本申请公开一种线圈部件的导磁体、阀装置和导磁体的加工方法，用于和阀装置连接，其特征在于，所述导磁体包括沿所述线圈部件轴向分布的底壁部和顶壁部，以及连接所述底壁部和所述顶壁部的侧壁部；所述底壁部设有第二安装孔，所述顶壁部设有第一安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔的轴线大致同轴，所述底壁部和所述顶壁部均包括相对设置的第一侧缘部和第二侧缘部，所述第二侧缘部靠近所述阀装置的主体部，所述第一侧缘部至所述轴线的距离为W1，所述第二侧缘部至所述轴线的距离为W2，且满足：W1＞W2。本申通过加宽、偏心设置的顶壁部、底壁部，以增加散热面积，提升散热效果。提升散热效果。提升散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈部件的导磁体、阀装置和导磁体的加工方法
[0001]本专利技术涉及阀体
，具体涉及一种线圈部件的导磁体、阀装置和导磁体的加工方法。
技术介绍
[0002]阀装置包括线圈和套设在线圈外周的导磁体，导磁体可以为线圈提供磁通路。线圈通电可实现驱动阀装置的能力，然而，线圈的绕组通电后会发热而导致温度上升，温度上升容易导致线圈过热烧断或包覆树脂开裂等问题。
[0003]一般，绕组的圈数越小、电阻越小、电流越大，产品加工时绕组圈数越小，材料成本越低，产品结构越小。但是电流越大、电磁力越大、温度上升也就越多。故如何更好地为线圈散热，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种线圈部件的导磁体，用于和阀装置连接，所述导磁体包括沿所述线圈部件轴向分布的底壁部和顶壁部，以及连接所述底壁部和所述顶壁部的侧壁部；所述底壁部设有第二安装孔，所述顶壁部设有第一安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔的轴线大致同轴，所述底壁部和所述顶壁部均包括相对设置的第一侧缘部和第二侧缘部，所述第二侧缘部靠近所述阀装置的主体部，所述第一侧缘部至所述轴线的距离为W1，所述第二侧缘部至所述轴线的距离为W2，且满足：W1＞W2。
[0005]在一种具体的实施方式中，所述导磁体为整体式的U型结构，所述U型结构的两侧分别为所述底壁部和所述顶壁部。
[0006]在一种具体的实施方式中，所述导磁体为具有接缝的整体式环状结构，所述接缝位于所述顶壁部，所述顶壁部在所述接缝的一侧具有第一缺口、在所述接缝的另一侧具有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口拼接形成所述第二安装孔。
[0007]在一种具体的实施方式中，所述第一缺口和所述第二缺口为半圆形；或所述第一缺口和所述第二缺口的弧度小于所述第二缺口的弧度。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述侧壁部的至少一段为连续折弯结构。
[0009]在一种具体的实施方式中，所述侧壁部连接所述底壁部、所述顶壁部二者的所述第一侧缘部，或连接二者的所述第二侧缘部。
[0010]本申请实施例还提供一种阀装置，包括导阀部件和线圈部件，所述线圈部件包括线圈和套设所述线圈外周的导磁体，所述线圈套设所述导阀部件，所述导磁体为上述任一项所述的线圈部件的导磁体，所述导磁体的所述底壁部、所述顶壁部分别罩设在所述线圈的轴向两端；所述导阀部件的外端部穿过所述第二安装孔，且所述外端部通过穿过所述第一安装孔的紧固件和所述导磁体紧固。
[0011]在一种具体的实施方式中，所述阀装置包括大致垂直设置的阀座和阀体，所述阀座为所述主体部，所述导阀部件连接于所述阀体并与所述阀体平行设置，所述导磁体的所
述第二侧缘部靠近所述阀装置的所述阀座，所述第一侧缘部远离所述阀座。
[0012]本申请实施例还提供一种导磁体的加工方法，用于加工上述第三项所述的线圈部件的导磁体，在条状板材的两个端部分别冲压出第一缺口和第二缺口，将所述条状板材多次折弯，使两个所述端部对接，以形成环状结构的导磁体，所述第一缺口和所述第二缺口拼接形成所述第二安装孔。
[0013]在一种具体的实施方式中，将连接在所述底壁部和所述顶壁部之间的侧壁部进行多次弯折，形成连续折弯结构；或，将连接在所述底壁部和所述顶壁部之间的侧壁部进行多次冲压，形成连续折弯结构。
[0014]该申请实施例中，底壁部和顶壁部的第一侧缘部至轴线的距离，大于第二侧缘部至轴线的距离，即顶壁部、底壁部偏心设置。则安装导磁体时，以第一安装孔或第二安装孔的轴线为界进行划分，相对第二侧缘部，第一侧缘部远离阀体，底壁部和顶壁部向第一侧缘部方向拓宽不受限制，顶壁部和底壁部偏心设置，则顶壁部和底壁部的第一侧缘部和第二侧缘部之间的宽度可以进一步增加，即利用加宽的导磁体的顶部部、底壁部以增加散热面积，提升散热效果。
