一种卸料槽防溢尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料槽防溢尘结构，涉及矿石卸料槽领域，包括槽体，所述槽体呈倾斜状设置，所述槽体的上方由上至下依次设置有防尘板一和防尘板二，所述防尘板一可拆卸式安装于槽体的表面，所述防尘板一、防尘板二的相对端通过塑胶膜相连接。所述防尘板一、防尘板二的两端弯折延伸形成与槽体表面相贴合的支脚。本实用新型专利技术通过防尘板一、防尘板二和塑胶膜的组合设置，具有重量轻，稳定性高的优点。防尘板一、防尘板二的间距可调，以适用于不同规格的卸料槽。同时，通过可调节位置的压合件，压合件可滑动抵接于塑胶膜的表面。避免塑胶膜在被气流吹动产生开口，导致灰尘溢出的现象，有效提高了整个防溢尘结构与槽体连接时的紧密性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料槽防溢尘结构


[0001]本技术涉及矿石卸料槽领域，特别涉及一种卸料槽防溢尘结构。

技术介绍

[0002]程建设时通常采用将当地矿石机械破碎、筛分后得到的机制砂应用于混凝土生产。而矿石在破碎、转移的过程中，矿石在卸料槽内流通进入收集设备中，矿石在转移过程中，容易产生大量粉尘，为了减少提高施工现场的环境污染，因此，需要对敞开式的卸料槽进行防溢尘处理。
[0003]现有的户外防溢尘结构，大多为单一的遮挡板、遮挡膜结构，板体防尘结构的自重大，安装拆卸时耗费人力，而遮挡膜结构虽然符合自重小的需求，在户外的气流作用下，与卸料槽连接的紧密性得不到保障，在气流长时间吹动下，膜体容易产生褶皱，膜体与卸料槽的连接部位容易产生间隙，导致灰尘的溢出。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本申请提供了一种卸料槽防溢尘结构。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种卸料槽防溢尘结构，包括槽体，所述槽体呈倾斜状设置，所述槽体的上方由上至下依次设置有防尘板一和防尘板二，所述防尘板一可拆卸式安装于槽体的表面，所述防尘板一、防尘板二的相对端通过塑胶膜相连接。
[0006]所述防尘板一、防尘板二的两端弯折延伸形成与槽体表面相贴合的支脚，所述支脚上固定连接有收纳架，所述收纳架上设置有可滑移的压合件，当所述塑胶膜位于防尘板一、防尘板二的相对侧展开时，所述压合件可滑动抵接于塑胶膜的表面。
[0007]进一步的，所述收纳架包括有中空状的壳体，所述壳体上开设有与其内腔相贯通的通道，所述通道的壁面向下开设有止挡槽。
[0008]进一步的，所述压合件包括有滑动连接于壳体内腔的转杆，所述转杆的表面延伸形成与通道相适配的压条和与止挡槽相适配的限位凸块，所述压条、限位凸块相平行，当所述转杆位于壳体的内腔滑动时，所述压条位于通道的内侧滑移运动。
[0009]进一步的，所述壳体的封闭端设置有定位栓，所述转杆靠近限位凸块的一端均开设有与定位栓相适配的通孔。
[0010]进一步的，所述防尘板一、防尘板二内侧均固定连接有对位环，所述对位环上螺纹连接有内支撑杆，当所述塑胶膜位于防尘板一、防尘板二的相对侧展开时，一对内支撑杆抵接于塑胶膜的内表面。
[0011]进一步的，所述防尘板二的一对支脚的底部均固定有延伸螺杆，所述槽体的表面开设有一对与延伸螺杆相适配的滑轨，所述延伸螺杆的表面且靠下方螺纹连接有限位环。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过防尘板一、防尘板二和塑胶膜的组合设置，具有重量轻，稳定性高
的优点。防尘板一、防尘板二的间距可调，以适用于不同规格的卸料槽。同时，通过可调节位置的压合件，压合件可滑动抵接于塑胶膜的表面。避免塑胶膜在被气流吹动产生开口，导致灰尘溢出的现象，有效提高了整个防溢尘结构与槽体连接时的紧密性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术防尘板二和塑胶膜连接结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图。
[0019]图5为本技术防尘板一、防尘板二和塑胶膜位置结构示意图。
