一种皮带输送机机头防尘封闭罩及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种皮带输送机机头防尘封闭罩及其装配方法，属于皮带输送机防尘技术领域。本发明专利技术包括罩体钢板，罩体钢板的顶部设置有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋相互焊接，罩体钢板的一侧设计成45

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机机头防尘封闭罩及其装配方法


[0001]本专利技术涉及皮带输送机防尘
，更具体地说，涉及一种皮带输送机机头防尘封闭罩及其装配方法。

技术介绍

[0002]皮带输送机是一种常见的固体物料输送设备，具有输送距离远，结构简单易维护，可程序化控制和自动化操作等特点，其广泛应用于矿产、原料、煤炭等原材料输送和转运。因皮带输送机转运过程中有扬尘现象，从而造成对环境的污染。近年来，钢铁生产企业逐步推进环保创A改进，其中明确要求物料输送和转运过程无扬尘，企业纷纷积极响应。目前部分钢铁生产企业，物料转运过程没有封闭，或者加设的封闭罩设计存在缺陷，不利于检修和与外部除尘系统对接，需要升级。为了解决上述存在的问题，本专利技术设计了一种皮带输送机机头防尘封闭罩。

技术实现思路

[0003]1.专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种皮带输送机机头防尘封闭罩及其装配方法，本专利技术设计巧妙、结构简单、拆装方便、检修便捷、造价经济，既能作为机头的防护罩保护人员安全，还能有效抑尘避免环境污染；除尘系统工作时，抽走封闭罩内扬尘，并使封闭罩内形成负压，抑制扬尘外溢，有效解决了皮带输送机转运过程中扬尘问题，使物料转运时机头无扬尘，达到环保创A要求。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]本专利技术的一种皮带输送机机头防尘封闭罩，包括罩体钢板，所述的罩体钢板的一侧开设有检修口，罩体钢板的另一侧设置有挡尘垂帘，罩体钢板的顶部设置有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋相互焊接；
[0008]所述的第二加强筋设置有多组并围成四边形，四边形的内侧开口形成顶部接口；第二加强筋的侧边设置有上段钢柱；
[0009]所述的罩体钢板的底部设置有对接法兰。
[0010]进一步地，所述的检修口采用45
°
倾斜设置，检修口的端口处设置有翻转门，翻转门通过翻转门销轴与罩体钢板活动连接，翻转门可翻转225
°
；
[0011]所述的罩体钢板的表面间隔设置有观察口，观察口的端口处安装有平开门，平开门通过平开门销轴与罩体钢板活动连接。
[0012]进一步地，所述的顶部接口的端口处连接有吸尘罩，第二加强筋的表面间隔开设有螺栓孔，吸尘罩通过吸尘罩连接螺栓与第二加强筋表面的螺栓孔装配。
[0013]进一步地，所述的罩体钢板与挡尘垂帘的连接处设置有挡尘垂帘压紧板，挡尘垂帘压紧板通过挡尘垂帘安装螺栓与罩体钢板固定，挡尘垂帘压紧板将挡尘垂帘与罩体钢板
压紧。
[0014]进一步地，所述的罩体钢板的侧边以及上段钢柱的侧边均设置有吊耳。
[0015]进一步地，所述的罩体钢板的底部设置有机头组件，机头组件包括安装平台、机头下半护罩、机架、头轮和输送皮带，安装平台的台面上安装有机头下半护罩，机头下半护罩的外圈设置有机架，机头下半护罩的内圈设置有头轮，头轮的表面安装有输送皮带，对接法兰通过罩体对接法兰螺栓与机头下半护罩装配。
[0016]进一步地，所述的第一加强筋通过第一机架连接螺栓与机架装配，罩体钢板侧边中部设置有机架连接件，机架连接件通过第二机架连接螺栓与机架装配；罩体钢板的上部通过第一加强筋与机架连接，罩体钢板的中部通过机架连接件与机架连接。
[0017]进一步地，所述的上段钢柱的底部连接有下段钢柱，上段钢柱通过钢柱对接螺栓与下段钢柱装配，上段钢柱与罩体钢板焊接，下段钢柱与机头下半护罩焊接，下段钢柱的底部焊接有柱脚板，下段钢柱通过柱脚板与安装平台接触。
[0018]一种皮带输送机机头防尘封闭罩的装配方法，其步骤为：
[0019]步骤一：将第一加强筋和第二加强筋分别焊接在罩体钢板的顶部，在第二加强筋的侧边焊接上段钢柱，组成封闭罩的框架结构，增加封闭罩顶部承载能力、增加罩体稳定性；
[0020]步骤二：将罩体钢板底部的对接法兰开螺栓孔，并通过罩体对接法兰螺栓与机头下半护罩连接；
[0021]步骤三：罩体钢板的上部通过第一加强筋、第一机架连接螺栓与机架连接，罩体钢板的中部通过机架连接件、第二机架连接螺栓与机架连接；
[0022]步骤四：上段钢柱通过钢柱对接螺栓与下段钢柱装配，方便大修时上下分离，下段钢柱底部焊接柱脚板，柱脚板压在安装平台上传递上部重量至平台；
[0023]步骤五：罩体钢板的顶部接口通过吸尘罩连接螺栓与吸尘罩连接，吸尘罩外接外部除尘系统，抽走封闭罩内扬尘，并使封闭罩内形成负压，抑制扬尘外溢，大修时松开吸尘罩连接螺栓，使封闭罩与外部除尘系统分离。
[0024]3.有益效果
