电感组件、电感和设备终端制造技术

本申请涉及电感组件、电感和设备终端，电感组件包括磁芯本体、第一线圈和第二线圈，磁芯本体包括一中心磁芯、第一侧边磁芯和第二侧边磁芯，中心磁芯的第一开口侧与第一侧边磁芯锁定连接，以形成第一闭合磁路，第一闭合磁路缠绕有第一线圈以形成第一电感，中心磁芯的第二开口侧与第二侧边磁芯锁定连接，以形成第二闭合磁路，第二闭合磁路缠绕有第二线圈以形成第二电感，通过将第一电感和第二电感的部分磁路进行共用，从而降低了产品体积，同时，由于磁芯和线圈均采用组装式结构，便于自动化组装生产，提高了电感组件的自动化生产程度。提高了电感组件的自动化生产程度。提高了电感组件的自动化生产程度。

【技术实现步骤摘要】
电感组件、电感和设备终端


[0001]本申请涉及电路电源领域，具体涉及一种电感组件、电感和设备终端。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的发展，对电路电源的高功率、小型化、高性能和低损耗等提出越来越高的要求。磁性器件作为电路电源必不可缺的器件之一，在电路电源中起电压电流转换、储能、滤波以及隔离等作用，其体积及重量约占整个电源电路的20~35%，特别是大功率磁性器件存体积较大的缺点。
[0003]电感作为一种相当典型且被广泛应用的磁性器件，如何降低电感的整体体积，是业界亟待解决的问题之一。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本申请提供一种电感组件、电感和设备终端，能够降低电感的整体体积。
[0005]一种电感组件，包括磁芯本体、第一线圈和第二线圈。
[0006]磁芯本体包括一中心磁芯、第一侧边磁芯和第二侧边磁芯，中心磁芯的第一开口侧与第一侧边磁芯锁定连接，以形成第一闭合磁路，第一闭合磁路缠绕有第一线圈以形成第一电感。
[0007]中心磁芯的第二开口侧与第二侧边磁芯锁定连接，以形成第二闭合磁路，第二闭合磁路缠绕有第二线圈以形成第二电感。
[0008]在一个实施例中，中心磁芯的第一开口侧的横截面以及第二开口侧的横截面均为圆弧仿形截面。
[0009]在一个实施例中，圆弧仿形截面的长宽比大于5。
[0010]在一个实施例中，第一线圈和第二线圈均通过多段式叠绕方式缠绕在对应的闭合磁路上。
[0011]在一个实施例中，中心磁芯为H型磁芯，第一侧边磁芯和第二侧侧边磁芯均为I型磁芯。
[0012]在一个实施例中，锁定连接采用卡扣式连接。
[0013]在一个实施例中，中心磁芯的第一开口侧设置有第一凸出部，第一侧边磁芯设置有第一凹陷部，将第一凸出部与凹陷部进行卡扣以使中心磁芯与第一侧边磁芯连接。
[0014]在一个实施例中，中心磁芯的第二开口侧设置有第二凸出部，第二侧边磁芯设置有第二凹陷部，将第二凸出部与第二凹陷部进行卡扣以使中心磁芯与第二侧边磁芯连接。
[0015]此外，还提供一种电感，包括多个依次相连接的上述电感组件，任意两个相邻的电感组件之间共用第一侧边磁芯或第二侧边磁芯。
[0016]此外，还提供一种设备终端，设置的电感组件。
[0017]上述电感组件，包括磁芯本体、第一线圈和第二线圈，磁芯本体包括一中心磁芯、第一侧边磁芯和第二侧边磁芯，中心磁芯的第一开口侧与第一侧边磁芯锁定连接，以形成
第一闭合磁路，第一闭合磁路缠绕有第一线圈以形成第一电感，中心磁芯的第二开口侧与第二侧边磁芯锁定连接，以形成第二闭合磁路，第二闭合磁路缠绕有第二线圈以形成第二电感，通过将第一电感和第二电感的部分磁路进行共用，从而降低了产品体积，且磁芯和线圈均采用组装式结构，便于自动化组装生产，提高了电感组件的自动化生产程度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请实施例提供的一种传统的电感组件中线圈绕线的示意图；图2是本申请实施例提供的一种电感组件的结构示意图；图3是本申请实施例提供的一种中心磁芯的第一开口侧的横截面的示意图；图4是本申请实施例提供的传统的中心磁芯与第一线圈之间的绕线结构的截面示意图；图5是本申请实施例提供的电感组件中中心磁芯与第一线圈之间的绕线结构的截面示意图；图6是本申请实施例提供的电感组件中中心磁芯承受应力时的受力示意图；图7是本申请实施例提供的电感组件中第一闭合磁路的长度示意图；图8是本申请实施例提供的电感组件中第一线圈的绕线结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
