这样实现的：一种母排软模样品快速成形用模具，包括上模和下模，下模安装在底座上，上模由前模体和后模体组成，前模体和后模体均固定在上模板上，上模板与升降驱动机构相传动连接。升降驱动机构为竖直的油缸，由油缸驱动上模板升降。
[0011]为了对下料母排一、下料母排二和下料母排三进行定位，并对其冲压，所述下模上分别设置有台阶一和台阶二，台阶一的高度小于台阶二的高度，台阶二位于台阶一后方，所述台阶一、台阶二与母排接触的棱边上均设置有过渡弧，所述台阶二上设置有三个定位柱头，定位柱头包括下方的等径段和上方的缩径段，三个定位柱头等径段分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔相匹配设置，冲压时，间隔分布的下料母排一、下料母排二和下料母排三均水平支撑在台阶二上，三个定位柱头分别竖直穿过下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔；所述台阶二上位于下料母排一、下料母排二之间设有定位块一，定位块一的左右两侧分别对应下料母排一定位部、下料母排二定位部设有定位斜面和定位弧面，所述台阶二上设有L形定位块二，定位块二与台阶二的前侧、上侧相固定，定位块二的后侧设有后定位斜面，后定位斜面与下料母排三的定位部相贴合；所述下模上倾斜设置有三个垫块，垫块后端设有弧形定型面，三个垫块分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的连接部相对应设置。
[0012]为了防止上模升降时，与定位块发生碰撞，所述前模体和后模体之间留有间距，台阶一和台阶二之间形成后挤压槽，台阶一和下模之间形成前挤压槽，所述前模体上对应前挤压槽、后挤压槽分别设有前挤压凸台和后挤压凸台，前挤压凸台底部对应下模设置，后挤压凸台底部对应台阶一设置，后模体对应台阶二设置，前挤压凸台底部开设有三个与各垫块相对应的进入槽，前模体后侧、后模体前侧均对应定位块二贯穿开设有分槽，两个分槽组
成的矩形槽与定位块二相匹配，后模体上对应定位块一开设有贯穿槽一，后模体上对应各定位柱头开设有若干贯穿槽二。
[0013]为了对母排的连接部进行冲压加工，经上模、下模冲压后，每个母排上的冲压部上均形成两个倾斜弯折部；每个母排上的连接部上均形成一个倾斜微折部。
[0014]本专利技术先利用AUTOFORM软件展开金属件，获得下料尺寸；准备代加工料片，通过CNC或激光，获得所需下料零件；通过产品结构分析，对不能折弯机成形的部位，利用模具成形；将料片进行模具局部成形；折弯机成形其他位置尺寸；样品测量（或检具检测），并交付；最后在母排端部压铆一铜导柱，作为导电用；母排为AC交流铜排。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：能够通过线割、模具成形局部、折弯机成形三者结合的方法，快速完成软模样品的制作和交付，满足了客户的快速交样需求。
附图说明
[0015]图1为下料母排一、下料母排二和下料母排三的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母排软模样品快速成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、准备代加工料片：通过激光切割机对板料切割下料，获得相应形状的下料母排一、下料母排二和下料母排三，所述下料母排一、下料母排二和下料母排三均呈板状；S2、模具成型：所述模具包括上模和下模，下料母排一、下料母排二和下料母排三均定位安装在下模上，通过上模对下料母排一、下料母排二和下料母排三同时冲压得到待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三；S3、折弯加工：对待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三进行折弯加工，使得成型的母排一、母排二和母排三；S4、对成型的母排一、母排二和母排三端部均压铆一铜导柱。2.根据权利要求1所述的一种母排软模样品快速成形方法，其特征在于，准备代加工料片之前，还包括步骤S0、获得板料下料尺寸：利用AUTOFORM软件展开成型的母排一、母排二和母排三零件，获得下料尺寸；折弯加工后，还包括步骤S30、检测：对成型的母排一、母排二和母排三的尺寸进行检验。3.根据权利要求1或2所述的一种母排软模样品快速成形方法，其特征在于，所述下料母排一、下料母排二和下料母排三均包括折弯部、定位部、冲压部和连接部，折弯部端部开设有定位腰圆孔，定位部上开设有至少一个基准定位孔，冲压部侧边设有缺口，所述铜导柱安装在连接部端部的连接圆孔上；下料母排一的定位部向左侧倾斜设置，下料母排二的定位部向右侧延伸设置且定位部的两侧均呈弧形，下料母排三的定位部向右侧延伸设置，下料母排三的定位部长度长于下料母排一的定位部、下料母排二的定位部长度。4.根据权利要求3所述的一种母排软模样品快速成形方法，其特征在于，所述步骤S3中，折弯加工时，对待折弯母排一、待折弯母排二和待折弯母排三的折弯部进行90
°
折弯。5.根据权利要求1或2所述的一种母排软模样品快速成形方法，其特征在于，所述步骤S2中，模具包括上模和下模，下模安装在底座上，上模由前模体和后模体组成，前模体和后模体均固定在上模板上，上模板与升降驱动机构相传动连接；所述下模上分别设置有台阶一和台阶二，台阶一的高度小于台阶二的高度，台阶二位于台阶一后方，所述台阶一、台阶二与母排接触的棱边上均设置有过渡弧，所述台阶二上设置有三个定位柱头，定位柱头包括下方的等径段和上方的缩径段，三个定位柱头等径段分别与下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔相匹配设置，冲压时，间隔分布的下料母排一、下料母排二和下料母排三均水平支撑在台阶二上，三个定位柱头分别竖直穿过下料母排一、下料母排二和下料母排三的定位腰圆孔；所述台阶二上位于下料母排一、下料母排二之间设有定位块一，定位块一的左右两侧分别对应下料母排一定位部、下料母排...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文慧，李伟，刘润，张勇，谢钟，王帅帅，胡玉刚，
申请(专利权)人：江苏舒尔驰精密金属成形有限公司，
类型：发明
国别省市：