[0025]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0026]本专利技术设计巧妙、结构简单、拆装方便、检修便捷、造价经济，既能作为机头的防护罩保护人员安全，还能有效抑尘避免环境污染；除尘系统工作时，抽走封闭罩内扬尘，并使封闭罩内形成负压，抑制扬尘外溢，有效解决了皮带输送机转运过程中扬尘问题，使物料转运时机头无扬尘，达到环保创A要求。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构图；
[0028]图2为本专利技术的立体图；
[0029]图3为本专利技术的装配效果平面图；
[0030]图4为本专利技术的装配效果爆炸图；
[0031]图5为本专利技术的装配效果立体图。
[0032]图中：1、罩体钢板；101、罩体对接法兰螺栓；102、钢柱对接螺栓；103、翻转门销轴；
104、平开门销轴；105、吸尘罩连接螺栓；106、第一机架连接螺栓；107、第二机架连接螺栓；108、挡尘垂帘安装螺栓；2、对接法兰；3、上段钢柱；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、顶部接口；601、吸尘罩；7、观察口；8、检修口；9、挡尘垂帘；10、机架连接件；11、吊耳；12、平开门；13、翻转门；14、挡尘垂帘压紧板；15、下段钢柱；16、柱脚板；17、机头组件；171、安装平台；172、机头下半护罩；173、机架；174、头轮；175、输送皮带。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0034]实施例1
[0035]从图1
‑
2可以看出，本实施例的一种皮带输送机机头防尘封闭罩，包括罩体钢板1，罩体钢板1的一侧开设有检修口8，罩体钢板1的另一侧设置有挡尘垂帘9，罩体钢板1的顶部设置有第一加强筋4和第二加强筋5，第一加强筋4和第二加强筋5相互焊接；
[0036]第二加强筋5设置有多组并围成四边形，四边形的内侧开口形成顶部接口6；第二加强筋5的侧边设置有上段钢柱3；上段钢柱3、第一加强筋4和第二加强筋5共同组成框架结构，增加封闭罩顶部承载能力、增加罩体稳定性；
[0037]罩体钢板1的底部设置有对接法兰2。
[0038]检修口8采用45
°
倾斜设置，便于检修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机机头防尘封闭罩，包括罩体钢板(1)，其特征在于：所述的罩体钢板(1)的一侧开设有检修口(8)，罩体钢板(1)的另一侧设置有挡尘垂帘(9)，罩体钢板(1)的顶部设置有第一加强筋(4)和第二加强筋(5)，第一加强筋(4)和第二加强筋(5)相互焊接；所述的第二加强筋(5)设置有多组并围成四边形，四边形的内侧开口形成顶部接口(6)；第二加强筋(5)的侧边设置有上段钢柱(3)；所述的罩体钢板(1)的底部设置有对接法兰(2)。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机机头防尘封闭罩，其特征在于：所述的检修口(8)采用45
°
倾斜设置，检修口(8)的端口处设置有翻转门(13)，翻转门(13)通过翻转门销轴(103)与罩体钢板(1)活动连接，翻转门(13)可翻转225
°
；所述的罩体钢板(1)的表面间隔设置有观察口(7)，观察口(7)的端口处安装有平开门(12)，平开门(12)通过平开门销轴(104)与罩体钢板(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机机头防尘封闭罩，其特征在于：所述的顶部接口(6)的端口处连接有吸尘罩(601)，第二加强筋(5)的表面间隔开设有螺栓孔，吸尘罩(601)通过吸尘罩连接螺栓(105)与第二加强筋(5)表面的螺栓孔装配。4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机机头防尘封闭罩，其特征在于：所述的罩体钢板(1)与挡尘垂帘(9)的连接处设置有挡尘垂帘压紧板(14)，挡尘垂帘压紧板(14)通过挡尘垂帘安装螺栓(108)与罩体钢板(1)固定，挡尘垂帘压紧板(14)将挡尘垂帘(9)与罩体钢板(1)压紧。5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机机头防尘封闭罩，其特征在于：所述的罩体钢板(1)的侧边以及上段钢柱(3)的侧边均设置有吊耳(11)。6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机机头防尘封闭罩，其特征在于：所述的罩体钢板(1)的底部设置有机头组件(17)，机头组件(17)包括安装平台(171)、机头下半护罩(172)、机架(173)、头轮(174)和输送皮带(175)，安装平台(171)的台面上安装有机头下半护罩(172)，机头下半护罩(172)的外圈设置有机架(173)，机头下半护罩(172)的内圈设置有头轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅仕海，王君，高飞，杜向前，严社教，武峰，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：