[0021]其中，如图1所示，当前电感器件多采用磁环+圆形绕线结构（图1中11表示磁环、10表示绕线），电感器件所应用的电源电路的功率提升和应用于电感器件的电流的增加，电感器件需要采用更大流通截面的线径绕制，这就使得电感器件的内孔12的空间变得越来越小，从而导致绕线难度增加，自动化作业生产难以实现。
[0022]为解决该技术问题，如图2所示，本申请提供一种电感组件100，包括磁芯本体110、第一线圈120和第二线圈130。
[0023]其中，磁芯本体110包括一中心磁芯111、第一侧边磁芯112和第二侧边磁芯113，中心磁芯111的第一开口侧与第一侧边磁芯112锁定连接，以形成第一闭合磁路，第一闭合磁路缠绕有第一线圈120以形成第一电感。
[0024]中心磁芯111的第二开口侧与第二侧边磁芯113锁定连接，以形成第二闭合磁路，第二闭合磁路缠绕有第二线圈130以形成第二电感，第一线圈120和第二线圈130各自的缠绕方式、以及与中心磁芯111和侧边磁芯的配合方式，可以参阅本申请后文的详细描述。
[0025]其中，第一闭合磁路和第二闭合磁路之间共用磁路参考图7中L1所示。
[0026]上述电感组件100通过将第一电感和第二电感的部分磁路进行共用，从而降低了
产品体积，且磁芯和线圈均采用组装式结构，便于自动化组装生产，提高了电感组件100的自动化生产程度。
[0027]在一个实施例中，中心磁芯111的第一开口侧的横截面以及第二开口侧的横截面均为圆弧仿形截面，如图2所示，中心磁芯111左侧开口侧的横截面为第一开口侧的横截面，中心磁芯111右侧开口侧的横截面为第二开口侧的横截面。
[0028]在一个实施例中，圆弧仿形截面的长宽比大于5。
[0029]其中，将圆弧仿形截面的长宽比设置在5以上，相对于传统圆形和方形结构具有更优良的感量特性。
[0030]其中，中心磁芯111包括磁芯中柱111a和磁芯边柱111b，位于同磁芯中柱111a同一开口侧的两个磁芯边柱111b相对设置或者说平行设置，磁芯中柱111a的两端分别与两个磁芯边柱111b连接，第一开口侧和第二开口侧均位于磁芯边柱111b，即第一开口侧的横截面以及第二开口侧的横截面均为中心磁芯111开口侧的磁芯边柱111b的横截面。
[0031]中心磁芯111的第一开口侧的横截面如图3所示，其中，将中心磁芯111的第一开口侧的横截面或者第二开口侧的横截面设置为圆弧仿形截面，可减小磁路长度，提高电感组件100的感量。
[0032]在一个实施例中，如图1至2所示，中心磁芯为H型磁芯，第一侧边磁芯和第二侧侧边磁芯均采用I型磁芯。
[0033]此外，如图4所示，以第一线圈120为例，传统的电感组件100的磁芯与第一线圈120之间存在空隙，窗口自利用率较低，其中标号C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感组件，其特征在于，包括磁芯本体、第一线圈和第二线圈；所述磁芯本体包括一中心磁芯、第一侧边磁芯和第二侧边磁芯，所述中心磁芯的第一开口侧与所述第一侧边磁芯锁定连接，以形成第一闭合磁路，所述第一闭合磁路缠绕有所述第一线圈以形成第一电感；所述中心磁芯的第二开口侧与所述第二侧边磁芯锁定连接，以形成第二闭合磁路，所述第二闭合磁路缠绕有所述第二线圈以形成第二电感。2.根据权利要求1所述的电感组件，其特征在于，所述中心磁芯的第一开口侧的横截面以及所述第二开口侧的横截面均为圆弧仿形截面。3.根据权利要求2所述的电感组件，其特征在于，所述圆弧仿形截面的长宽比大于5。4.根据权利要求1所述的电感组件，其特征在于，所述第一线圈和所述第二线圈均通过多段式叠绕方式缠绕在对应的闭合磁路上。5.根据权利要求1所述的电感组件，其特征在于，所述中心磁芯为H型磁芯，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张州，蔡金波，
申请(专利权)人：江苏顺络富钧新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：