附图说明
[0015]图1为本申请第一实施例中阀装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中未安装线圈部件时的结构示意图；
[0017]图3为图1中线圈部件的结构示意图；
[0018]图4为图3中导磁体的结构示意图；
[0019]图5为图4的主视图；
[0020]图6为本申请第一实施例中导磁体加工方法的过程示意图；
[0021]图7为图6中条状板材未冲裁出第五缺口、第六缺口而弯折形成的导磁体结构示意图；
[0022]图8为本申请第二实施例中阀装置的导磁体的示意图；
[0023]图9为图8的俯视图；
[0024]图10为本申请第三实施例中阀装置的导磁体的示意图；
[0025]图11为图10的俯视图；
[0026]图12为本申请第三实施例中导磁体加工方法的过程示意图；
[0027]图13为本申请第四实施例中阀装置的导磁体的示意图；
[0028]图14为本申请第五实施例中阀装置的结构示意图；
[0029]图15为图14中导磁体的示意图；
[0030]图16为图15中导磁体的侧壁部弯折形成连续折弯结构的示意图；
[0031]图17为图15中导磁体的侧壁部冲压形成连续弯折结构的示意图。
[0032]图1
‑
17中附图标记说明如下：
[0033]1‑
阀座；
[0034]2‑
阀体；
[0035]3‑
线圈部件；31
‑
导磁体；311
‑
底壁部；311a
‑
第二安装孔；311b
‑
第一侧缘部；311c
‑
第二侧缘部；3111
‑
第一端部；3111a
‑
第一缺口；3112
‑
第二端部；3112a
‑
第二缺口；312
‑
顶壁
部；312a
‑
第一安装孔；312b
‑
第四缺口；31
’
a
‑
第三缺口；313a
‑
第五缺口；314a
‑
第六缺口；313
‑
第一侧壁部；314
‑
第二侧壁部；31
’‑
条状板材；32
‑
线圈；33
‑
引出线；34
‑
紧固螺钉；
[0036]4‑
接管；
[0037]5‑
导阀部件；51
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0039]实施例1
[0040]请参考图1
‑
5，图1为本申请第一实施例中阀装置的结构示意图；图2为图1中未安装线圈32部件3时的结构示意图；图3为图1中线圈32部件3的结构示意图；图4为图3中导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈部件的导磁体，用于和阀装置连接，其特征在于，所述导磁体包括沿所述线圈部件轴向分布的底壁部和顶壁部，以及连接所述底壁部和所述顶壁部的侧壁部；所述底壁部设有第二安装孔，所述顶壁部设有第一安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔的轴线大致同轴，所述底壁部和所述顶壁部均包括相对设置的第一侧缘部和第二侧缘部，所述第二侧缘部靠近所述阀装置的主体部，所述第一侧缘部至所述轴线的距离为W1，所述第二侧缘部至所述轴线的距离为W2，且满足：W1＞W2。2.根据权利要求1所述的线圈部件的导磁体，其特征在于，所述导磁体为整体式的U型结构，所述U型结构的两侧分别为所述底壁部和所述顶壁部。3.根据权利要求1所述的线圈部件的导磁体，其特征在于，所述导磁体为具有接缝的整体式环状结构，所述接缝位于所述顶壁部，所述顶壁部在所述接缝的一侧具有第一缺口、在所述接缝的另一侧具有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口拼接形成所述第二安装孔。4.根据经权利要求3所述的线圈部件的导磁体，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口为半圆形；或所述第一缺口和所述第二缺口的弧度小于所述第二缺口的弧度。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的线圈部件的导磁体，其特征在于，所述侧壁部的至少一段为连续折弯结构。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的线圈部件的导磁体，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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