[0020]图中：1、槽体；2、防尘板一；3、防尘板二；4、塑胶膜；5、收纳架；6、压合件；7、定位栓；8、延伸螺杆；9、限位环；10、内支撑杆；11、对位环；51、壳体；52、通道；53、止挡槽；61、转杆；62、压条；63、限位凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：参考图1、图2所示的一种卸料槽防溢尘结构，包括槽体1，槽体1呈倾斜状设置，槽体1的上方由上至下依次设置有防尘板一2和防尘板二3，防尘板一2可拆卸式安装于槽体1的表面，防尘板一2、防尘板二3的相对端通过塑胶膜4相连接。通过防尘板一2、防尘板二3和塑胶膜4的组合设置，减少了单一的板体遮挡防尘构件的重量，同时，也避免了单一的塑胶膜4遮挡溢尘过程中，在气流作用下所造成的移位的现象。防尘板一2、防尘板二3的间距可调，以适用于不同规格的卸料槽。
[0023]防尘板一2、防尘板二3的两端弯折延伸形成与槽体1表面相贴合的支脚，灰尘无法从缝隙溢出，支脚上固定连接有收纳架5，收纳架5上设置有可滑移的压合件6，当塑胶膜4位于防尘板一2、防尘板二3的相对侧展开时，压合件6可滑动抵接于塑胶膜4的表面。避免塑胶膜4在被气流吹动产生开口，导致灰尘溢出的现象，有效提高了整个防溢尘结构与槽体1连接时的紧密性。
[0024]如图3、图4所示，收纳架5包括有中空状的壳体51，壳体51上开设有与其内腔相贯通的通道52，通道52的壁面向下开设有止挡槽53，止挡槽53靠近塑胶膜4位置开设。压合件6包括有滑动连接于壳体51内腔的转杆61，转杆61的表面延伸形成与通道52相适配的压条62和与止挡槽53相适配的限位凸块63，压条62、限位凸块63相平行，当转杆61位于壳体51的内腔滑动时，压条62位于通道52的内侧滑移运动。
[0025]当转杆61、压条62滑移至一定程度时，压条62与塑胶膜4的表面相抵，可操控其二者转动，限位凸块63旋入止挡槽53的内侧，对压合件6具有止挡、限位作用，可有效避免位于下方倾斜设置的压合件6向下滑动的现象，进一步保障了整个压合件6在对塑胶膜4进行限位压合工作过程中的稳定性。
[0026]如图2、图3所示，壳体51的封闭端设置有定位栓7，转杆61靠近限位凸块63的一端均开设有与定位栓7相适配的通孔。当需要拆卸防尘板一2、防尘板二3以及塑胶膜4的过程中，可将压合件6收纳置入收纳架5的内部，控制定位栓7转动，定位栓7可旋入转杆61所开设的通孔的内侧，将收纳架5和压合件6紧密连接，避免了拆卸、转移整个防溢尘结构的过程中压合件6的滑出。
[0027]实施例2：如图5所示，防尘板一2、防尘板二3内侧均固定连接有对位环11，对位环11上螺纹连接有内支撑杆10，当塑胶膜4位于防尘板一2、防尘板二3的相对侧展开时，一对内支撑杆10抵接于塑胶膜4的内表面。设置有内支撑杆10的目的是从塑胶膜4的内侧进行支撑，可使塑胶膜4被横向充分展开，有效避免塑胶膜4在风力作用下出现褶皱、偏移现象。
[0028]如图2、图5所示，防尘板二3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料槽防溢尘结构，包括槽体(1)，所述槽体(1)呈倾斜状设置，其特征在于：所述槽体(1)的上方由上至下依次设置有防尘板一(2)和防尘板二(3)，所述防尘板一(2)可拆卸式安装于槽体(1)的表面，所述防尘板一(2)、防尘板二(3)的相对端通过塑胶膜(4)相连接；所述防尘板一(2)、防尘板二(3)的两端弯折延伸形成与槽体(1)表面相贴合的支脚，所述支脚上固定连接有收纳架(5)，所述收纳架(5)上设置有可滑移的压合件(6)，当所述塑胶膜(4)位于防尘板一(2)、防尘板二(3)的相对侧展开时，所述压合件(6)可滑动抵接于塑胶膜(4)的表面。2.根据权利要求1所述的卸料槽防溢尘结构，其特征在于：所述收纳架(5)包括有中空状的壳体(51)，所述壳体(51)上开设有与其内腔相贯通的通道(52)，所述通道(52)的壁面向下开设有止挡槽(53)。3.根据权利要求2所述的卸料槽防溢尘结构，其特征在于：所述压合件(6)包括有滑动连接于壳体(51)内腔的转杆(61)，所述转杆(61)的表面延伸形成与通道(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：程芬，吴在平，唐卫强，
申请(专利权)人：安徽中发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：